ચોકસાઇનો ઉપયોગ વર્કપીસ ઉત્પાદનની સુંદરતાને વ્યક્ત કરવા માટે થાય છે. મશીનવાળી સપાટીના ભૌમિતિક પરિમાણોનું મૂલ્યાંકન કરવા માટે તે એક વિશિષ્ટ શબ્દ છે. તે CNC મશીનિંગ કેન્દ્રોની કામગીરીને માપવા માટે પણ એક મહત્વપૂર્ણ સૂચક છે. સામાન્ય રીતે કહીએ તો, મશીનિંગની ચોકસાઈ સહનશીલતા સ્તરો દ્વારા માપવામાં આવે છે. નીચું સ્તર, ઉચ્ચ ચોકસાઈ. ટર્નિંગ, મિલિંગ, પ્લાનિંગ, ગ્રાઇન્ડિંગ, ડ્રિલિંગ અને બોરિંગ એ CNC મશીનિંગ કેન્દ્રોના સામાન્ય પ્રોસેસિંગ સ્વરૂપો છે. તો આ પ્રક્રિયા પ્રક્રિયાઓએ કઈ પ્રક્રિયાની ચોકસાઈ પ્રાપ્ત કરવી જોઈએ?
1.ટર્નિંગ ચોકસાઈ
ટર્નિંગ એ કટીંગ પ્રક્રિયાને સંદર્ભિત કરે છે જેમાં વર્કપીસ ફરે છે અને ટર્નિંગ ટૂલ આંતરિક અને બાહ્ય નળાકાર સપાટીઓ, અંતિમ ચહેરાઓ, શંકુ આકારની સપાટીઓ, વર્કપીસની સપાટીઓ અને થ્રેડોની રચના કરવા માટે એક પ્લેનમાં રેખીય અથવા વળાંકમાં ફરે છે.
વળાંકની સપાટીની ખરબચડી 1.6-0.8μm છે.
રફ ટર્નિંગ માટે કટીંગ સ્પીડ ઘટાડ્યા વિના ટર્નિંગ કાર્યક્ષમતામાં સુધારો કરવા માટે મોટી કટીંગ ઊંડાઈ અને મોટા ફીડ રેટનો ઉપયોગ જરૂરી છે. સપાટીની ખરબચડી 20-10um હોવી જરૂરી છે.
સેમી-ફિનિશિંગ અને ફિનિશિંગ ટર્નિંગ માટે, હાઇ સ્પીડ અને નાની ફીડ અને કટીંગ ડેપ્થનો ઉપયોગ કરવાનો પ્રયાસ કરો અને સપાટીની ખરબચડી 10-0.16um છે.
0.04-0.01um ની સપાટીની ખરબચડી સાથે બિન-ફેરસ ધાતુના વર્કપીસને વધુ ઝડપે ફેરવવાનું સમાપ્ત કરવા માટે ઉચ્ચ-ચોકસાઇવાળા લેથ્સ પર બારીક ગ્રાઉન્ડ ડાયમંડ ટર્નિંગ ટૂલ્સનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે. આ પ્રકારના વળાંકને "મિરર ટર્નિંગ" પણ કહેવામાં આવે છે.
Xinfa CNC ટૂલ્સમાં સારી ગુણવત્તા અને ઓછી કિંમતની લાક્ષણિકતાઓ છે. વિગતો માટે, કૃપા કરીને મુલાકાત લો:
CNC ટૂલ્સ ઉત્પાદકો - ચાઇના CNC ટૂલ્સ ફેક્ટરી અને સપ્લાયર્સ (xinfatools.com)
2. મિલિંગ ચોકસાઈ
મિલિંગ એ વર્કપીસને કાપવા માટે ફરતા બહુ-ધારી સાધનોના ઉપયોગનો ઉલ્લેખ કરે છે, અને તે અત્યંત કાર્યક્ષમ પ્રક્રિયા પદ્ધતિ છે. પ્લેન, ગ્રુવ્સ અને સ્પ્લાઈન્સ, ગિયર્સ અને થ્રેડેડ મોલ્ડ જેવી વિશિષ્ટ સપાટીઓ પર પ્રક્રિયા કરવા માટે યોગ્ય.
મિલિંગ પ્રોસેસિંગ ચોકસાઈની સામાન્ય સપાટીની ખરબચડી 6.3-1.6μm છે.
રફ મિલિંગ દરમિયાન સપાટીની ખરબચડી 5-20μm છે.
અર્ધ-ફિનિશિંગ મિલિંગ દરમિયાન સપાટીની ખરબચડી 2.5-10μm છે.
ફાઇન મિલિંગ દરમિયાન સપાટીની ખરબચડી 0.63-5μm છે.
3. આયોજનની ચોકસાઈ
પ્લાનિંગ એ કટીંગ પ્રોસેસિંગ પદ્ધતિ છે જે વર્કપીસ પર આડી અને રેખીય પરસ્પર ગતિ કરવા માટે પ્લેનરનો ઉપયોગ કરે છે. તે મુખ્યત્વે ભાગોના આકાર પ્રક્રિયા માટે વપરાય છે.
પ્લાનિંગની સપાટીની ખરબચડી Ra6.3-1.6μm છે.
રફ પ્લાનિંગની સપાટીની રફનેસ 25-12.5μm છે.
અર્ધ-ફિનિશિંગ પ્લાનિંગની સપાટીની ખરબચડી 6.2-3.2μm છે.
ફાઇન પ્લાનિંગની સપાટીની ખરબચડી 3.2-1.6μm છે.
4.ગ્રાઇન્ડીંગ ચોકસાઈ
ગ્રાઇન્ડીંગ એ પ્રોસેસિંગ પદ્ધતિનો સંદર્ભ આપે છે જે વર્કપીસમાંથી વધારાની સામગ્રીને દૂર કરવા માટે ઘર્ષક અને ઘર્ષક સાધનોનો ઉપયોગ કરે છે. તે એક અંતિમ પ્રક્રિયા છે અને મશીનરી ઉત્પાદન ઉદ્યોગમાં વ્યાપકપણે ઉપયોગમાં લેવાય છે.
સામાન્ય રીતે ગ્રાઇન્ડીંગનો ઉપયોગ સેમી-ફિનિશિંગ અને ફિનિશિંગ માટે થાય છે અને સપાટીની ખરબચડી સામાન્ય રીતે 1.25-0.16μm હોય છે. ચોકસાઇ ગ્રાઇન્ડીંગ સપાટીની ખરબચડી 0.16-0.04μm છે.
અતિ-ચોકસાઇ ગ્રાઇન્ડીંગની સપાટીની ખરબચડી 0.04-0.01μm છે.
મિરર ગ્રાઇન્ડીંગની સપાટીની ખરબચડી 0.01μm ની નીચે પહોંચી શકે છે.
5. કંટાળાજનક અને કંટાળાજનક
તે આંતરિક વ્યાસ કાપવાની પ્રક્રિયા છે જે છિદ્ર અથવા અન્ય ગોળાકાર સમોચ્ચને મોટું કરવા માટે સાધનનો ઉપયોગ કરે છે. તેની એપ્લિકેશન રેન્જ સામાન્ય રીતે અર્ધ-રફિંગથી ફિનિશિંગ સુધીની હોય છે. ઉપયોગમાં લેવાતું સાધન સામાન્ય રીતે સિંગલ-એજ બોરિંગ ટૂલ (જેને બોરિંગ બાર કહેવાય છે).
સ્ટીલ સામગ્રીની કંટાળાજનક ચોકસાઈ સામાન્ય રીતે 2.5-0.16μm સુધી પહોંચી શકે છે.
ચોકસાઇ કંટાળાજનક પ્રક્રિયાની ચોકસાઈ 0.63-0.08μm સુધી પહોંચી શકે છે.
પોસ્ટ સમય: ફેબ્રુઆરી-22-2024
