મેટલ પ્રોસેસિંગ પ્રક્રિયામાં બર્ર્સ દરેક જગ્યાએ હોય છે. તમે ગમે તેટલા અદ્યતન ચોકસાઇના સાધનોનો ઉપયોગ કરો છો, તે ઉત્પાદન સાથે મળીને જન્મશે. તે મુખ્યત્વે સામગ્રીના પ્લાસ્ટિક વિકૃતિને કારણે પ્રક્રિયા કરવા માટેની સામગ્રીના પ્રોસેસિંગ કિનારે પેદા થતી વધારાની આયર્ન ફાઇલિંગનો એક પ્રકાર છે. ખાસ કરીને સારી નરમતા અથવા કઠિનતા ધરાવતી સામગ્રી ખાસ કરીને burrs માટે સંવેદનશીલ હોય છે.
બર્સના મુખ્ય પ્રકારોમાં ફ્લેશ બર્ર્સ, તીક્ષ્ણ કોર્નર બર્ર્સ, સ્પેટર અને અન્ય બહાર નીકળતા વધારાના ધાતુના અવશેષોનો સમાવેશ થાય છે જે ઉત્પાદન ડિઝાઇનની જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરતા નથી. આ સમસ્યા અંગે, અત્યાર સુધી ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં તેને દૂર કરવાની કોઈ અસરકારક પદ્ધતિ નથી. તેથી, ઉત્પાદનની ડિઝાઇન આવશ્યકતાઓને સુનિશ્ચિત કરવા માટે, એન્જિનિયરો ફક્ત બેક-એન્ડ પ્રક્રિયાને દૂર કરવા પર સખત મહેનત કરી શકે છે. અત્યાર સુધી, વિવિધ ઉત્પાદનોની વિવિધ આવશ્યકતાઓ છે. બર્સને દૂર કરવા માટે ઘણી પદ્ધતિઓ અને સાધનો છે.
Xinfa CNC ટૂલ્સમાં સારી ગુણવત્તા અને ઓછી કિંમતની લાક્ષણિકતાઓ છે. વિગતો માટે, કૃપા કરીને મુલાકાત લો:
CNC ટૂલ્સ ઉત્પાદકો - ચાઇના CNC ટૂલ્સ ફેક્ટરી અને સપ્લાયર્સ (xinfatools.com)
સામાન્ય રીતે કહીએ તો, બર દૂર કરવાની પદ્ધતિઓને ચાર શ્રેણીઓમાં વિભાજિત કરી શકાય છે:
1. બરછટ સ્તર (સખત સંપર્ક)
આ શ્રેણીમાં કટિંગ, ગ્રાઇન્ડીંગ, ફાઇલિંગ અને સ્ક્રેપર પ્રોસેસિંગ છે.
2. સામાન્ય સ્તર (સોફ્ટ ટચ)
આ શ્રેણીમાં બેલ્ટ ગ્રાઇન્ડીંગ, ગ્રાઇન્ડીંગ, ઇલાસ્ટીક વ્હીલ ગ્રાઇન્ડીંગ અને પોલીશીંગ છે.
3. ચોકસાઇ સ્તર (લવચીક સંપર્ક)
ફ્લશિંગ પ્રોસેસિંગ, ઈલેક્ટ્રોકેમિકલ પ્રોસેસિંગ, ઈલેક્ટ્રોલિટીક ગ્રાઇન્ડિંગ અને રોલિંગ પ્રોસેસિંગ આ કેટેગરીમાં છે.
4. અલ્ટ્રા-ચોકસાઇ સ્તર (ચોકસાઇ સંપર્ક)
આ કેટેગરીમાં અબ્રેસીવ ફ્લો ડીબરીંગ, મેગ્નેટિક ગ્રાઇન્ડીંગ ડીબરીંગ, ઈલેક્ટ્રોલાઈટીક ડીબરીંગ, થર્મલ ડીબરીંગ અને ડેન્સ રેડીયમ પાવરફુલ અલ્ટ્રાસોનિક ડીબરીંગ વગેરે છે. આ પ્રકારની ડીબરીંગ મેથડ પર્યાપ્ત પાર્ટ પ્રોસેસીંગ ચોકસાઈ મેળવી શકે છે.
જ્યારે આપણે ડિબરિંગ પદ્ધતિ પસંદ કરીએ છીએ, ત્યારે આપણે ઘણા પરિબળોને ધ્યાનમાં લેવું જોઈએ, જેમ કે ભાગની ભૌતિક લાક્ષણિકતાઓ, માળખાકીય આકાર, કદ અને ચોકસાઇ. ખાસ કરીને, આપણે સપાટીની ખરબચડી, પરિમાણીય સહિષ્ણુતા, વિરૂપતા અને અવશેષ તણાવમાં ફેરફાર પર ધ્યાન આપવું જોઈએ.
કહેવાતા ઇલેક્ટ્રોલિટીક ડીબરિંગ એ રાસાયણિક ડિબરિંગ પદ્ધતિ છે. તે મશીનિંગ, ગ્રાઇન્ડિંગ અને સ્ટેમ્પિંગ પછી બર્સને દૂર કરી શકે છે અને મેટલ ભાગોની તીક્ષ્ણ કિનારીઓને ગોળ અથવા ચેમ્ફર કરી શકે છે.
ઇલેક્ટ્રોલિટીક પ્રોસેસિંગ પદ્ધતિ કે જે ધાતુના ભાગોમાંથી બર્સને દૂર કરવા માટે ઇલેક્ટ્રોલિસિસનો ઉપયોગ કરે છે, જેને અંગ્રેજીમાં ECD તરીકે ઓળખવામાં આવે છે. વર્કપીસના બર ભાગની નજીક ટૂલ કેથોડ (સામાન્ય રીતે પિત્તળના બનેલા)ને ઠીક કરો, તેમની વચ્ચે ચોક્કસ અંતર (સામાન્ય રીતે 0.3 થી 1 મીમી) સાથે. ટૂલ કેથોડનો વાહક ભાગ બરની ધાર સાથે ગોઠવાયેલ છે, અને અન્ય સપાટીઓ બર ભાગ પર વિદ્યુત વિચ્છેદન-વિશ્લેષણને કેન્દ્રિત કરવા માટે ઇન્સ્યુલેટીંગ સ્તરથી આવરી લેવામાં આવે છે.
પ્રક્રિયા દરમિયાન, ટૂલનો કેથોડ ડીસી પાવર સપ્લાયના નકારાત્મક ધ્રુવ સાથે જોડાયેલ છે, અને વર્કપીસ ડીસી પાવર સપ્લાયના હકારાત્મક ધ્રુવ સાથે જોડાયેલ છે. વર્કપીસ અને કેથોડ વચ્ચે 0.1 થી 0.3 MPa ના દબાણ સાથે લો-પ્રેશર ઇલેક્ટ્રોલાઇટ (સામાન્ય રીતે સોડિયમ નાઇટ્રેટ અથવા સોડિયમ ક્લોરેટ જલીય દ્રાવણ) વહે છે. જ્યારે DC પાવર સપ્લાય ચાલુ થાય છે, ત્યારે burrs એનોડમાં ઓગળી જશે અને દૂર કરવામાં આવશે, અને ઇલેક્ટ્રોલાઇટ દ્વારા દૂર કરવામાં આવશે.
ઈલેક્ટ્રોલાઈટ અમુક હદ સુધી ક્ષતિગ્રસ્ત છે, અને વર્કપીસને ડિબરિંગ કર્યા પછી સાફ કરવી જોઈએ અને રસ્ટ-પ્રૂફ કરવી જોઈએ. ઇલેક્ટ્રોલિટીક ડીબરિંગ છુપાયેલા ભાગો અથવા જટિલ આકારવાળા ભાગોમાં ક્રોસ છિદ્રોમાંથી બર્સને દૂર કરવા માટે યોગ્ય છે. તે ઉચ્ચ ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતા ધરાવે છે અને ડીબરિંગ સમય સામાન્ય રીતે માત્ર થોડી સેકંડથી દસ સેકંડ લે છે.
આ પદ્ધતિનો ઉપયોગ સામાન્ય રીતે ડીબરિંગ ગિયર્સ, સ્પ્લાઈન્સ, કનેક્ટિંગ રોડ્સ, વાલ્વ બોડી અને ક્રેન્કશાફ્ટ ઓઈલ પેસેજ ઓપનિંગ તેમજ તીક્ષ્ણ કોર્નર રાઉન્ડિંગ વગેરે માટે થાય છે. ગેરલાભ એ છે કે બર્સની નજીકના ભાગો પણ વિદ્યુત વિચ્છેદનથી પ્રભાવિત થાય છે, અને સપાટીને નુકસાન થાય છે. તેની મૂળ ચમક ગુમાવે છે અને પરિમાણીય ચોકસાઈને પણ અસર કરે છે.
અલબત્ત, ઇલેક્ટ્રોલાઇટિક બર દૂર કરવા ઉપરાંત, નીચેની ખાસ બર દૂર કરવાની પદ્ધતિઓ પણ છે:
1. ઘર્ષક પ્રવાહ deburring
એબ્રેસિવ ફ્લો મશીનિંગ ટેક્નોલોજી (AFM) એ 1970 ના દાયકાના અંતમાં વિદેશમાં વિકસિત નવી ફિનિશિંગ અને ડિબરિંગ પ્રક્રિયા છે. આ પ્રક્રિયા ખાસ કરીને એવા બર્ર્સ માટે યોગ્ય છે કે જેઓ હમણાં જ અંતિમ તબક્કામાં પ્રવેશ્યા છે, પરંતુ તે નાના અને લાંબા છિદ્રો અને અવરોધિત તળિયાવાળા મેટલ મોલ્ડ માટે યોગ્ય નથી. વગેરે પ્રક્રિયા માટે યોગ્ય નથી.
2. મેગ્નેટિક ગ્રાઇન્ડીંગ અને ડીબરીંગ
આ પદ્ધતિ 1960 ના દાયકામાં ભૂતપૂર્વ સોવિયેત યુનિયન, બલ્ગેરિયા અને અન્ય પૂર્વીય યુરોપીયન દેશોમાં ઉદ્ભવી. 1980 ના દાયકાના મધ્યમાં, જાપાનીઝ ઉત્પાદકોએ તેની પદ્ધતિ અને એપ્લિકેશન પર ઊંડાણપૂર્વક સંશોધન કર્યું.
ચુંબકીય ગ્રાઇન્ડીંગ દરમિયાન, વર્કપીસને બે ચુંબકીય ધ્રુવો દ્વારા રચાયેલા ચુંબકીય ક્ષેત્રમાં મૂકવામાં આવે છે, અને ચુંબકીય ઘર્ષક વર્કપીસ અને ચુંબકીય ધ્રુવો વચ્ચેના અંતરમાં મૂકવામાં આવે છે. ઘર્ષકને ચુંબકીય ક્ષેત્ર બળની ક્રિયા હેઠળ ચુંબકીય રેખાઓની દિશા સાથે સરસ રીતે ગોઠવવામાં આવે છે, જે નરમ અને સખત ચુંબકીય ગ્રાઇન્ડીંગ મશીન બનાવે છે. બ્રશ, જ્યારે વર્કપીસ ચુંબકીય ક્ષેત્રમાં અક્ષીય રીતે ફરે છે અને વાઇબ્રેટ કરે છે, ત્યારે વર્કપીસ અને ઘર્ષક એકબીજાને સંબંધિત ખસે છે, અને ઘર્ષક બ્રશ વર્કપીસની સપાટીને ગ્રાઇન્ડ કરે છે; ચુંબકીય ગ્રાઇન્ડીંગ પદ્ધતિથી ભાગોને કાર્યક્ષમ રીતે અને ઝડપથી ગ્રાઇન્ડ અને ડીબરર કરી શકાય છે, અને તે તેના માટે યોગ્ય છે તે ઓછા રોકાણ, ઉચ્ચ કાર્યક્ષમતા, વિશાળ એપ્લિકેશન અને વિવિધ સામગ્રી, કદ અને માળખાના બનેલા ભાગો માટે સારી ગુણવત્તાવાળી અંતિમ પદ્ધતિ છે.
હાલમાં, વિદેશી દેશો ફરતી બોડીની આંતરિક અને બાહ્ય સપાટીઓ, સપાટ ભાગો, ગિયર દાંત, જટિલ સપાટીઓ વગેરેને ગ્રાઇન્ડ અને ડિબરર કરી શકે છે, વાયર પર ઓક્સાઇડ સ્કેલ દૂર કરી શકે છે અને પ્રિન્ટેડ સર્કિટ બોર્ડ વગેરે સાફ કરી શકે છે.
3. થર્મલ ડીબરિંગ
થર્મલ ડીબરિંગ (TED) હાઇડ્રોજન અને ઓક્સિજન ગેસ અથવા ઓક્સિજન અને કુદરતી ગેસના મિશ્રણના ડિફ્લેગ્રેશન દ્વારા પેદા થતા ઊંચા તાપમાનનો ઉપયોગ બર્સને બાળી નાખવા માટે કરે છે. તે ઓક્સિજન અને ઓક્સિજન અથવા કુદરતી ગેસ અને ઓક્સિજનને બંધ કન્ટેનરમાં પસાર કરવા માટે છે, અને તેને સ્પાર્ક પ્લગ દ્વારા સળગાવવાનું છે, જેથી મિશ્રણ ત્વરિતમાં વિસ્ફોટ થાય છે અને બર્સને દૂર કરવા માટે મોટી માત્રામાં ગરમી ઊર્જા છોડે છે. જો કે, વર્કપીસ વિસ્ફોટક કમ્બશનમાંથી પસાર થાય પછી, તેનો ઓક્સિડાઇઝ્ડ પાવડર વર્કપીસની સપાટીને વળગી રહેશે અને તેને સાફ અથવા અથાણું કરવું આવશ્યક છે.
4. MiLa શક્તિશાળી અલ્ટ્રાસોનિક ડીબરિંગ
MiLa શક્તિશાળી અલ્ટ્રાસોનિક ડીબરિંગ ટેક્નોલોજી એ એક ડિબરિંગ પદ્ધતિ છે જે તાજેતરના વર્ષોમાં લોકપ્રિય બની છે. એકલા સફાઈ કાર્યક્ષમતા સામાન્ય અલ્ટ્રાસોનિક સફાઈ મશીનો કરતા 10 થી 20 ગણી છે. પાણીની ટાંકીમાં છિદ્રો સમાનરૂપે વિતરિત કરવામાં આવે છે, અલ્ટ્રાસોનિક સફાઈની જરૂરિયાતને દૂર કરે છે. ડોઝ એકસાથે 5 થી 15 મિનિટમાં પૂર્ણ કરી શકાય છે.
અમે દરેક માટે 10 સૌથી સામાન્ય ડીબરિંગ પદ્ધતિઓનું સંકલન કર્યું છે:
1) મેન્યુઅલ ડીબરિંગ
આ પણ એક પદ્ધતિ છે જેનો સામાન્ય રીતે સામાન્ય સાહસો દ્વારા ઉપયોગ કરવામાં આવે છે, ફાઇલો, સેન્ડપેપર, ગ્રાઇન્ડીંગ હેડ્સ વગેરેનો સહાયક સાધનો તરીકે ઉપયોગ થાય છે. ફાઇલોમાં મેન્યુઅલ ફાઇલિંગ અને ન્યુમેટિક શિફ્ટિંગ છે.
સંક્ષિપ્ત ટિપ્પણી: શ્રમ ખર્ચ ખર્ચાળ છે, કાર્યક્ષમતા ખૂબ ઊંચી નથી, અને જટિલ ક્રોસ છિદ્રો દૂર કરવા મુશ્કેલ છે. કામદારો માટેની તકનીકી આવશ્યકતાઓ ખૂબ ઊંચી નથી, અને તે નાના burrs અને સરળ ઉત્પાદન માળખાંવાળા ઉત્પાદનો માટે યોગ્ય છે.
2) ડાઇ ડીબરિંગ
બર્સને દૂર કરવા માટે ડાઇ અને પંચનો ઉપયોગ કરો.
સંક્ષિપ્ત ટિપ્પણી: ચોક્કસ પંચિંગ ડાઇ (રફ ડાઇ + ફાઇન પંચિંગ ડાઇ) ઉત્પાદન ફી જરૂરી છે, અને આકાર આપતી ડાઇની પણ જરૂર પડી શકે છે. તે પ્રમાણમાં સરળ વિદાય સપાટીઓ સાથે ઉત્પાદનો માટે યોગ્ય છે, અને કાર્યક્ષમતા અને ડિબરિંગ અસર મેન્યુઅલ વર્ક કરતાં વધુ સારી છે.
3) ગ્રાઇન્ડીંગ અને ડીબરીંગ
આ પ્રકારના ડિબરિંગમાં વાઇબ્રેશન, સેન્ડબ્લાસ્ટિંગ, રોલર અને અન્ય પદ્ધતિઓનો સમાવેશ થાય છે, જે હાલમાં ઘણી કંપનીઓ દ્વારા ઉપયોગમાં લેવાય છે.
સંક્ષિપ્ત ટિપ્પણી: એક સમસ્યા છે કે દૂર કરવું ખૂબ જ સ્વચ્છ નથી, અને બાકીના burrs સાથે જાતે વ્યવહાર કરવો અથવા burrs દૂર કરવા માટે અન્ય પદ્ધતિઓનો ઉપયોગ કરવો જરૂરી હોઈ શકે છે. મોટા બેચ સાથે નાના ઉત્પાદનો માટે યોગ્ય.
4) ફ્રોઝન ડીબરિંગ
બર્સને ઝડપથી ભેળવી દેવા માટે ઠંડકનો ઉપયોગ કરો, અને પછી બર્સને દૂર કરવા માટે અસ્ત્રો સ્પ્રે કરો.
સંક્ષિપ્ત ટિપ્પણી: સાધનોની કિંમત લગભગ 20,000 થી 300,000 યુઆન છે; તે નાની બર દિવાલની જાડાઈ અને નાના ઉત્પાદનો માટે યોગ્ય છે.
5) હોટ બ્લાસ્ટ ડીબરિંગ
તેને થર્મલ ડીબરીંગ અને વિસ્ફોટ ડીબરીંગ પણ કહેવામાં આવે છે. કેટલાક જ્વલનશીલ ગેસને સાધનસામગ્રીની ભઠ્ઠીમાં પસાર કરીને, અને પછી કેટલાક માધ્યમો અને પરિસ્થિતિઓની ક્રિયા દ્વારા, ગેસ તરત જ વિસ્ફોટ થાય છે, અને વિસ્ફોટ દ્વારા ઉત્પન્ન થતી ઊર્જાનો ઉપયોગ બર્સને ઓગળવા અને દૂર કરવા માટે થાય છે.
સંક્ષિપ્ત ટિપ્પણી: સાધનસામગ્રી મોંઘા છે (કિંમત લાખોમાં છે), ઉચ્ચ સંચાલન કૌશલ્યની જરૂર છે, તેની કાર્યક્ષમતા ઓછી છે અને તેની આડઅસર છે (રસ્ટ, વિરૂપતા); તેનો ઉપયોગ મુખ્યત્વે કેટલાક ઉચ્ચ-ચોકસાઇવાળા ભાગો ક્ષેત્રોમાં થાય છે, જેમ કે ઓટોમોટિવ અને એરોસ્પેસ ચોકસાઇ ભાગો.
6) કોતરણી મશીન deburring
સંક્ષિપ્ત ટિપ્પણી: સાધનસામગ્રી ખૂબ ખર્ચાળ નથી (હજારોની સંખ્યામાં), અને એપ્લીકેશન માટે યોગ્ય છે જ્યાં જગ્યાનું માળખું સરળ છે અને જરૂરી ડીબરિંગ સ્થાનો સરળ અને નિયમિત છે.
7) કેમિકલ ડિબરિંગ
ઇલેક્ટ્રોકેમિકલ પ્રતિક્રિયાના સિદ્ધાંતનો ઉપયોગ કરીને, ધાતુની સામગ્રીમાંથી બનેલા ભાગોને આપમેળે અને પસંદગીયુક્ત રીતે ડિબ્યુર કરી શકાય છે.
સંક્ષિપ્ત ટિપ્પણી: તે આંતરિક બરર્સ માટે યોગ્ય છે જે દૂર કરવા મુશ્કેલ છે, અને પંપ બોડી, વાલ્વ બોડી અને અન્ય ઉત્પાદનો પર નાના બરર્સ (7 થી ઓછા વાયરની જાડાઈ) માટે યોગ્ય છે.
8) ઇલેક્ટ્રોલિટીક ડીબરિંગ
ઇલેક્ટ્રોલિટીક મશીનિંગ પદ્ધતિ જે ધાતુના ભાગોમાંથી બર્સને દૂર કરવા માટે ઇલેક્ટ્રોલિસિસનો ઉપયોગ કરે છે.
સંક્ષિપ્ત ટિપ્પણી: ઇલેક્ટ્રોલાઇટ ચોક્કસ હદ સુધી કાટ લાગે છે, અને બર્સની નજીકના ભાગો પણ વિદ્યુત વિચ્છેદનથી પ્રભાવિત થાય છે. સપાટી તેની મૂળ ચમક ગુમાવશે અને પરિમાણીય ચોકસાઈને પણ અસર કરશે. વર્કપીસને ડિબરિંગ કર્યા પછી સાફ કરવી જોઈએ અને રસ્ટ-પ્રૂફ કરવી જોઈએ. ઇલેક્ટ્રોલિટીક ડીબરિંગ છુપાયેલા ભાગો અથવા જટિલ આકારવાળા ભાગોમાં ક્રોસ છિદ્રોમાંથી બર્સને દૂર કરવા માટે યોગ્ય છે. તે ઉચ્ચ ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતા ધરાવે છે અને ડીબરિંગ સમય સામાન્ય રીતે માત્ર થોડી સેકંડથી દસ સેકંડ લે છે. તે ડીબરિંગ ગિયર્સ, કનેક્ટિંગ સળિયા, વાલ્વ બોડી અને ક્રેન્કશાફ્ટ ઓઇલ પેસેજ ઓપનિંગ્સ તેમજ તીક્ષ્ણ ખૂણાના રાઉન્ડિંગ વગેરે માટે યોગ્ય છે.
9) હાઈ પ્રેશર વોટર જેટ ડીબરીંગ
એક માધ્યમ તરીકે પાણીનો ઉપયોગ કરીને, તેના તાત્કાલિક અસર બળનો ઉપયોગ પ્રક્રિયા કર્યા પછી પેદા થતા બર અને ફ્લેશને દૂર કરવા અને તે જ સમયે સફાઈનો હેતુ સિદ્ધ કરવા માટે કરી શકાય છે.
સંક્ષિપ્ત ટિપ્પણી: સાધનો ખર્ચાળ છે અને તેનો ઉપયોગ મુખ્યત્વે ઓટોમોબાઈલ અને બાંધકામ મશીનરીની હાઈડ્રોલિક કંટ્રોલ સિસ્ટમમાં થાય છે.
10) અલ્ટ્રાસોનિક ડીબરિંગ
અલ્ટ્રાસોનિક તરંગો burrs દૂર કરવા માટે તાત્કાલિક ઉચ્ચ દબાણ પેદા કરે છે.
સંક્ષિપ્ત ટિપ્પણી: મુખ્યત્વે કેટલાક માઇક્રોસ્કોપિક burrs માટે. સામાન્ય રીતે, જો બર્સને માઇક્રોસ્કોપથી અવલોકન કરવાની જરૂર હોય, તો તમે તેને દૂર કરવા માટે અલ્ટ્રાસોનિક પદ્ધતિનો ઉપયોગ કરવાનો પ્રયાસ કરી શકો છો.
પોસ્ટ સમય: નવેમ્બર-16-2023
