1. નળની ગુણવત્તા સારી નથી:
મુખ્ય સામગ્રી, ટૂલ ડિઝાઇન, હીટ ટ્રીટમેન્ટ શરતો, મશીનિંગ ચોકસાઈ, કોટિંગ ગુણવત્તા, વગેરે.
ઉદાહરણ તરીકે, ટેપ વિભાગના સંક્રમણ સમયે કદનો તફાવત ખૂબ મોટો છે અથવા સંક્રમણ ફીલેટ તણાવ એકાગ્રતા માટે રચાયેલ નથી, અને ઉપયોગ દરમિયાન તાણની સાંદ્રતામાં તેને તોડવું સરળ છે.
શેંક અને બ્લેડના જંક્શન પર ક્રોસ-સેક્શન સંક્રમણ વેલ્ડિંગ પોર્ટની ખૂબ નજીક છે, જે જટિલ વેલ્ડિંગ તણાવની સુપરપોઝિશન તરફ દોરી જાય છે અને ક્રોસ-સેક્શન ટ્રાન્ઝિશન પર તણાવ એકાગ્રતા તરફ દોરી જાય છે, જેના પરિણામે મોટી તાણ સાંદ્રતા થાય છે, જે ઉપયોગ દરમિયાન નળ તૂટવાનું કારણ બને છે.
ઉદાહરણ તરીકે, અયોગ્ય ગરમી સારવાર પ્રક્રિયા. નળની હીટ ટ્રીટમેન્ટ દરમિયાન, જો તેને ઓલવતા પહેલા પ્રીહિટ કરવામાં ન આવે, વધારે ગરમ કરવામાં આવે અથવા વધારે ફાયર કરવામાં આવે, સમયસર ટેમ્પર ન કરવામાં આવે અને ખૂબ વહેલા સાફ કરવામાં આવે, તો તે નળને ફાટવાનું કારણ બની શકે છે. આ પણ એક મહત્વનું કારણ છે કે ઘરેલું નળનું એકંદર પ્રદર્શન આયાતી નળ જેટલું સારું નથી.
2. નળની અયોગ્ય પસંદગી:
કોબાલ્ટ ધરાવતા હાઇ-સ્પીડ સ્ટીલ વાયર ટેપ્સ, સિમેન્ટેડ કાર્બાઇડ ટેપ્સ અને કોટેડ ટેપ્સ જેવા વધુ પડતા કઠિનતાવાળા ભાગોને ટેપ કરવા માટે ઉચ્ચ ગુણવત્તાની નળનો ઉપયોગ થવો જોઈએ.
આ ઉપરાંત, વિવિધ કાર્યસ્થળોમાં વિવિધ ટેપ ડિઝાઇનનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે. ઉદાહરણ તરીકે, નળની ચિપ વાંસળીની સંખ્યા, કદ, કોણ, વગેરે ચિપ દૂર કરવાના પ્રભાવને અસર કરે છે.
3. નળ પ્રક્રિયા કરેલ સામગ્રી સાથે મેળ ખાતી નથી:
નવી સામગ્રીના સતત વધારા અને પ્રક્રિયામાં મુશ્કેલી સાથે, આ જરૂરિયાતને પહોંચી વળવા માટે, સાધન સામગ્રીની વિવિધતા પણ વધી રહી છે. આ માટે ટેપ કરતા પહેલા યોગ્ય ટેપ ઉત્પાદન પસંદ કરવું જરૂરી છે.
4. નીચેના છિદ્રનો વ્યાસ ખૂબ નાનો છે:
ઉદાહરણ તરીકે, ફેરસ ધાતુની સામગ્રીના M5×0.5 થ્રેડોને મશિન કરતી વખતે, કટીંગ ટેપનો ઉપયોગ કરતી વખતે, તળિયે છિદ્ર બનાવવા માટે 4.5mm વ્યાસની કવાયતનો ઉપયોગ કરવો જોઈએ. જો ભૂલથી તળિયે છિદ્ર બનાવવા માટે 4.2mm ડ્રિલ બીટનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે, તો ટેપિંગ દરમિયાન નળનો કટીંગ ભાગ અનિવાર્યપણે વધશે. , અને પછી નળ તોડી નાખો.
નળના પ્રકાર અને નળની સામગ્રી અનુસાર નીચેના છિદ્રનો સાચો વ્યાસ પસંદ કરવાની ભલામણ કરવામાં આવે છે.
5. હુમલાના ભાગોની સામગ્રીની સમસ્યા:
ટેપિંગ ભાગની સામગ્રી અશુદ્ધ છે, અને સ્થાનિક રીતે વધુ પડતા સખત ફોલ્લીઓ અથવા છિદ્રો છે, જેના કારણે નળ સંતુલન ગુમાવે છે અને તરત જ તૂટી જાય છે.
6. મશીન ટૂલ નળની ચોકસાઈની જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરતું નથી:
મશીન ટૂલ્સ અને ક્લેમ્પિંગ બોડી પણ ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ છે, ખાસ કરીને ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા નળ માટે. મશીન ટૂલ્સ અને ક્લેમ્પિંગ બોડીની માત્ર ચોક્કસ ચોકસાઇ જ નળના પ્રદર્શનને લાગુ કરી શકે છે. તે સામાન્ય છે કે ત્યાં પૂરતી એકાગ્રતા નથી.
ટેપિંગની શરૂઆતમાં, ટેપની સ્થિતિ ખોટી છે, એટલે કે, સ્પિન્ડલ અક્ષ નીચેના છિદ્રની મધ્ય રેખા સાથે કેન્દ્રિત નથી, અને ટેપિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન ટોર્ક ખૂબ મોટો છે, જે ટેપ કરવા માટેનું મુખ્ય કારણ છે. વિરામ
7. કટિંગ પ્રવાહી અને લુબ્રિકેટિંગ તેલની ગુણવત્તા સારી નથી:
કટિંગ પ્રવાહી અને લુબ્રિકેટિંગ તેલની ગુણવત્તામાં સમસ્યા છે, અને પ્રોસેસ્ડ પ્રોડક્ટ્સની ગુણવત્તામાં બર્ર્સ જેવી ખામીઓ થવાની સંભાવના છે, અને સર્વિસ લાઇફ ખૂબ જ ઓછી થઈ જશે.
8. ગેરવાજબી કટીંગ ઝડપ અને ફીડ રેટ:
જ્યારે મશીનિંગની સમસ્યાઓ આવે છે, ત્યારે મોટાભાગના સ્થાનિક વપરાશકર્તાઓ કટીંગ ઝડપ અને ફીડ રેટ ઘટાડે છે, જેથી નળની દબાણ શક્તિ ઓછી થાય છે, અને તેથી ઉત્પાદિત થ્રેડની ચોકસાઇ ઘણી ઓછી થાય છે, જે થ્રેડની સપાટીની ખરબચડીને વધારે છે. છિદ્રના વ્યાસ અને થ્રેડની ચોકસાઈને નિયંત્રિત કરી શકાતી નથી, અને burrs જેવી સમસ્યાઓ અલબત્ત વધુ અનિવાર્ય છે.
જો કે, જો ફીડની ઝડપ ખૂબ ઝડપી હોય, તો પરિણામી ટોર્ક ખૂબ મોટો હોય છે, જે સરળતાથી નળને તોડી શકે છે. મશીન ટેપીંગ દરમિયાન કટીંગ ઝડપ સામાન્ય રીતે સ્ટીલ માટે 6-15m/મિનિટ હોય છે; 5-10m/મિનિટ quenched અને tempered સ્ટીલ અથવા સખત સ્ટીલ માટે; સ્ટેનલેસ સ્ટીલ માટે 2-7m/min; કાસ્ટ આયર્ન માટે 8-10m/મિનિટ.
જ્યારે સમાન સામગ્રીનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે, ત્યારે નાના નળનો વ્યાસ વધુ મૂલ્ય લે છે, અને મોટા નળનો વ્યાસ ઓછો મૂલ્ય લે છે.
9. ઓપરેટરની ટેક્નોલોજી અને કૌશલ્યો જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરતા નથી:
ઉપરોક્ત તમામ સમસ્યાઓ માટે ઓપરેટરને નિર્ણય લેવાની અથવા ટેકનિશિયનોને પ્રતિસાદ આપવાની જરૂર છે.
ઉદાહરણ તરીકે, બ્લાઈન્ડ હોલ થ્રેડો પર પ્રક્રિયા કરતી વખતે, જ્યારે નળ છિદ્રના તળિયે સ્પર્શવા જઈ રહી હોય, ત્યારે ઑપરેટરને ખ્યાલ આવતો નથી કે છિદ્રના તળિયે પહોંચ્યું ન હોય ત્યારે પણ તેને ટેપિંગની ઝડપે ખવડાવવામાં આવે છે, અથવા નળ જ્યારે ચિપ દૂર કરવું સરળ ન હોય ત્યારે બળજબરીથી ખોરાક આપવાથી તૂટી જાય છે. એવી ભલામણ કરવામાં આવે છે કે ઓપરેટરો તેમની જવાબદારીની ભાવનાને મજબૂત કરે.
ઉપરથી જોઈ શકાય છે કે નળ તૂટવા પાછળ ઘણા કારણો છે. મશીન ટૂલ્સ, ફિક્સર, વર્કપીસ, પ્રક્રિયાઓ, ચક અને ટૂલ્સ વગેરે બધું જ શક્ય છે. ફક્ત કાગળ પર વાત કરીને તમે વાસ્તવિક કારણ શોધી શકશો નહીં.
એક લાયક અને જવાબદાર ટૂલ એપ્લીકેશન એન્જિનિયર તરીકે, સૌથી મહત્વની બાબત એ છે કે સાઇટ પર જવું, માત્ર કલ્પના પર આધાર રાખવો નહીં.
વાસ્તવમાં, ન તો પરંપરાગત ટેપીંગ સાધનો અને ન તો મોંઘા CNC સાધનો ઉપરોક્ત સમસ્યાઓને સૈદ્ધાંતિક રીતે હલ કરી શકતા નથી. કારણ કે મશીન નળની કાર્યકારી સ્થિતિ અને જરૂરી સૌથી યોગ્ય ટોર્કને ઓળખી શકતું નથી, તે ફક્ત પ્રીસેટ પરિમાણો અનુસાર પ્રક્રિયાને પુનરાવર્તિત કરશે. જ્યારે મશીનવાળા ભાગોને અંતે થ્રેડ ગેજ વડે તપાસવામાં આવશે ત્યારે જ તેઓ અયોગ્ય હોવાનું જાણવા મળશે, અને આ ક્ષણે તે શોધવામાં ઘણું મોડું થઈ ગયું છે.
જો તે મળી જાય તો પણ તે નકામું છે. સ્ક્રેપ કરેલા ભાગો ગમે તેટલા મોંઘા હોય, તેને સ્ક્રેપ કરવા પડે છે, અને નબળા ઉત્પાદનોને ખામીયુક્ત ઉત્પાદનોમાં ફેંકી દેવા પડે છે.
તેથી, મોટા સાહસોમાં, મોટા, ખર્ચાળ અને ચોક્કસ વર્કપીસની પ્રક્રિયા કરવા માટે ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળી નળ પસંદ કરવી આવશ્યક છે.
તેથી હું તમને XINFA HSS ટેપ્સનો પરિચય કરાવવા માંગુ છું, વધુ વિગતો જોવા માટે કૃપા કરીને વેબસાઈટ તપાસો:HSS Tap ઉત્પાદકો અને સપ્લાયર્સ - ચાઈના HSS ટેપ ફેક્ટરી (xinfatools.com)
પોસ્ટ સમય: ફેબ્રુઆરી-19-2021
