1. 45——ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા કાર્બન માળખાકીય સ્ટીલ, જે સૌથી વધુ ઉપયોગમાં લેવાતું મધ્યમ કાર્બન ક્વેન્ચ્ડ અને ટેમ્પર્ડ સ્ટીલ છે
મુખ્ય વિશેષતાઓ: સૌથી સામાન્ય રીતે ઉપયોગમાં લેવાતા મધ્યમ-કાર્બન ક્વેન્ચ્ડ અને ટેમ્પર્ડ સ્ટીલમાં સારા વ્યાપક યાંત્રિક ગુણધર્મો, ઓછી સખ્તાઈ હોય છે અને પાણી શમન દરમિયાન તિરાડો પડવાની સંભાવના હોય છે. નાના ભાગોને શાંત અને સ્વભાવના હોવા જોઈએ, અને મોટા ભાગોને સામાન્ય બનાવવું જોઈએ.
એપ્લિકેશન ઉદાહરણ: તેનો ઉપયોગ મુખ્યત્વે ટર્બાઇન ઇમ્પેલર્સ અને કોમ્પ્રેસર પિસ્ટન જેવા ઉચ્ચ-શક્તિવાળા ફરતા ભાગોના ઉત્પાદન માટે થાય છે. શાફ્ટ, ગિયર્સ, રેક્સ, વોર્મ્સ, વગેરે. વેલ્ડીંગ પહેલાં પ્રીહિટીંગ પર ધ્યાન આપો અને વેલ્ડીંગ પછી તણાવ રાહત માટે એનેલીંગ કરો.
2. Q235A (A3 સ્ટીલ) – સૌથી વધુ ઉપયોગમાં લેવાતું કાર્બન સ્ટ્રક્ચરલ સ્ટીલ
મુખ્ય લક્ષણો: તેમાં ઉચ્ચ પ્લાસ્ટિસિટી, કઠિનતા, વેલ્ડીંગ કામગીરી, કોલ્ડ સ્ટેમ્પિંગ કામગીરી, ચોક્કસ તાકાત અને સારી કોલ્ડ બેન્ડિંગ કામગીરી છે.
એપ્લિકેશન ઉદાહરણ: સામાન્ય જરૂરિયાતો સાથે ભાગો અને વેલ્ડેડ માળખામાં વ્યાપકપણે ઉપયોગમાં લેવાય છે. જેમ કે પુલ સળિયા, કનેક્ટિંગ સળિયા, પિન, શાફ્ટ, સ્ક્રૂ, નટ્સ, ફેરુલ્સ, કૌંસ, મશીન બેઝ, બિલ્ડિંગ સ્ટ્રક્ચર્સ, બ્રિજ વગેરે.
3. 40Cr - સૌથી વધુ ઉપયોગમાં લેવાતા સ્ટીલ પ્રકારોમાંથી એક, જે એલોય માળખાકીય સ્ટીલથી સંબંધિત છે
મુખ્ય લક્ષણો: ક્વેન્ચિંગ અને ટેમ્પરિંગ ટ્રીટમેન્ટ પછી, તે સારી વ્યાપક યાંત્રિક ગુણધર્મો ધરાવે છે, નીચા તાપમાનની અસરની કઠિનતા અને નીચી સેન્સિટિવિટી, સારી સખ્તાઈ, ઉચ્ચ થાક શક્તિ જ્યારે તેલ ઠંડુ થાય છે ત્યારે મેળવી શકાય છે, અને જટિલ આકારવાળા ભાગોમાં તિરાડો આવવા માટે સરળ છે, મધ્યમ કોલ્ડ-બેન્ડિંગ પ્લાસ્ટિસિટી, ટેમ્પરિંગ અથવા ક્વેન્ચિંગ અને ટેમ્પરિંગ પછી સારી મશીનિબિલિટી, પરંતુ નબળી વેલ્ડેબિલિટી, તિરાડો થવાની સંભાવના, વેલ્ડિંગ પહેલાં 100-150 ડિગ્રી સેલ્સિયસ પર પહેલાથી ગરમ કરવી જોઈએ, સામાન્ય રીતે quenched અને ટેમ્પર્ડ સ્થિતિમાં વપરાય છે, કાર્બોનિટ્રાઈડિંગ પણ કરી શકાય છે. ઉચ્ચ આવર્તન સપાટી સખ્તાઇ સારવાર.
એપ્લિકેશનનું ઉદાહરણ: ક્વેન્ચિંગ અને ટેમ્પરિંગ પછી, તેનો ઉપયોગ મિડિયમ-સ્પીડ અને મિડિયમ-લોડ પાર્ટ્સ, જેમ કે મશીન ટૂલ ગિયર્સ, શાફ્ટ, વોર્મ્સ, સ્પ્લિન શાફ્ટ, થિમ્બલ સ્લીવ્સ વગેરેના ઉત્પાદન માટે થાય છે. શમન અને ટેમ્પરિંગ અને ઉચ્ચ-આવર્તન સપાટી ક્વેન્ચિંગ પછી , તેનો ઉપયોગ ઉચ્ચ-કઠિનતા, ટકાઉ ગ્રાઇન્ડીંગ ભાગો, જેમ કે ગિયર્સ, શાફ્ટ, મુખ્ય શાફ્ટ, ક્રેન્કશાફ્ટ, મેન્ડ્રેલ્સ, સ્લીવ્ઝ, પિન, કનેક્ટિંગ સળિયા, સ્ક્રુ નટ્સ, ઇન્ટેક વાલ્વ વગેરે બનાવવા માટે થાય છે, હેવી-ડ્યુટી બનાવવા માટે વપરાય છે. , ક્વેન્ચિંગ પછી મધ્યમ-સ્પીડ અસરવાળા ભાગો અને મધ્યમ-તાપમાન ટેમ્પરિંગ ભાગો, જેમ કે ઓઇલ પંપ રોટર, સ્લાઇડર્સ, ગિયર્સ, મુખ્ય શાફ્ટ, કોલર, વગેરેનો ઉપયોગ હેવી-ડ્યુટી, ઓછી અસર, વસ્ત્રો-પ્રતિરોધક ભાગોના ઉત્પાદન માટે થાય છે. જેમ કે કૃમિ, મુખ્ય શાફ્ટ, શાફ્ટ, કોલર, વગેરે, શમન અને નીચા-તાપમાન ટેમ્પરિંગ પછી, કાર્બન નાઇટ્રિડિંગનો ઉપયોગ શાફ્ટ અને ગિયર્સ જેવા મોટા કદ અને ઉચ્ચ નીચા-તાપમાન પ્રભાવની કઠિનતા સાથે ટ્રાન્સમિશન ભાગો બનાવવા માટે થાય છે.
4. HT150——ગ્રે કાસ્ટ આયર્ન
એપ્લિકેશનના ઉદાહરણો: ગિયર બોક્સ, મશીન બેડ, બોક્સ, હાઇડ્રોલિક સિલિન્ડર, પંપ બોડી, વાલ્વ બોડી, ફ્લાયવ્હીલ, સિલિન્ડર હેડ, પુલી, બેરિંગ કવર વગેરે.
5. 35——વિવિધ પ્રમાણભૂત ભાગો અને ફાસ્ટનર્સ માટે સામાન્ય સામગ્રી
મુખ્ય લક્ષણો: યોગ્ય તાકાત, સારી પ્લાસ્ટિસિટી, ઉચ્ચ કોલ્ડ પ્લાસ્ટિસિટી, સ્વીકાર્ય વેલ્ડેબિલિટી. તે આંશિક રીતે અસ્વસ્થ થઈ શકે છે અને ઠંડા સ્થિતિમાં દોરવામાં આવે છે. ઓછી સખ્તાઈ, સામાન્ય અથવા ટેમ્પરિંગ પછી ઉપયોગ કરો.
એપ્લિકેશન ઉદાહરણ: તે નાના ક્રોસ-સેક્શન ભાગોના ઉત્પાદન માટે યોગ્ય છે જે મોટા ભારનો સામનો કરી શકે છે: જેમ કે ક્રેન્કશાફ્ટ, લિવર, કનેક્ટિંગ સળિયા, શૅકલ વગેરે, વિવિધ પ્રમાણભૂત ભાગો, ફાસ્ટનર્સ.
6. 65Mn - સામાન્ય રીતે વપરાતું સ્પ્રિંગ સ્ટીલ
એપ્લિકેશનના ઉદાહરણો: વિવિધ નાના-કદના ફ્લેટ અને રાઉન્ડ સ્પ્રિંગ્સ, કુશન સ્પ્રિંગ્સ, સ્પ્રિંગ સ્પ્રિંગ્સ, સ્પ્રિંગ રિંગ્સ, વાલ્વ સ્પ્રિંગ્સ, ક્લચ રીડ્સ, બ્રેક સ્પ્રિંગ્સ, કોલ્ડ-રોલ્ડ કોઇલ સ્પ્રિંગ્સ, સર્ક્લિપ્સ વગેરે પણ બનાવી શકાય છે.
7. 0Cr18Ni9 – સૌથી વધુ ઉપયોગમાં લેવાતું સ્ટેનલેસ સ્ટીલ (અમેરિકન સ્ટીલ નંબર 304, જાપાનીઝ સ્ટીલ નંબર SUS304)
વિશેષતાઓ અને એપ્લિકેશન્સ: સ્ટેનલેસ હીટ-રેઝિસ્ટન્ટ સ્ટીલ તરીકે સૌથી વધુ ઉપયોગમાં લેવાય છે, જેમ કે ખાદ્ય સાધનો, સામાન્ય રાસાયણિક સાધનો અને મૂળ ઉર્જા ઉદ્યોગ સાધનો.
8. Cr12——સામાન્ય રીતે ઉપયોગમાં લેવાતું કોલ્ડ વર્ક ડાઇ સ્ટીલ (અમેરિકન સ્ટીલ પ્રકાર D3, જાપાનીઝ સ્ટીલ પ્રકાર SKD1)
વિશેષતાઓ અને એપ્લિકેશન્સ: Cr12 સ્ટીલ વ્યાપકપણે ઉપયોગમાં લેવાતું કોલ્ડ વર્ક ડાઇ સ્ટીલ છે, જે ઉચ્ચ કાર્બન અને ઉચ્ચ ક્રોમિયમ લેડેબ્યુરાઇટ સ્ટીલનું છે. સ્ટીલમાં સારી કઠિનતા અને સારી વસ્ત્રો પ્રતિકાર છે; કારણ કે Cr12 સ્ટીલની કાર્બન સામગ્રી 2.3% જેટલી ઊંચી છે, અસરની કઠિનતા નબળી છે, તે બરડ બનવું સરળ છે, અને અસમાન યુટેક્ટિક કાર્બાઇડ બનાવવું સરળ છે; સારી વસ્ત્રો પ્રતિકાર છે.
તે મોટે ભાગે કોલ્ડ સ્ટેમ્પિંગ ડાઈઝ, પંચ, બ્લેન્કિંગ ડાઈઝ, કોલ્ડ હેડિંગ ડાઈઝ, પંચ અને કોલ્ડ એક્સટ્રુઝન ડાઈઝ, ડ્રિલ સ્લીવ્સ, ગેજ્સ, વાયર ડ્રોઈંગ ડાઈઝ, અને એમ્બોસિંગ ડાઈઝના ઉત્પાદન માટે વપરાય છે જે ઓછા ઈમ્પેક્ટ લોડને આધિન છે અને ઉચ્ચ વસ્ત્રોની જરૂર છે. પ્રતિકાર , થ્રેડ રોલિંગ બોર્ડ, ડીપ ડ્રોઇંગ ડાઇ અને પાવડર મેટલર્જી માટે કોલ્ડ પ્રેસિંગ ડાઇ વગેરે.
9. DC53 - સામાન્ય રીતે ઉપયોગમાં લેવાતું કોલ્ડ વર્ક ડાઇ સ્ટીલ જાપાનથી આયાત કરવામાં આવે છે
વિશેષતાઓ અને એપ્લીકેશન્સ: ઉચ્ચ-શક્તિ અને કઠિનતા કોલ્ડ-વર્કિંગ ડાઇ સ્ટીલ, ડાઇડો સ્પેશિયલ સ્ટીલ કંપની લિમિટેડ, જાપાનનો સ્ટીલ ગ્રેડ. ઉચ્ચ તાપમાન ટેમ્પરિંગ પછી, તે ઉચ્ચ કઠિનતા, ઉચ્ચ કઠિનતા અને સારી વાયર કટીંગ કામગીરી ધરાવે છે.
પ્રિસિઝન કોલ્ડ સ્ટેમ્પિંગ ડાઈઝ, ડ્રોઈંગ ડાઈઝ, થ્રેડ રોલિંગ ડાઈઝ, કોલ્ડ બ્લેન્કિંગ ડાઈઝ, પંચ વગેરે માટે વપરાય છે. 10. SM45——સામાન્ય કાર્બન પ્લાસ્ટિક ડાઈ સ્ટીલ (જાપાનીઝ સ્ટીલ ગ્રેડ S45C)
10. DCCr12MoV – વસ્ત્રો-પ્રતિરોધક ક્રોમિયમ સ્ટીલ
ચીનમાં બનેલું, કાર્બનનું પ્રમાણ Cr12 સ્ટીલ કરતાં ઓછું છે, અને કાર્બાઈડની અસમાનતાને સુધારવા માટે Mo અને V ઉમેરવામાં આવે છે. MO કાર્બાઇડનું વિભાજન ઘટાડી શકે છે અને સખતતામાં સુધારો કરી શકે છે, અને V અનાજને શુદ્ધ કરી શકે છે અને કઠિનતા વધારી શકે છે. આ સ્ટીલમાં ઉચ્ચ કઠિનતા છે, ક્રોસ સેક્શન 400mm ની નીચે સંપૂર્ણપણે સખત થઈ શકે છે, અને તે હજુ પણ સારી કઠિનતા જાળવી શકે છે અને 300~400°C પર પ્રતિકાર પહેરી શકે છે. તે Cr12 કરતાં વધુ કઠિનતા ધરાવે છે, અને ક્વેન્ચિંગ દરમિયાન વોલ્યુમ ફેરફાર ઓછો હોય છે. તેમાં ઉચ્ચ વસ્ત્રો પ્રતિકાર અને વસ્ત્રો પ્રતિકાર પણ છે. સારા વ્યાપક યાંત્રિક ગુણધર્મો. તેથી, મોટા ક્રોસ-સેક્શન, જટિલ આકારો અને મોટી અસરવાળા વિવિધ મોલ્ડનું ઉત્પાદન કરી શકાય છે.
ઉદાહરણ તરીકે, સામાન્ય ડ્રોઈંગ ડાઈઝ, પંચિંગ ડાઈઝ, પંચિંગ ડાઈઝ, બ્લેન્કિંગ ડાઈઝ, ટ્રીમિંગ ડાઈઝ, રોલિંગ ડાઈઝ, વાયર ડ્રોઈંગ ડાઈઝ, કોલ્ડ એક્સટ્રુઝન ડાઈઝ, કોલ્ડ કટીંગ સિઝર્સ, ગોળ આરી, સ્ટાન્ડર્ડ ટૂલ્સ, મેઝરિંગ ટૂલ્સ વગેરે.
11. SKD11 – નમ્ર ક્રોમ સ્ટીલ
હિટાચી, જાપાન દ્વારા નિર્મિત. તે તકનીકી રીતે સ્ટીલમાં કાસ્ટિંગ માળખું સુધારે છે અને અનાજને શુદ્ધ કરે છે. Cr12mov ની સરખામણીમાં, તેમાં કઠિનતા અને વસ્ત્રો પ્રતિકારમાં સુધારો થયો છે. તે ઘાટની સેવા જીવનને લંબાવે છે.
12. D2——ઉચ્ચ કાર્બન અને ઉચ્ચ ક્રોમિયમ કોલ્ડ વર્ક સ્ટીલ
યુનાઇટેડ સ્ટેટ્સમાં બનાવવામાં આવે છે. તેમાં ઉચ્ચ કઠિનતા, સખ્તાઈ, વસ્ત્રો પ્રતિકાર, ઉચ્ચ તાપમાન ઓક્સિડેશન પ્રતિકાર, ક્વેન્ચિંગ અને પોલિશિંગ પછી સારી કાટ પ્રતિકાર અને નાની હીટ ટ્રીટમેન્ટ વિકૃતિ છે. તે વિવિધ કોલ્ડ વર્ક મોલ્ડના ઉત્પાદન માટે યોગ્ય છે જેને ઉચ્ચ ચોકસાઇ અને લાંબા જીવનની જરૂર હોય છે. , છરીઓ અને માપવાના સાધનો.
જેમ કે ડ્રોઈંગ ડાઈ, કોલ્ડ એક્સટ્રુઝન ડાઈ, કોલ્ડ શીયર નાઈફ વગેરે.
13. SKD11(SLD)——નૉન-ડિફોર્મેશન ટફ હાઈ ક્રોમિયમ સ્ટીલ
જાપાનની હિટાચી કંપની લિમિટેડ દ્વારા ઉત્પાદિત. સ્ટીલમાં MO અને V સામગ્રીના વધારાને કારણે, સ્ટીલમાં કાસ્ટિંગ માળખું સુધરે છે, અનાજ શુદ્ધ થાય છે, અને કાર્બાઇડનું મોર્ફોલોજી સુધરે છે. તેથી, આ સ્ટીલની મજબૂતાઈ અને કઠિનતા (બેન્ડિંગ સ્ટ્રેન્થ, ડિફ્લેક્શન, ઈમ્પેક્ટ ટફનેસ) વગેરે) SKD1, D2 કરતાં વધારે છે, વસ્ત્રો પ્રતિકાર પણ વધ્યો છે, અને ઉચ્ચ ટેમ્પરિંગ પ્રતિકાર છે. પ્રેક્ટિસે સાબિત કર્યું છે કે આ સ્ટીલ મોલ્ડનું જીવન Cr12mov ની તુલનામાં સુધારેલ છે.
તેનો ઉપયોગ મોટાભાગે ઉચ્ચ જરૂરિયાતો સાથે મોલ્ડ બનાવવા માટે થાય છે, જેમ કે ડ્રોઇંગ મોલ્ડ, ઇમ્પેક્ટ ગ્રાઇન્ડીંગ વ્હીલ્સ માટે મોલ્ડ વગેરે.
14. DC53 – ઉચ્ચ કઠિનતા ઉચ્ચ ક્રોમિયમ સ્ટીલ
Daido Co., Ltd., Japan દ્વારા ઉત્પાદિત. હીટ ટ્રીટમેન્ટ કઠિનતા SKD11 કરતા વધારે છે. ઉચ્ચ તાપમાન (520-530) ટેમ્પરિંગ પછી, તે 62-63HRC ઉચ્ચ કઠિનતા સુધી પહોંચી શકે છે. તાકાત અને વસ્ત્રોના પ્રતિકારની દ્રષ્ટિએ, DC53 SKD11 કરતાં વધી જાય છે. કઠિનતા SKD11 કરતા બમણી છે. DC53 ની કઠિનતા તિરાડોમાં છે અને કોલ્ડ વર્ક મોલ્ડ મેન્યુફેક્ચરિંગમાં ભાગ્યે જ તિરાડો જોવા મળે છે. સેવા જીવન મોટા પ્રમાણમાં સુધારેલ છે. શેષ તણાવ ઓછો છે. ઉચ્ચ તાપમાન પછી શેષ તણાવ ઓછો થાય છે. કારણ કે વાયર કાપ્યા પછી તિરાડો અને વિકૃતિ દબાઈ જાય છે. મશીનની ક્ષમતા અને ઘર્ષણ SKD11 કરતાં વધી જાય છે. પ્રિસિઝન સ્ટેમ્પિંગ ડાઈઝ, કોલ્ડ ફોર્જિંગ, ડીપ ડ્રોઈંગ ડાઈઝ વગેરેમાં વપરાય છે.
15. SKH-9——સામાન્ય હેતુનું હાઇ-સ્પીડ સ્ટીલ ઉચ્ચ વસ્ત્રો પ્રતિકાર અને કઠિનતા સાથે
જાપાનની હિટાચી કંપની લિમિટેડ દ્વારા ઉત્પાદિત. તેનો ઉપયોગ કોલ્ડ ફોર્જિંગ ડાઈઝ, સ્ટ્રીપ કટર, ડ્રીલ, રીમર, પંચ વગેરે માટે થાય છે.
16. ASP-23——પાવડર મેટલર્જી હાઇ સ્પીડ સ્ટીલ
સ્વીડનમાં ઉત્પાદિત. કાર્બાઇડનું વિતરણ અત્યંત સમાન, વસ્ત્રો-પ્રતિરોધક, ઉચ્ચ કઠિનતા, સરળ પ્રક્રિયા અને હીટ-ટ્રીટેડ પરિમાણીય રીતે સ્થિર છે. પંચ, ડીપ ડ્રોઈંગ ડાઈઝ, ડ્રિલિંગ ડાઈઝ, મિલિંગ કટર અને શીયરિંગ બ્લેડ જેવા લાંબા જીવનના વિવિધ કટીંગ ટૂલ્સ માટે વપરાય છે. .
17. P20 – સામાન્ય રીતે જરૂરી પ્લાસ્ટિક મોલ્ડનું કદ
યુનાઇટેડ સ્ટેટ્સમાં બનાવવામાં આવે છે. તે ઇલેક્ટ્રો-ઇરોડેડ થઈ શકે છે. ફેક્ટરી સ્થિતિ HB270-300 માટે પૂર્વ-સખત છે. શમન કઠિનતા HRC52 છે.
18. 718——અત્યંત માંગવાળા કદના પ્લાસ્ટિક મોલ્ડ
સ્વીડનમાં બનાવેલ છે. ખાસ કરીને ઇલેક્ટ્રિક કાટ કામગીરી માટે. ફેક્ટરી સ્થિતિમાં પૂર્વ-કઠણ HB290-330. ક્વેન્ચ્ડ કઠિનતા HRC52.
19. Nak80——ઉંચી અરીસાની સપાટી, ઉચ્ચ ચોકસાઇવાળા પ્લાસ્ટિક મોલ્ડ
જાપાનમાં Daido Co., Ltd. દ્વારા ઉત્પાદિત. ફેક્ટરી રાજ્યમાં પૂર્વ-સખત HB370-400. ક્વેન્ચિંગ કઠિનતા HRC52
20. S136——કાટ વિરોધી અને મિરર પોલિશિંગ પ્લાસ્ટિક મોલ્ડ
સ્વીડનમાં બનાવેલ છે. પૂર્વ-સખત HB<215 એક્સ-ફેક્ટરી સ્થિતિમાં. ક્વેન્ચ્ડ કઠિનતા HRC52.
21. H13——સામાન્ય રીતે ઉપયોગમાં લેવાતો ડાઇ-કાસ્ટિંગ મોલ્ડ
એલ્યુમિનિયમ, ઝીંક, મેગ્નેશિયમ અને એલોય ડાઇ-કાસ્ટિંગ માટે. હોટ સ્ટેમ્પિંગ ડાઇ, એલ્યુમિનિયમ એક્સટ્રુઝન ડાઇ,
22. SKD61——અદ્યતન ડાઇ-કાસ્ટિંગ મોલ્ડ
જાપાનની હિટાચી કંપની લિમિટેડ દ્વારા ઉત્પાદિત, ઇલેક્ટ્રિક બેલાસ્ટ રિમેલ્ટિંગ ટેક્નોલોજી દ્વારા H13 ની સરખામણીમાં સર્વિસ લાઇફ નોંધપાત્ર રીતે બહેતર છે. હોટ સ્ટેમ્પિંગ ડાઇ, એલ્યુમિનિયમ એક્સટ્રુઝન ડાઇ,
23. 8407——અદ્યતન ડાઇ-કાસ્ટિંગ મોલ્ડ
સ્વીડનમાં બનાવેલ છે. હોટ સ્ટેમ્પિંગ મૃત્યુ પામે છે, એલ્યુમિનિયમ એક્સટ્રઝન મૃત્યુ પામે છે.
24. FDAC – સલ્ફર તેની યંત્ર ક્ષમતાને વધારવા માટે ઉમેરવામાં આવે છે
ફેક્ટરી પ્રી-કઠણ કઠિનતા 338-42HRC છે, જે શમન અથવા ટેમ્પરિંગ વિના સીધી કોતરણી કરી શકાય છે. તેનો ઉપયોગ નાના બેચ મોલ્ડ, સરળ મોલ્ડ, વિવિધ રેઝિન ઉત્પાદનો, સ્લાઇડિંગ ભાગો અને ટૂંકા વિતરણ સમય સાથે મોલ્ડ ભાગો માટે થાય છે. ઝિપર મોલ્ડ, ચશ્મા ફ્રેમ મોલ્ડ.
પોસ્ટ સમય: ફેબ્રુઆરી-22-2023
