1. વેલ્ડની પ્રાથમિક સ્ફટિક રચનાની વિશેષતાઓ શું છે?
જવાબ: વેલ્ડીંગ પૂલનું સ્ફટિકીકરણ સામાન્ય પ્રવાહી ધાતુના સ્ફટિકીકરણના મૂળભૂત નિયમોને પણ અનુસરે છે: સ્ફટિક મધ્યવર્તી કેન્દ્રની રચના અને સ્ફટિક મધ્યવર્તી કેન્દ્રની વૃદ્ધિ. જ્યારે વેલ્ડીંગ પૂલમાં પ્રવાહી ધાતુ મજબૂત બને છે, ત્યારે ફ્યુઝન ઝોનમાં પિતૃ સામગ્રી પરના અર્ધ-પીગળેલા અનાજ સામાન્ય રીતે સ્ફટિક મધ્યવર્તી કેન્દ્ર બની જાય છે.
Xinfa વેલ્ડીંગ સાધનોમાં ઉચ્ચ ગુણવત્તા અને ઓછી કિંમતની લાક્ષણિકતાઓ છે. વિગતો માટે, કૃપા કરીને મુલાકાત લો:વેલ્ડીંગ અને કટીંગ ઉત્પાદકો - ચાઇના વેલ્ડીંગ અને કટીંગ ફેક્ટરી અને સપ્લાયર્સ (xinfatools.com)
પછી ક્રિસ્ટલ ન્યુક્લિયસ આસપાસના પ્રવાહીના અણુઓને શોષી લે છે અને વધે છે. કારણ કે સ્ફટિક ઉષ્મા વહન દિશાની વિરુદ્ધ દિશામાં વધે છે, તે બંને દિશામાં પણ વધે છે. જો કે, નજીકના વધતા સ્ફટિકો દ્વારા અવરોધિત થવાને કારણે, સ્ફટિક સ્તંભાકાર આકારવિજ્ઞાન સાથેના સ્ફટિકો બનાવે છે તેને સ્તંભાકાર સ્ફટિકો કહેવામાં આવે છે.
વધુમાં, અમુક પરિસ્થિતિઓમાં, પીગળેલા પૂલમાં પ્રવાહી ધાતુ જ્યારે ઘન બને ત્યારે સ્વયંસ્ફુરિત ક્રિસ્ટલ ન્યુક્લી પણ ઉત્પન્ન કરશે. જો ગરમીનું વિસર્જન બધી દિશામાં કરવામાં આવે તો, સ્ફટિકો બધી દિશામાં એકસરખી રીતે અનાજ જેવા સ્ફટિકોમાં વૃદ્ધિ પામશે. આ પ્રકારના ક્રિસ્ટલને ઇક્વિએક્સ્ડ ક્રિસ્ટલ કહેવામાં આવે છે. સ્તંભાકાર સ્ફટિકો સામાન્ય રીતે વેલ્ડમાં જોવા મળે છે, અને અમુક પરિસ્થિતિઓમાં, વેલ્ડની મધ્યમાં સમકક્ષ સ્ફટિકો પણ દેખાઈ શકે છે.
2. વેલ્ડની ગૌણ સ્ફટિકીકરણ રચનાની લાક્ષણિકતાઓ શું છે?
જવાબ: વેલ્ડ મેટલની રચના. પ્રાથમિક સ્ફટિકીકરણ પછી, ધાતુ તબક્કા પરિવર્તન તાપમાનની નીચે ઠંડુ થવાનું ચાલુ રાખે છે, અને મેટાલોગ્રાફિક માળખું ફરીથી બદલાય છે. ઉદાહરણ તરીકે, લો કાર્બન સ્ટીલને વેલ્ડિંગ કરતી વખતે, પ્રાથમિક સ્ફટિકીકરણના દાણા બધા ઓસ્ટેનાઈટ અનાજ હોય છે. જ્યારે તબક્કાના રૂપાંતર તાપમાનથી નીચે ઠંડુ થાય છે, ત્યારે ઓસ્ટેનાઈટ ફેરાઈટ અને પર્લાઈટમાં વિઘટિત થાય છે, તેથી ગૌણ સ્ફટિકીકરણ પછીનું માળખું મોટે ભાગે ફેરાઈટ અને થોડી માત્રામાં પર્લાઈટ હોય છે.
જો કે, વેલ્ડના ઝડપી ઠંડકના દરને કારણે, પરિણામી પર્લાઇટ સામગ્રી સામાન્ય રીતે સંતુલન માળખામાં સામગ્રી કરતાં વધુ હોય છે. ઠંડકનો દર જેટલો ઝડપી છે, પર્લાઇટનું પ્રમાણ વધારે છે અને ફેરાઇટ ઓછું છે, કઠિનતા અને શક્તિમાં પણ સુધારો થાય છે. , જ્યારે પ્લાસ્ટિસિટી અને કઠિનતા ઓછી થાય છે. ગૌણ સ્ફટિકીકરણ પછી, ઓરડાના તાપમાને વાસ્તવિક માળખું પ્રાપ્ત થાય છે. વિવિધ વેલ્ડીંગ પ્રક્રિયાની પરિસ્થિતિઓ હેઠળ વિવિધ સ્ટીલ સામગ્રીઓ દ્વારા મેળવેલ વેલ્ડ સ્ટ્રક્ચર્સ અલગ છે.
3. વેલ્ડ મેટલના ગૌણ સ્ફટિકીકરણ પછી કઈ રચના પ્રાપ્ત થાય છે તે સમજાવવા માટે લો કાર્બન સ્ટીલને ઉદાહરણ તરીકે લઈએ?
જવાબ: નીચા પ્લાસ્ટિક સ્ટીલને ઉદાહરણ તરીકે લઈએ તો, પ્રાથમિક સ્ફટિકીકરણ માળખું ઓસ્ટેનાઈટ છે, અને વેલ્ડ મેટલની ઘન-સ્થિતિ તબક્કાની રૂપાંતર પ્રક્રિયાને વેલ્ડ મેટલનું ગૌણ સ્ફટિકીકરણ કહેવામાં આવે છે. ગૌણ સ્ફટિકીકરણનું માઇક્રોસ્ટ્રક્ચર ફેરાઇટ અને પરલાઇટ છે.
નીચા કાર્બન સ્ટીલના સંતુલન માળખામાં, વેલ્ડ મેટલની કાર્બન સામગ્રી ખૂબ જ ઓછી હોય છે, અને તેનું માળખું બરછટ સ્તંભાકાર ફેરાઇટ વત્તા થોડી માત્રામાં પર્લાઇટ હોય છે. વેલ્ડના ઊંચા ઠંડકના દરને કારણે, આયર્ન-કાર્બન તબક્કાના ડાયાગ્રામ અનુસાર ફેરાઇટ સંપૂર્ણપણે અવક્ષેપિત થઈ શકતું નથી. પરિણામે, પર્લાઇટની સામગ્રી સામાન્ય રીતે સરળ રચનામાં તેના કરતા મોટી હોય છે. ઊંચો ઠંડક દર અનાજને પણ શુદ્ધ કરશે અને ધાતુની કઠિનતા અને શક્તિમાં વધારો કરશે. ફેરાઇટના ઘટાડા અને પર્લાઇટના વધારાને કારણે, કઠિનતા પણ વધશે, જ્યારે પ્લાસ્ટિસિટી ઘટશે.
તેથી, વેલ્ડની અંતિમ રચના મેટલની રચના અને ઠંડકની સ્થિતિ દ્વારા નક્કી કરવામાં આવે છે. વેલ્ડીંગ પ્રક્રિયાની લાક્ષણિકતાઓને લીધે, વેલ્ડ મેટલનું માળખું ઝીણું હોય છે, તેથી વેલ્ડ મેટલમાં કાસ્ટ સ્ટેટ કરતાં વધુ સારી માળખાકીય ગુણધર્મો હોય છે.
4. ભિન્ન ધાતુના વેલ્ડીંગની વિશેષતાઓ શું છે?
જવાબ: 1) ભિન્ન ધાતુના વેલ્ડીંગની લાક્ષણિકતાઓ મુખ્યત્વે જમા થયેલ ધાતુ અને વેલ્ડની એલોય રચનામાં સ્પષ્ટ તફાવતમાં રહેલી છે. વેલ્ડના આકાર, બેઝ મેટલની જાડાઈ, ઇલેક્ટ્રોડ કોટિંગ અથવા ફ્લક્સ અને રક્ષણાત્મક ગેસના પ્રકાર સાથે, વેલ્ડિંગ ઓગળશે. પૂલ વર્તન પણ અસંગત છે,
તેથી, બેઝ મેટલના ગલનનું પ્રમાણ પણ અલગ છે, અને જમા થયેલ ધાતુના રાસાયણિક ઘટકોની સાંદ્રતા અને બેઝ મેટલના ગલન વિસ્તારની પરસ્પર મંદન અસર પણ બદલાશે. તે જોઈ શકાય છે કે વિભિન્ન ધાતુના વેલ્ડેડ સાંધા વિસ્તારની અસમાન રાસાયણિક રચના સાથે બદલાય છે. ડિગ્રી માત્ર વેલ્ડમેન્ટ અને ફિલર સામગ્રીની મૂળ રચના પર આધારિત નથી, પરંતુ વિવિધ વેલ્ડીંગ પ્રક્રિયાઓ સાથે પણ બદલાય છે.
2) બંધારણની અસંગતતા. વેલ્ડિંગ થર્મલ સાયકલનો અનુભવ કર્યા પછી, વેલ્ડેડ સંયુક્તના દરેક ક્ષેત્રમાં વિવિધ ધાતુશાસ્ત્રીય રચનાઓ દેખાશે, જે બેઝ મેટલ અને ફિલર સામગ્રીની રાસાયણિક રચના, વેલ્ડીંગ પદ્ધતિ, વેલ્ડીંગ સ્તર, વેલ્ડીંગ પ્રક્રિયા અને હીટ ટ્રીટમેન્ટ સાથે સંબંધિત છે.
3) કામગીરીની બિન-એકરૂપતા. સંયુક્તની વિવિધ રાસાયણિક રચના અને ધાતુની રચનાને લીધે, સંયુક્તના યાંત્રિક ગુણધર્મો અલગ છે. સંયુક્ત સાથેના દરેક વિસ્તારની મજબૂતાઈ, કઠિનતા, પ્લાસ્ટિસિટી, કઠિનતા વગેરે ખૂબ જ અલગ છે. વેલ્ડમાં બંને બાજુઓ પર ગરમીથી પ્રભાવિત ઝોનની અસર મૂલ્યો પણ ઘણી વખત અલગ હોય છે, અને ઊંચા તાપમાને ક્રીપ મર્યાદા અને સ્થાયી શક્તિ પણ રચના અને બંધારણના આધારે મોટા પ્રમાણમાં બદલાય છે.
4) તણાવ ક્ષેત્રના વિતરણની બિન-એકરૂપતા. ભિન્ન ધાતુના સાંધાઓમાં શેષ તણાવનું વિતરણ બિન-સમાન છે. આ મુખ્યત્વે સંયુક્તના દરેક વિસ્તારની વિવિધ પ્લાસ્ટિસિટી દ્વારા નક્કી કરવામાં આવે છે. વધુમાં, સામગ્રીની થર્મલ વાહકતામાં તફાવત વેલ્ડીંગ થર્મલ ચક્રના તાપમાન ક્ષેત્રમાં ફેરફારોનું કારણ બનશે. વિવિધ પ્રદેશોમાં રેખીય વિસ્તરણ ગુણાંકમાં તફાવત જેવા પરિબળો તણાવ ક્ષેત્રના અસમાન વિતરણનું કારણ છે.
5. વિભિન્ન સ્ટીલ્સને વેલ્ડિંગ કરતી વખતે વેલ્ડીંગ સામગ્રી પસંદ કરવા માટેના સિદ્ધાંતો શું છે?
જવાબ: ભિન્ન સ્ટીલ વેલ્ડીંગ સામગ્રી માટે પસંદગીના સિદ્ધાંતોમાં મુખ્યત્વે નીચેના ચાર મુદ્દાઓનો સમાવેશ થાય છે:
1) વેલ્ડેડ સંયુક્ત તિરાડો અને અન્ય ખામીઓ ઉત્પન્ન કરતું નથી તે આધાર પર, જો વેલ્ડ મેટલની મજબૂતાઈ અને પ્લાસ્ટિસિટી ધ્યાનમાં ન લઈ શકાય, તો વધુ સારી પ્લાસ્ટિસિટી સાથે વેલ્ડિંગ સામગ્રી પસંદ કરવી જોઈએ.
2) જો ભિન્ન સ્ટીલ વેલ્ડિંગ સામગ્રીના વેલ્ડ મેટલ ગુણધર્મો ફક્ત બે બેઝ સામગ્રીમાંથી એકને પૂર્ણ કરે છે, તો તે તકનીકી આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરવા માટે ગણવામાં આવે છે.
3) વેલ્ડીંગ સામગ્રીમાં સારી પ્રક્રિયા કામગીરી હોવી જોઈએ અને વેલ્ડીંગ સીમ આકારમાં સુંદર હોવી જોઈએ. વેલ્ડીંગ સામગ્રી આર્થિક અને ખરીદવા માટે સરળ છે.
6. પર્લિટિક સ્ટીલ અને ઓસ્ટેનિટિક સ્ટીલની વેલ્ડેબિલિટી શું છે?
જવાબ: પર્લિટિક સ્ટીલ અને ઓસ્ટેનિટીક સ્ટીલ બે પ્રકારના સ્ટીલ છે જેમાં વિવિધ બંધારણો અને રચનાઓ છે. તેથી, જ્યારે આ બે પ્રકારના સ્ટીલને એકસાથે વેલ્ડ કરવામાં આવે છે, ત્યારે વેલ્ડ મેટલ બે અલગ-અલગ પ્રકારની બેઝ મેટલ્સ અને ફિલર મટિરિયલ્સના ફ્યુઝન દ્વારા રચાય છે. આ આ બે પ્રકારના સ્ટીલની વેલ્ડેબિલિટી માટે નીચેના પ્રશ્નો ઉભા કરે છે:
1) વેલ્ડનું મંદન. પર્લિટિક સ્ટીલમાં સોનાના નીચલા તત્વો હોય છે, તેથી તે સમગ્ર વેલ્ડ મેટલના એલોય પર પાતળી અસર કરે છે. પર્લિટિક સ્ટીલની આ મંદન અસરને કારણે, વેલ્ડમાં ઓસ્ટેનાઈટ બનાવતા તત્વોની સામગ્રીમાં ઘટાડો થાય છે. પરિણામે, વેલ્ડમાં, માર્ટેન્સાઇટ માળખું દેખાઈ શકે છે, જેનાથી વેલ્ડેડ સંયુક્તની ગુણવત્તા બગડે છે અને તિરાડો પણ થાય છે.
2) અતિશય સ્તરની રચના. વેલ્ડીંગ હીટ સાયકલની ક્રિયા હેઠળ, પીગળેલા પૂલની ધાર પર પીગળેલા બેઝ મેટલ અને ફિલર મેટલના મિશ્રણની ડિગ્રી અલગ છે. પીગળેલા પૂલની ધાર પર, પ્રવાહી ધાતુનું તાપમાન ઓછું હોય છે, પ્રવાહીતા નબળી હોય છે અને પ્રવાહી સ્થિતિમાં રહેઠાણનો સમય ઓછો હોય છે. પર્લિટિક સ્ટીલ અને ઓસ્ટેનિટિક સ્ટીલ વચ્ચેના રાસાયણિક બંધારણમાં મોટા તફાવતને કારણે, પીગળેલી બેઝ મેટલ અને ફિલર મેટલને પર્લિટિક બાજુ પર પીગળેલા પૂલની ધાર પર સારી રીતે જોડી શકાતી નથી. પરિણામે, પર્લિટિક સ્ટીલની બાજુ પરના વેલ્ડમાં, પર્લિટિક બેઝ મેટલનું પ્રમાણ મોટું છે, અને ફ્યુઝન લાઇનની નજીક, બેઝ મટિરિયલનું પ્રમાણ વધારે છે. આ વેલ્ડ મેટલની વિવિધ આંતરિક રચનાઓ સાથે સંક્રમણ સ્તર બનાવે છે.
3) ફ્યુઝન ઝોનમાં પ્રસરણ સ્તર બનાવો. આ બે પ્રકારના સ્ટીલ્સની બનેલી વેલ્ડ મેટલમાં, કારણ કે પર્લિટિક સ્ટીલમાં કાર્બનનું પ્રમાણ વધુ હોય છે પરંતુ એલોયિંગ તત્વો વધારે હોય છે પરંતુ એલોયિંગ તત્વો ઓછા હોય છે, જ્યારે ઓસ્ટેનિટિક સ્ટીલની વિપરીત અસર હોય છે, તેથી ફ્યુઝન ઝોન A ની બંને બાજુઓ પર્લિટિક સ્ટીલની બાજુએ હોય છે. કાર્બન અને કાર્બાઈડ બનાવતા તત્વો વચ્ચે સાંદ્રતા તફાવત રચાય છે. જ્યારે સંયુક્તને 350-400 ડિગ્રી કરતા વધુ તાપમાને લાંબા સમય સુધી ચલાવવામાં આવે છે, ત્યારે ફ્યુઝન ઝોનમાં કાર્બનનું સ્પષ્ટ પ્રસરણ જોવા મળશે, એટલે કે પર્લાઇટ સ્ટીલની બાજુથી ફ્યુઝન ઝોન દ્વારા ઓસ્ટેનાઇટ વેલ્ડીંગ ઝોન સુધી. સીમ ફેલાય છે. પરિણામે, ફ્યુઝન ઝોનની નજીક પર્લિટિક સ્ટીલ બેઝ મેટલ પર ડીકાર્બ્યુરાઇઝ્ડ સોફ્ટનિંગ લેયર રચાય છે, અને ડેકાર્બ્યુરાઇઝેશનને અનુરૂપ કાર્બ્યુરાઇઝ્ડ લેયર ઓસ્ટેનિટિક વેલ્ડ બાજુ પર ઉત્પન્ન થાય છે.
4) કારણ કે પર્લિટિક સ્ટીલ અને ઓસ્ટેનિટિક સ્ટીલના ભૌતિક ગુણધર્મો ખૂબ જ અલગ છે, અને વેલ્ડની રચના પણ ખૂબ જ અલગ છે, આ પ્રકારનો સંયુક્ત ગરમીની સારવાર દ્વારા વેલ્ડિંગ તણાવને દૂર કરી શકતો નથી, અને માત્ર તણાવના પુનઃવિતરણનું કારણ બની શકે છે. તે સમાન ધાતુના વેલ્ડીંગથી ખૂબ જ અલગ છે.
5) વિલંબિત ક્રેકીંગ. આ પ્રકારના વિભિન્ન સ્ટીલના વેલ્ડિંગ પીગળેલા પૂલની સ્ફટિકીકરણ પ્રક્રિયા દરમિયાન, ત્યાં ઓસ્ટેનાઈટ માળખું અને ફેરાઈટ માળખું બંને હોય છે. બંને એકબીજાની નજીક છે, અને ગેસ પ્રસરી શકે છે, જેથી વિખરાયેલ હાઇડ્રોજન એકઠા થઈ શકે છે અને વિલંબિત તિરાડોનું કારણ બની શકે છે.
25. કાસ્ટ આયર્ન રિપેર વેલ્ડીંગ પદ્ધતિ પસંદ કરતી વખતે કયા પરિબળો ધ્યાનમાં લેવા જોઈએ?
જવાબ: ગ્રે કાસ્ટ આયર્ન વેલ્ડીંગ પદ્ધતિ પસંદ કરતી વખતે, નીચેના પરિબળો ધ્યાનમાં લેવા જોઈએ:
1) વેલ્ડિંગ કરવા માટેના કાસ્ટિંગની સ્થિતિ, જેમ કે કાસ્ટિંગની રાસાયણિક રચના, માળખું અને યાંત્રિક ગુણધર્મો, કાસ્ટિંગનું કદ, જાડાઈ અને માળખાકીય જટિલતા.
2) કાસ્ટ ભાગોની ખામી. વેલ્ડીંગ કરતા પહેલા, તમારે ખામીના પ્રકાર (તિરાડો, માંસની અછત, વસ્ત્રો, છિદ્રો, ફોલ્લાઓ, અપૂરતું રેડવું વગેરે), ખામીનું કદ, સ્થાનની જડતા, ખામીનું કારણ વગેરે સમજવું જોઈએ.
3) પોસ્ટ-વેલ્ડ ગુણવત્તા જરૂરિયાતો જેમ કે યાંત્રિક ગુણધર્મો અને પોસ્ટ-વેલ્ડ સંયુક્તના પ્રોસેસિંગ ગુણધર્મો. વેલ્ડ કલર અને સીલિંગ કામગીરી જેવી જરૂરિયાતોને સમજો.
4) ઑન-સાઇટ સાધનોની સ્થિતિ અને અર્થતંત્ર. વેલ્ડ પછીની ગુણવત્તાની આવશ્યકતાઓને સુનિશ્ચિત કરવાની શરત હેઠળ, કાસ્ટિંગની વેલ્ડીંગ સમારકામનો સૌથી મૂળભૂત હેતુ સૌથી સરળ પદ્ધતિ, સૌથી સામાન્ય વેલ્ડીંગ સાધનો અને પ્રક્રિયાના સાધનોનો ઉપયોગ કરવાનો છે અને વધુ આર્થિક લાભો પ્રાપ્ત કરવા માટે સૌથી ઓછી કિંમત છે.
7. કાસ્ટ આયર્નના સમારકામ વેલ્ડીંગ દરમિયાન તિરાડોને રોકવા માટેના પગલાં શું છે?
જવાબ: (1) વેલ્ડીંગ પહેલા પ્રીહિટ અને વેલ્ડીંગ પછી ધીમી ઠંડક. વેલ્ડિંગ પહેલાં વેલ્ડમેન્ટને સંપૂર્ણ અથવા આંશિક રીતે ગરમ કરવાથી અને વેલ્ડિંગ પછી ધીમી ઠંડક માત્ર વેલ્ડના સફેદ થવાની વૃત્તિને ઘટાડી શકતી નથી, પરંતુ વેલ્ડિંગ તણાવને પણ ઘટાડી શકે છે અને વેલ્ડમેન્ટને ક્રેકીંગ અટકાવે છે. .
(2) વેલ્ડીંગ સ્ટ્રેસ ઘટાડવા માટે આર્ક કોલ્ડ વેલ્ડીંગનો ઉપયોગ કરો અને સારી પ્લાસ્ટીસીટી સાથે વેલ્ડીંગ સામગ્રી પસંદ કરો, જેમ કે નિકલ, કોપર, નિકલ-કોપર, ઉચ્ચ વેનેડિયમ સ્ટીલ વગેરે ફિલર મેટલ તરીકે, જેથી વેલ્ડ મેટલ પ્લાસ્ટીક દ્વારા તણાવને હળવો કરી શકે. વિરૂપતા અને તિરાડો અટકાવે છે. , નાના વ્યાસના વેલ્ડીંગ સળિયાનો ઉપયોગ કરીને, નાના પ્રવાહ, તૂટક તૂટક વેલ્ડીંગ (તૂટક તૂટક વેલ્ડીંગ), વિખેરાયેલા વેલ્ડીંગ (જમ્પ વેલ્ડીંગ) પદ્ધતિઓ વેલ્ડ અને બેઝ મેટલ વચ્ચેના તાપમાનના તફાવતને ઘટાડી શકે છે અને વેલ્ડીંગ તણાવ ઘટાડી શકે છે, જે વેલ્ડને હેમરીંગ દ્વારા દૂર કરી શકાય છે. . તણાવ અને તિરાડો અટકાવે છે.
(3) અન્ય પગલાંઓમાં તેની બરડતા તાપમાન શ્રેણી ઘટાડવા માટે વેલ્ડ મેટલની રાસાયણિક રચનાને સમાયોજિત કરવાનો સમાવેશ થાય છે; વેલ્ડની ડિસલ્ફ્યુરાઇઝેશન અને ડિફોસ્ફોરાઇઝેશન મેટલર્જિકલ પ્રતિક્રિયાઓને વધારવા માટે દુર્લભ પૃથ્વી તત્વો ઉમેરવા; અને વેલ્ડને સ્ફટિકીકૃત બનાવવા માટે શક્તિશાળી અનાજ-રિફાઇનિંગ તત્વો ઉમેરી રહ્યા છે. અનાજ શુદ્ધિકરણ.
કેટલાક કિસ્સાઓમાં, હીટિંગનો ઉપયોગ વેલ્ડીંગ રિપેર વિસ્તાર પરના તાણને ઘટાડવા માટે થાય છે, જે તિરાડોની ઘટનાને અસરકારક રીતે અટકાવી શકે છે.
8. તણાવ એકાગ્રતા શું છે? તણાવ એકાગ્રતાનું કારણ બને તેવા પરિબળો શું છે?
જવાબ: વેલ્ડના આકાર અને વેલ્ડની લાક્ષણિકતાઓને લીધે, સામૂહિક આકારમાં અવ્યવસ્થા દેખાય છે. જ્યારે લોડ થાય છે, ત્યારે તે વેલ્ડેડ સંયુક્તમાં કાર્યકારી તાણના અસમાન વિતરણનું કારણ બને છે, જે સ્થાનિક પીક સ્ટ્રેસને સરેરાશ તાણ σm કરતા σmax વધારે બનાવે છે. વધુ, આ તણાવ એકાગ્રતા છે. વેલ્ડેડ સાંધામાં તાણ એકાગ્રતાના ઘણા કારણો છે, જેમાંથી સૌથી મહત્વપૂર્ણ છે:
(1) વેલ્ડમાં ઉત્પાદિત પ્રક્રિયાની ખામીઓ, જેમ કે એર ઇનલેટ્સ, સ્લેગ ઇન્ક્લુઝન, તિરાડો અને અપૂર્ણ ઘૂંસપેંઠ, વગેરે. તેમાંથી, વેલ્ડિંગ તિરાડો અને અપૂર્ણ ઘૂંસપેંઠને કારણે તણાવની સાંદ્રતા સૌથી ગંભીર છે.
(2) ગેરવાજબી વેલ્ડ આકાર, જેમ કે બટ વેલ્ડનું મજબૂતીકરણ ખૂબ મોટું છે, ફિલેટ વેલ્ડનો વેલ્ડ ટો ખૂબ ઊંચો છે, વગેરે.
ગેરવાજબી શેરી ડિઝાઇન. ઉદાહરણ તરીકે, શેરી ઇન્ટરફેસમાં અચાનક ફેરફારો છે, અને શેરી સાથે જોડાવા માટે કવર્ડ પેનલ્સનો ઉપયોગ. ગેરવાજબી વેલ્ડ લેઆઉટ પણ તણાવની સાંદ્રતાનું કારણ બની શકે છે, જેમ કે માત્ર સ્ટોરફ્રન્ટ વેલ્ડ સાથે ટી-આકારના સાંધા.
9. પ્લાસ્ટિકનું નુકસાન શું છે અને તેનાથી શું નુકસાન થાય છે?
જવાબ: પ્લાસ્ટિકના નુકસાનમાં પ્લાસ્ટિકની અસ્થિરતા (ઉપજ અથવા નોંધપાત્ર પ્લાસ્ટિક વિકૃતિ) અને પ્લાસ્ટિક ફ્રેક્ચર (એજ ફ્રેક્ચર અથવા ડક્ટાઇલ ફ્રેક્ચર)નો સમાવેશ થાય છે. પ્રક્રિયા એ છે કે વેલ્ડેડ માળખું લોડની ક્રિયા હેઠળ પ્રથમ સ્થિતિસ્થાપક વિરૂપતા → ઉપજ → પ્લાસ્ટિક વિકૃતિ (પ્લાસ્ટિક અસ્થિરતા)માંથી પસાર થાય છે. ) → સૂક્ષ્મ તિરાડો અથવા સૂક્ષ્મ રદબાતલ પેદા કરે છે → મેક્રો ક્રેક બનાવે છે → અસ્થિર વિસ્તરણ → અસ્થિભંગમાંથી પસાર થાય છે.
બરડ અસ્થિભંગની તુલનામાં, પ્લાસ્ટિકનું નુકસાન ઓછું નુકસાનકારક છે, ખાસ કરીને નીચેના પ્રકારો:
(1) પુનઃપ્રાપ્ત ન કરી શકાય તેવું પ્લાસ્ટિક વિકૃતિ ઉપજ આપ્યા પછી થાય છે, જેના કારણે ઉચ્ચ કદની આવશ્યકતાઓ સાથે વેલ્ડેડ સ્ટ્રક્ચર્સ સ્ક્રેપ થઈ જાય છે.
(2) ઉચ્ચ-કઠિનતા, ઓછી-શક્તિની સામગ્રીથી બનેલા દબાણ જહાજોની નિષ્ફળતા સામગ્રીની અસ્થિભંગની કઠિનતા દ્વારા નિયંત્રિત થતી નથી, પરંતુ અપૂરતી તાકાતને કારણે પ્લાસ્ટિકની અસ્થિરતાની નિષ્ફળતાને કારણે થાય છે.
પ્લાસ્ટિકના નુકસાનનું અંતિમ પરિણામ એ છે કે વેલ્ડેડ માળખું નિષ્ફળ જાય છે અથવા આપત્તિજનક અકસ્માત થાય છે, જે એન્ટરપ્રાઇઝના ઉત્પાદનને અસર કરે છે, બિનજરૂરી જાનહાનિનું કારણ બને છે અને રાષ્ટ્રીય અર્થતંત્રના વિકાસને ગંભીર અસર કરે છે.
10. બરડ અસ્થિભંગ શું છે અને તેનાથી શું નુકસાન થાય છે?
જવાબ: સામાન્ય રીતે બરડ અસ્થિભંગ ચોક્કસ ક્રિસ્ટલ પ્લેન અને ગ્રેન બાઉન્ડ્રી (ઇન્ટરગ્રેન્યુલર) ફ્રેક્ચર સાથે વિભાજન વિયોજન ફ્રેક્ચર (અર્ધ-વિયોજન અસ્થિભંગ સહિત) નો સંદર્ભ આપે છે.
ક્લીવેજ ફ્રેક્ચર એ ક્રિસ્ટલની અંદર ચોક્કસ ક્રિસ્ટલોગ્રાફિક પ્લેન સાથે અલગ થવાથી બનેલું ફ્રેક્ચર છે. તે ઇન્ટ્રાગ્રેન્યુલર ફ્રેક્ચર છે. અમુક પરિસ્થિતિઓમાં, જેમ કે નીચા તાપમાન, ઉચ્ચ તાણ દર અને ઉચ્ચ તાણ એકાગ્રતા, જ્યારે તણાવ ચોક્કસ મૂલ્ય સુધી પહોંચે છે ત્યારે ધાતુની સામગ્રીમાં ક્લીવેજ અને અસ્થિભંગ થાય છે.
ક્લીવેજ ફ્રેક્ચરની પેઢી માટે ઘણા મોડેલો છે, જેમાંથી મોટાભાગના ડિસલોકેશન થિયરી સાથે સંબંધિત છે. સામાન્ય રીતે એવું માનવામાં આવે છે કે જ્યારે સામગ્રીની પ્લાસ્ટિક વિરૂપતા પ્રક્રિયામાં ગંભીર રીતે અવરોધ આવે છે, ત્યારે સામગ્રી વિરૂપતા દ્વારા પરંતુ વિભાજન દ્વારા બાહ્ય તાણને અનુકૂલિત થઈ શકતી નથી, પરિણામે ક્લીવેજ તિરાડો થાય છે.
ધાતુઓમાં સમાવેશ, બરડ અવક્ષેપ અને અન્ય ખામીઓ પણ ક્લીવેજ તિરાડોની ઘટના પર મહત્વપૂર્ણ અસર કરે છે.
બરડ અસ્થિભંગ સામાન્ય રીતે ત્યારે થાય છે જ્યારે સ્ટ્રક્ચરની ડિઝાઇન સ્વીકાર્ય તાણ કરતાં તણાવ વધારે ન હોય અને પ્લાસ્ટિકની કોઈ નોંધપાત્ર વિકૃતિ ન હોય અને તરત જ સમગ્ર માળખામાં વિસ્તરે. તે અચાનક વિનાશની પ્રકૃતિ ધરાવે છે અને તેને અગાઉથી શોધી કાઢવું અને અટકાવવું મુશ્કેલ છે, તેથી તે ઘણીવાર વ્યક્તિગત જાનહાનિનું કારણ બને છે. અને સંપત્તિને ભારે નુકસાન.
11. માળખાકીય બરડ અસ્થિભંગમાં વેલ્ડીંગ તિરાડો શું ભૂમિકા ભજવે છે?
જવાબ: તમામ ખામીઓમાં, તિરાડો સૌથી ખતરનાક છે. બાહ્ય ભારની ક્રિયા હેઠળ, ક્રેક ફ્રન્ટની નજીક થોડી માત્રામાં પ્લાસ્ટિક વિકૃતિ થશે, અને તે જ સમયે ટોચ પર ચોક્કસ માત્રામાં ઓપનિંગ ડિસ્પ્લેસમેન્ટ હશે, જેના કારણે ક્રેક ધીમે ધીમે વિકસિત થશે;
જ્યારે બાહ્ય ભાર ચોક્કસ નિર્ણાયક મૂલ્ય સુધી વધે છે, ત્યારે ક્રેક ઊંચી ઝડપે વિસ્તરશે. આ સમયે, જો ક્રેક ઉચ્ચ તાણયુક્ત તાણવાળા વિસ્તારમાં સ્થિત હોય, તો તે ઘણી વખત સમગ્ર માળખાના બરડ અસ્થિભંગનું કારણ બને છે. જો વિસ્તરતી તિરાડ નીચા તાણના તાણવાળા વિસ્તારમાં પ્રવેશે છે, તો પ્રતિષ્ઠામાં ક્રેકના વધુ વિસ્તરણને ટકાવી રાખવા માટે પૂરતી ઊર્જા હોય છે, અથવા ક્રેક વધુ સારી કઠિનતા (અથવા સમાન સામગ્રી પરંતુ ઉચ્ચ તાપમાન અને વધેલી કઠિનતા સાથે) સામગ્રીમાં પ્રવેશે છે અને પ્રાપ્ત કરે છે. વધુ પ્રતિકાર અને વિસ્તરણ કરવાનું ચાલુ રાખી શકતું નથી. આ સમયે, ક્રેકનું જોખમ તે મુજબ ઘટે છે.
12. વેલ્ડેડ સ્ટ્રક્ચર્સ બરડ અસ્થિભંગનું કારણ શું છે?
જવાબ: અસ્થિભંગના કારણોને મૂળભૂત રીતે ત્રણ પાસાઓમાં સારાંશ આપી શકાય છે:
(1) સામગ્રીની અપૂરતી માનવતા
ખાસ કરીને નોચની ટોચ પર, સામગ્રીની માઇક્રોસ્કોપિક વિરૂપતા ક્ષમતા નબળી છે. નીચા તાણની બરડ નિષ્ફળતા સામાન્ય રીતે નીચા તાપમાને થાય છે અને જેમ જેમ તાપમાન ઘટે છે તેમ તેમ સામગ્રીની કઠિનતા તીવ્રપણે ઘટે છે. વધુમાં, લો-એલોય હાઇ-સ્ટ્રેન્થ સ્ટીલના વિકાસ સાથે, સ્ટ્રેન્થ ઇન્ડેક્સ સતત વધતો જાય છે, જ્યારે પ્લાસ્ટિસિટી અને ટફનેસમાં ઘટાડો થયો છે. મોટા ભાગના કિસ્સાઓમાં, બરડ અસ્થિભંગ વેલ્ડીંગ ઝોનથી શરૂ થાય છે, તેથી વેલ્ડ અને ગરમી-અસરગ્રસ્ત ઝોનની અપૂરતી કઠિનતા ઘણીવાર ઓછા તાણના બરડ અસ્થિભંગનું મુખ્ય કારણ છે.
(2) માઇક્રો ક્રેક્સ જેવી ખામીઓ છે
અસ્થિભંગ હંમેશા ખામીથી શરૂ થાય છે, અને તિરાડો એ સૌથી ખતરનાક ખામી છે. તિરાડોનું મુખ્ય કારણ વેલ્ડીંગ છે. જો કે વેલ્ડીંગ ટેક્નોલોજીના વિકાસ દ્વારા તિરાડોને મૂળભૂત રીતે નિયંત્રિત કરી શકાય છે, તેમ છતાં તિરાડોને સંપૂર્ણપણે ટાળવી મુશ્કેલ છે.
(3) ચોક્કસ તણાવ સ્તર
ખોટી ડિઝાઇન અને નબળી ઉત્પાદન પ્રક્રિયાઓ વેલ્ડીંગના શેષ તણાવના મુખ્ય કારણો છે. તેથી, વેલ્ડેડ સ્ટ્રક્ચર્સ માટે, કાર્યકારી તાણ ઉપરાંત, વેલ્ડિંગ શેષ તણાવ અને તાણની સાંદ્રતા, તેમજ નબળા એસેમ્બલીને કારણે વધારાના તાણને પણ ધ્યાનમાં લેવું આવશ્યક છે.
13. વેલ્ડેડ સ્ટ્રક્ચર્સ ડિઝાઇન કરતી વખતે મુખ્ય પરિબળો શું ધ્યાનમાં લેવા જોઈએ?
જવાબ: ધ્યાનમાં લેવાના મુખ્ય પરિબળો નીચે મુજબ છે:
1) વેલ્ડેડ સંયુક્ત લાંબા સમય સુધી સેવા જીવનની ખાતરી કરવા માટે પૂરતા તણાવ અને જડતાની ખાતરી કરવી જોઈએ;
2) વેલ્ડેડ સંયુક્તના કાર્યકારી માધ્યમ અને કાર્યકારી પરિસ્થિતિઓને ધ્યાનમાં લો, જેમ કે તાપમાન, કાટ, કંપન, થાક, વગેરે;
3) મોટા માળખાકીય ભાગો માટે, વેલ્ડીંગ અને પોસ્ટ-વેલ્ડીંગ હીટ ટ્રીટમેન્ટ પહેલાં પ્રીહિટીંગના વર્કલોડને શક્ય તેટલું ઓછું કરવું જોઈએ;
4) વેલ્ડેડ ભાગોને હવે માત્ર થોડી માત્રામાં યાંત્રિક પ્રક્રિયાની જરૂર નથી અથવા જરૂર નથી;
5) વેલ્ડીંગ વર્કલોડ ન્યૂનતમ ઘટાડી શકાય છે;
6) વેલ્ડેડ માળખાના વિરૂપતા અને તાણને ન્યૂનતમ કરો;
7) બાંધકામ માટે સરળ અને સારી કામ કરવાની પરિસ્થિતિઓ બનાવવા માટે;
8) શ્રમ ઉત્પાદકતામાં સુધારો કરવા માટે શક્ય તેટલું નવી તકનીકો અને મિકેનાઇઝ્ડ અને ઓટોમેટેડ વેલ્ડીંગનો ઉપયોગ કરો; 9) સંયુક્ત ગુણવત્તાની ખાતરી કરવા માટે વેલ્ડ્સનું નિરીક્ષણ કરવું સરળ છે.
14. કૃપા કરીને ગેસ કાપવા માટેની મૂળભૂત શરતોનું વર્ણન કરો. શું કોપર માટે ઓક્સિજન-એસિટિલીન ફ્લેમ ગેસ કટિંગનો ઉપયોગ કરી શકાય? શા માટે?
જવાબ: ગેસ કાપવા માટેની મૂળભૂત શરતો છે:
(1) ધાતુનો ઇગ્નીશન પોઇન્ટ ધાતુના ગલનબિંદુ કરતા ઓછો હોવો જોઈએ.
(2) મેટલ ઓક્સાઇડનું ગલનબિંદુ ધાતુના ગલનબિંદુ કરતાં ઓછું હોવું જોઈએ.
(3) જ્યારે ધાતુ ઓક્સિજનમાં બળે છે, ત્યારે તે મોટી માત્રામાં ગરમી છોડવામાં સક્ષમ હોવી જોઈએ.
(4) ધાતુની થર્મલ વાહકતા નાની હોવી જોઈએ.
લાલ તાંબા પર ઓક્સિજન-એસિટિલીન ફ્લેમ ગેસ કટીંગનો ઉપયોગ કરી શકાતો નથી, કારણ કે કોપર ઓક્સાઇડ (CuO) ખૂબ ઓછી ગરમી ઉત્પન્ન કરે છે, અને તેની થર્મલ વાહકતા ખૂબ સારી છે (ઉષ્ણતાને ચીરાની નજીક કેન્દ્રિત કરી શકાતી નથી), તેથી ગેસ કટીંગ શક્ય નથી.
પોસ્ટ સમય: નવેમ્બર-06-2023
