ખોટા શિલ્ડિંગ ગેસ અથવા ગેસના પ્રવાહનો ઉપયોગ વેલ્ડની ગુણવત્તા, ખર્ચ અને ઉત્પાદકતાને નોંધપાત્ર રીતે અસર કરી શકે છે. શિલ્ડિંગ ગેસ પીગળેલા વેલ્ડ પૂલને બહારના દૂષણથી રક્ષણ આપે છે, તેથી કામ માટે યોગ્ય ગેસ પસંદ કરવો મહત્વપૂર્ણ છે.
શ્રેષ્ઠ પરિણામો માટે, ચોક્કસ સામગ્રી માટે કયા વાયુઓ અને ગેસ મિશ્રણો સૌથી યોગ્ય છે તે જાણવું અગત્યનું છે. તમારે કેટલીક ટિપ્સથી પણ વાકેફ હોવું જોઈએ જે તમને તમારા વેલ્ડીંગ ઓપરેશનમાં ગેસની કામગીરીને ઑપ્ટિમાઇઝ કરવામાં મદદ કરી શકે છે, જે તમારા પૈસા બચાવી શકે છે.
ગેસ મેટલ આર્ક વેલ્ડીંગ (GMAW) માટે કેટલાક શિલ્ડિંગ ગેસ વિકલ્પો કામ પૂર્ણ કરી શકે છે. બેઝ મટિરિયલ, ટ્રાન્સફર મોડ અને વેલ્ડિંગ પેરામીટર્સ માટે સૌથી યોગ્ય ગેસ પસંદ કરવાથી તમને રોકાણમાંથી સૌથી વધુ લાભ મેળવવામાં મદદ મળી શકે છે.
બેઝ મટિરિયલ, ટ્રાન્સફર મોડ અને વેલ્ડિંગ પેરામીટર્સ માટે સૌથી યોગ્ય ગેસ પસંદ કરવાથી તમને તમારા રોકાણમાંથી સૌથી વધુ ફાયદો મેળવવામાં મદદ મળી શકે છે.
નબળી શિલ્ડિંગ ગેસ કામગીરી
વેલ્ડીંગ આર્ક અથડાયાની ક્ષણથી યોગ્ય ગેસનો પ્રવાહ અને કવરેજ મહત્વપૂર્ણ છે. લાક્ષણિક રીતે, ગેસના પ્રવાહ સાથેની સમસ્યાઓ તરત જ નોંધનીય છે. તમને ચાપ સ્થાપિત કરવામાં અથવા ટકાવી રાખવામાં મુશ્કેલી આવી શકે છે અથવા ગુણવત્તાયુક્ત વેલ્ડ બનાવવાનું મુશ્કેલ હોઈ શકે છે.
ગુણવત્તાના મુદ્દાઓ ઉપરાંત, નબળી સુરક્ષા ગેસ કામગીરી પણ ઓપરેશનમાં ખર્ચ વધારી શકે છે. ફ્લો રેટ કે જે ખૂબ વધારે છે, ઉદાહરણ તરીકે, તેનો અર્થ એ છે કે તમે ગેસનો બગાડ કરી રહ્યા છો અને ગેસને બચાવવા માટે તમારી જરૂરિયાત કરતાં વધુ નાણાં ખર્ચી રહ્યાં છો.
ફ્લો રેટ કે જે ખૂબ ઊંચા અથવા ખૂબ ઓછા છે તે છિદ્રાળુતાનું કારણ બની શકે છે, જેને પછી મુશ્કેલીનિવારણ અને પુનઃકાર્ય માટે સમયની જરૂર પડે છે. પ્રવાહ દર જે ખૂબ ઓછો છે તે વેલ્ડની ખામીઓનું કારણ બની શકે છે કારણ કે વેલ્ડ પૂલ પર્યાપ્ત રીતે સુરક્ષિત નથી.
વેલ્ડીંગ દરમિયાન ઉત્પાદિત સ્પેટરનું પ્રમાણ પણ ઉપયોગમાં લેવાતા શિલ્ડિંગ ગેસ સાથે સંબંધિત છે. વધુ સ્પેટર એટલે પોસ્ટવેલ્ડ ગ્રાઇન્ડીંગ પર વધુ સમય અને નાણાં ખર્ચવામાં આવે છે.
શિલ્ડિંગ ગેસ કેવી રીતે પસંદ કરવો
સામગ્રીનો પ્રકાર, ફિલર મેટલ અને વેલ્ડ ટ્રાન્સફર મોડ સહિત કેટલાક પરિબળો GMAW પ્રક્રિયા માટે યોગ્ય શિલ્ડિંગ ગેસ નક્કી કરે છે.
સામગ્રીનો પ્રકાર.એપ્લિકેશન માટે ધ્યાનમાં લેવાનું આ સૌથી મોટું પરિબળ હોઈ શકે છે. ઉદાહરણ તરીકે, કાર્બન સ્ટીલ અને એલ્યુમિનિયમ ખૂબ જ અલગ અલગ લાક્ષણિકતાઓ ધરાવે છે અને તેથી શ્રેષ્ઠ પરિણામો પ્રાપ્ત કરવા માટે અલગ-અલગ શિલ્ડિંગ ગેસની જરૂર પડે છે. શિલ્ડિંગ ગેસ પસંદ કરતી વખતે તમારે સામગ્રીની જાડાઈ પણ ધ્યાનમાં લેવી પડશે.
ફિલર મેટલ પ્રકાર.ફિલર મેટલ બેઝ સામગ્રી સાથે મેળ ખાય છે, તેથી સામગ્રીને સમજવાથી તમને ફિલર મેટલ માટે શ્રેષ્ઠ ગેસ વિશે પણ સારો ખ્યાલ આપવો જોઈએ. વેલ્ડ પ્રક્રિયાની ઘણી વિશિષ્ટતાઓમાં ચોક્કસ ફિલર મેટલ્સ સાથે કયા ગેસ મિશ્રણનો ઉપયોગ કરી શકાય તેની વિગતોનો સમાવેશ થાય છે.
વેલ્ડીંગ આર્ક અથડાયાની ક્ષણથી યોગ્ય રક્ષણાત્મક ગેસનો પ્રવાહ અને કવરેજ મહત્વપૂર્ણ છે. આ રેખાકૃતિ ડાબી બાજુએ સરળ પ્રવાહ દર્શાવે છે, જે વેલ્ડ પૂલને આવરી લેશે, અને જમણી તરફ તોફાની પ્રવાહ.
વેલ્ડીંગ ટ્રાન્સફર મોડ.તે શોર્ટ-સર્કિટ, સ્પ્રે-આર્ક, પલ્સ્ડ-આર્ક અથવા ગ્લોબ્યુલર ટ્રાન્સફર હોઈ શકે છે. દરેક મોડ ચોક્કસ શિલ્ડિંગ ગેસ સાથે વધુ સારી રીતે જોડાય છે. ઉદાહરણ તરીકે, તમારે સ્પ્રે ટ્રાન્સફર મોડ સાથે ક્યારેય 100 ટકા આર્ગોનનો ઉપયોગ કરવો જોઈએ નહીં. તેના બદલે, 90 ટકા આર્ગોન અને 10 ટકા કાર્બન ડાયોક્સાઇડ જેવા મિશ્રણનો ઉપયોગ કરો. ગેસ મિશ્રણમાં CO2 નું સ્તર ક્યારેય 25 ટકાથી વધુ ન હોવું જોઈએ.
ધ્યાનમાં લેવાના વધારાના પરિબળોમાં મુસાફરીની ઝડપ, સાંધા માટે જરૂરી ઘૂંસપેંઠનો પ્રકાર અને ભાગ ફિટ-અપનો સમાવેશ થાય છે. શું વેલ્ડ આઉટ ઓફ પોઝિશન છે? જો એમ હોય, તો તે તમે કયો શિલ્ડિંગ ગેસ પસંદ કરો છો તેની પણ અસર કરશે.
જીએમએડબલ્યુ માટે ગેસના વિકલ્પોને સુરક્ષિત કરે છે
આર્ગોન, હિલીયમ, CO2 અને ઓક્સિજન એ GMAW માં વપરાતા સૌથી સામાન્ય રક્ષણાત્મક વાયુઓ છે. દરેક ગેસને આપેલ કોઈપણ એપ્લિકેશનમાં ફાયદા અને ખામીઓ છે. કેટલાક વાયુઓ સામાન્ય રીતે ઉપયોગમાં લેવાતી આધાર સામગ્રી માટે અન્ય કરતા વધુ સારી રીતે અનુકૂળ હોય છે, પછી ભલે તે એલ્યુમિનિયમ હોય, હળવા સ્ટીલ, કાર્બન સ્ટીલ, લો-એલોય સ્ટીલ અથવા સ્ટેનલેસ સ્ટીલ હોય.
CO2 અને ઓક્સિજન પ્રતિક્રિયાશીલ વાયુઓ છે, એટલે કે વેલ્ડ પૂલમાં શું થઈ રહ્યું છે તેની અસર કરે છે. આ વાયુઓના ઈલેક્ટ્રોન વેલ્ડ પૂલ સાથે પ્રતિક્રિયા કરીને વિવિધ લાક્ષણિકતાઓ ઉત્પન્ન કરે છે. આર્ગોન અને હિલીયમ નિષ્ક્રિય વાયુઓ છે, તેથી તેઓ આધાર સામગ્રી અથવા વેલ્ડ પૂલ સાથે પ્રતિક્રિયા આપતા નથી.
ઉદાહરણ તરીકે, શુદ્ધ CO2 ખૂબ ઊંડા વેલ્ડ ઘૂંસપેંઠ પ્રદાન કરે છે, જે જાડા સામગ્રીને વેલ્ડ કરવા માટે ઉપયોગી છે. પરંતુ તેના શુદ્ધ સ્વરૂપમાં જ્યારે તે અન્ય વાયુઓ સાથે મિશ્રિત થાય છે તેની સરખામણીમાં તે ઓછી સ્થિર ચાપ અને વધુ સ્પેટર ઉત્પન્ન કરે છે. જો વેલ્ડની ગુણવત્તા અને દેખાવ મહત્વપૂર્ણ છે, તો આર્ગોન/CO2 મિશ્રણ આર્ક સ્થિરતા, વેલ્ડ પૂલ નિયંત્રણ અને ઘટાડો સ્પેટર પ્રદાન કરી શકે છે.
તો, કયા વાયુઓ વિવિધ આધાર સામગ્રી સાથે શ્રેષ્ઠ રીતે જોડાય છે?
એલ્યુમિનિયમ.તમારે એલ્યુમિનિયમ માટે 100 ટકા આર્ગોનનો ઉપયોગ કરવો જોઈએ. જો તમને ઊંડો પ્રવેશ અથવા ઝડપી મુસાફરીની ઝડપની જરૂર હોય તો આર્ગોન/હિલીયમ મિશ્રણ સારી રીતે કામ કરે છે. એલ્યુમિનિયમ સાથે ઓક્સિજન શિલ્ડિંગ ગેસનો ઉપયોગ કરવાનું ટાળો કારણ કે ઓક્સિજન ગરમ થવાનું વલણ ધરાવે છે અને ઓક્સિડેશનનું સ્તર ઉમેરે છે.
હળવા સ્ટીલ.તમે આ સામગ્રીને 100 ટકા CO2 અથવા CO2/આર્ગોન મિક્સ સહિત વિવિધ સુરક્ષા ગેસ વિકલ્પો સાથે જોડી શકો છો. જેમ જેમ સામગ્રી ઘટ્ટ થાય છે તેમ, આર્ગોન ગેસમાં ઓક્સિજન ઉમેરવાથી ઘૂંસપેંઠમાં મદદ મળી શકે છે.
કાર્બન સ્ટીલ.આ સામગ્રી 100 ટકા CO2 અથવા CO2/આર્ગોન મિશ્રણ સાથે સારી રીતે જોડાય છે. લો-એલોય સ્ટીલ. 98 ટકા આર્ગોન/2 ટકા ઓક્સિજન ગેસ મિશ્રણ આ સામગ્રી માટે યોગ્ય છે.
ખોટા શિલ્ડિંગ ગેસ અથવા ગેસ પ્રવાહનો ઉપયોગ તમારા GMAW એપ્લિકેશન્સમાં વેલ્ડની ગુણવત્તા, ખર્ચ અને ઉત્પાદકતાને નોંધપાત્ર રીતે અસર કરી શકે છે.
સ્ટેનલેસ સ્ટીલ.2 થી 5 ટકા CO2 સાથે મિશ્રિત આર્ગોન એ ધોરણ છે. જ્યારે તમને વેલ્ડમાં વધારાની ઓછી કાર્બન સામગ્રીની જરૂર હોય, ત્યારે 1 થી 2 ટકા ઓક્સિજન સાથે આર્ગોનનો ઉપયોગ કરો.
કેવી રીતે કરવી ટિપ્સ શિલ્ડિંગ ગેસ પ્રદર્શનને ઑપ્ટિમાઇઝ કરો
યોગ્ય રક્ષણાત્મક ગેસની પસંદગી એ સફળતા તરફનું પ્રથમ પગલું છે. પ્રદર્શનને ઑપ્ટિમાઇઝ કરવા-સમય અને નાણાંની બચત-તમારે કેટલીક શ્રેષ્ઠ પ્રથાઓથી વાકેફ રહેવાની જરૂર છે જે રક્ષણાત્મક ગેસને બચાવવા અને વેલ્ડ પૂલના યોગ્ય કવરેજને પ્રોત્સાહન આપી શકે છે.
પ્રવાહ દર. યોગ્ય પ્રવાહ દર ઘણા પરિબળો પર આધાર રાખે છે, જેમાં મુસાફરીની ઝડપ અને આધાર સામગ્રી પર મિલ સ્કેલની માત્રાનો સમાવેશ થાય છે. વેલ્ડીંગ દરમિયાન અશાંત ગેસ પ્રવાહનો અર્થ સામાન્ય રીતે ઘન ફીટ પ્રતિ કલાક (CFH)માં માપવામાં આવતો પ્રવાહ દર ઘણો ઊંચો છે અને આ છિદ્રાળુતા જેવી સમસ્યાઓનું કારણ બની શકે છે. જો કોઈપણ વેલ્ડીંગ પરિમાણો બદલાય છે, તો આ ગેસ પ્રવાહ દરને અસર કરી શકે છે.
ઉદાહરણ તરીકે, વાયર ફીડની ઝડપ વધારવાથી વેલ્ડ પ્રોફાઇલનું કદ અથવા મુસાફરીની ઝડપ પણ વધે છે, જેનો અર્થ છે કે યોગ્ય કવરેજની ખાતરી કરવા માટે તમારે ઉચ્ચ ગેસ પ્રવાહ દરની જરૂર પડી શકે છે.
ઉપભોક્તા.GMAW બંદૂક ઉપભોજ્ય વસ્તુઓ, જેમાં વિસારક, સંપર્ક ટીપ અને નોઝલનો સમાવેશ થાય છે, તે સુનિશ્ચિત કરવામાં નિર્ણાયક ભૂમિકા ભજવે છે કે વેલ્ડ પૂલ વાતાવરણથી યોગ્ય રીતે સુરક્ષિત છે. જો નોઝલ એપ્લીકેશન માટે ખૂબ સાંકડી હોય અથવા જો ડિફ્યુઝર સ્પેટરથી ભરાઈ જાય, તો ખૂબ ઓછો શિલ્ડિંગ ગેસ વેલ્ડ પૂલમાં આવી શકે છે. ઉપભોજ્ય વસ્તુઓ પસંદ કરો જે સ્પેટર બિલ્ડઅપને પ્રતિકાર કરે અને પર્યાપ્ત ગેસ કવરેજને સુનિશ્ચિત કરવા માટે વિશાળ પર્યાપ્ત નોઝલ બોર પ્રદાન કરે. ઉપરાંત, ખાતરી કરો કે સંપર્ક ટીપ રિસેસ સાચી છે.
ગેસ પ્રીફ્લો.આર્ક પર પ્રહાર કરતા પહેલા થોડી સેકન્ડો માટે શિલ્ડિંગ ગેસ ચલાવવાથી પર્યાપ્ત કવરેજ છે તેની ખાતરી કરવામાં મદદ મળી શકે છે. ગૅસ પ્રીફ્લોનો ઉપયોગ ખાસ કરીને ત્યારે મદદરૂપ થઈ શકે છે જ્યારે ઊંડા ગ્રુવ્સ અથવા બેવલ્સને વેલ્ડિંગ કરવામાં આવે કે જેને લાંબા વાયર સ્ટીક-આઉટની જરૂર હોય. પ્રીફ્લો કે જે શરૂ કરતા પહેલા ગેસથી જોઈન્ટને ભરી દે છે તે તમને ગેસ ફ્લો રેટ ઘટાડવાની મંજૂરી આપી શકે છે, જેનાથી ગેસનું સંરક્ષણ થાય છે અને ખર્ચમાં ઘટાડો થાય છે.
સિસ્ટમ જાળવણી.બલ્ક ગેસ સિસ્ટમનો ઉપયોગ કરતી વખતે, કાર્યક્ષમતાને શ્રેષ્ઠ બનાવવામાં મદદ કરવા માટે યોગ્ય જાળવણી કરો. સિસ્ટમમાં દરેક કનેક્શન પોઈન્ટ એ ગેસ લીકનો સંભવિત સ્ત્રોત છે, તેથી તે ચુસ્ત છે તેની ખાતરી કરવા માટે તમામ જોડાણોનું નિરીક્ષણ કરો. નહિંતર, તમે અમુક રક્ષણાત્મક ગેસ ગુમાવી શકો છો જે તમને લાગે છે કે વેલ્ડમાં પ્રવેશી રહ્યો છે.
ગેસ રેગ્યુલેટર. તમે જે ગેસ મિશ્રણનો ઉપયોગ કરી રહ્યાં છો તેના આધારે યોગ્ય નિયમનકારનો ઉપયોગ કરવાની ખાતરી કરો. વેલ્ડ સંરક્ષણ માટે ચોક્કસ મિશ્રણ મહત્વપૂર્ણ છે. ગેસ મિક્સ માટે અયોગ્ય રેગ્યુલેટરનો ઉપયોગ કરવો અથવા ખોટા પ્રકારના કનેક્ટર્સનો ઉપયોગ કરવાથી પણ સુરક્ષાની ચિંતા થઈ શકે છે. રેગ્યુલેટર યોગ્ય રીતે કામ કરી રહ્યાં છે તેની ખાતરી કરવા માટે વારંવાર તપાસો.
ગન અપડેટ્સ.જો તમે જૂની બંદૂકનો ઉપયોગ કરી રહ્યાં હોવ, તો અપડેટેડ મોડલ્સ જુઓ જે લાભો પ્રદાન કરે છે, જેમ કે નાના આંતરિક વ્યાસ અને એક અલગ ગેસ હોઝ લાઇન, જે તમને નીચા ગેસ પ્રવાહ દરનો ઉપયોગ કરવાની મંજૂરી આપે છે. આ વેલ્ડ પૂલમાં અશાંતિ અટકાવવામાં મદદ કરે છે જ્યારે ગેસનું સંરક્ષણ પણ કરે છે.
પોસ્ટ સમય: ડિસેમ્બર-30-2022
