એલ્યુમિનિયમ એલોય વેલ્ડીંગ સામાન્ય કાર્બન સ્ટીલ, સ્ટેનલેસ સ્ટીલ અને અન્ય સામગ્રીના વેલ્ડીંગથી ખૂબ જ અલગ છે. અન્ય સામગ્રીમાં ન હોય તેવી ઘણી ખામીઓ ઉત્પન્ન કરવી સરળ છે અને તેમને ટાળવા માટે લક્ષિત પગલાં લેવાની જરૂર છે. ચાલો એલ્યુમિનિયમ એલોય વેલ્ડીંગ અને વેલ્ડીંગ ટેક્નોલોજી માટેની આવશ્યકતાઓ પર એક નજર કરીએ.
એલ્યુમિનિયમ એલોય સામગ્રીના વેલ્ડિંગમાં મુશ્કેલીઓ એલ્યુમિનિયમ એલોય સામગ્રીની થર્મલ વાહકતા સ્ટીલ કરતા 1 થી 3 ગણી વધારે છે, અને તેને ગરમ કરવું સરળ છે. જો કે, આ સામગ્રી ઊંચા તાપમાને પ્રતિરોધક નથી અને જ્યારે ગરમ થાય ત્યારે વિસ્તરણનો મોટો ગુણાંક ધરાવે છે, જે સરળતાથી વેલ્ડીંગ વિકૃતિનું કારણ બને છે. તદુપરાંત, આ સામગ્રી વેલ્ડીંગ દરમિયાન તિરાડો અને વેલ્ડ ઘૂંસપેંઠ માટે સંવેદનશીલ છે, ખાસ કરીને પાતળા એલ્યુમિનિયમ પ્લેટોનું વેલ્ડીંગ વધુ મુશ્કેલ છે.
Xinfa વેલ્ડીંગ સાધનોમાં ઉચ્ચ ગુણવત્તા અને ઓછી કિંમતની લાક્ષણિકતાઓ છે. વિગતો માટે, કૃપા કરીને મુલાકાત લો:વેલ્ડિંગ અને કટીંગ ઉત્પાદકો - ચાઇના વેલ્ડીંગ અને કટીંગ ફેક્ટરી અને સપ્લાયર્સ (xinfatools.com)
એલ્યુમિનિયમ એલોય વેલ્ડીંગ પીગળેલા પૂલમાં ચોક્કસ માત્રામાં હાઇડ્રોજન ઉત્પન્ન કરશે. જો વેલ્ડની રચના થાય તે પહેલાં આ વાયુઓ છોડવામાં ન આવે, તો તે વેલ્ડમાં છિદ્રો પેદા કરશે અને વેલ્ડેડ ભાગોની ગુણવત્તાને અસર કરશે.
એલ્યુમિનિયમ એ એક ધાતુ છે જે સરળતાથી ઓક્સિડાઇઝ્ડ થાય છે, અને હવામાં લગભગ કોઈ ઓક્સિડાઇઝ્ડ એલ્યુમિનિયમ નથી. જ્યારે એલ્યુમિનિયમ એલોયની સપાટી સીધી હવાના સંપર્કમાં આવે છે, ત્યારે તેની સપાટી પર એક ગાઢ અને અદ્રાવ્ય એલ્યુમિનિયમ ઓક્સાઇડ ફિલ્મ બનશે. ઓક્સાઇડ ફિલ્મ અત્યંત વસ્ત્રો-પ્રતિરોધક અને ઉચ્ચ-તાપમાન પ્રતિરોધક છે, જેનું ગલનબિંદુ 2000 ડિગ્રી સેલ્સિયસથી વધુ છે. એકવાર રચના થઈ જાય, પછીની પ્રક્રિયાની મુશ્કેલી ખૂબ વધી જશે.
એલ્યુમિનિયમ એલોય વેલ્ડીંગમાં પણ સમસ્યાઓ હોય છે જેમ કે સાંધાને નરમ કરવા માટે સરળ છે, અને પીગળેલી સ્થિતિમાં સપાટીનું તણાવ નાનું અને ખામીઓ ઉત્પન્ન કરવામાં સરળ છે.
એલ્યુમિનિયમ એલોય વેલ્ડીંગ પ્રક્રિયા માટે જરૂરીયાતો
સૌ પ્રથમ, વેલ્ડીંગ સાધનોના પરિપ્રેક્ષ્યમાં, જો MIG/MAG વેલ્ડીંગ મશીનનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે, તો તેમાં સિંગલ પલ્સ અથવા ડબલ પલ્સ જેવા પલ્સ ફંક્શન્સ હોવા જોઈએ. ડબલ પલ્સ ફંક્શન શ્રેષ્ઠ અસર ધરાવે છે. ડબલ પલ્સ એ ઉચ્ચ-આવર્તન પલ્સ અને ઓછી-આવર્તન પલ્સનું સુપરપોઝિશન છે, અને ઓછી-આવર્તન પલ્સનો ઉપયોગ ઉચ્ચ-આવર્તન પલ્સને મોડ્યુલેટ કરવા માટે થાય છે. આ રીતે, પીક કરંટ અને બેઝ કરંટ વચ્ચે સમયાંતરે સ્વિચ કરવા માટે ઓછી-આવર્તન પલ્સની આવર્તન પર ડબલ પલ્સ કરંટ નિશ્ચિત કરવામાં આવે છે, જેથી વેલ્ડ નિયમિત માછલીના ભીંગડા બનાવે છે.
જો તમે વેલ્ડની રચનાની અસરને બદલવા માંગતા હો, તો તમે ઓછી-આવર્તન પલ્સનું આવર્તન અને ટોચનું મૂલ્ય ગોઠવી શકો છો. ઓછી-આવર્તન પલ્સ ફ્રીક્વન્સીને સમાયોજિત કરવાથી ડબલ પલ્સ કરંટના પીક વેલ્યુ અને બેઝ વેલ્યુ વચ્ચે સ્વિચિંગ સ્પીડને અસર થશે, જે વેલ્ડની ફિશ સ્કેલ પેટર્નના અંતરને બદલશે. સ્વિચિંગ સ્પીડ જેટલી વધારે છે, ફિશ સ્કેલ પેટર્નનું અંતર એટલું ઓછું છે. ઓછી-આવર્તન પલ્સનું ટોચનું મૂલ્ય સમાયોજિત કરવાથી પીગળેલા પૂલ પર હલાવવાની અસર બદલાઈ શકે છે, ત્યાં વેલ્ડીંગની ઊંડાઈમાં ફેરફાર થાય છે. યોગ્ય પીક વેલ્યુ પસંદ કરવાથી છિદ્રોનું ઉત્પાદન ઘટાડવા, ગરમીના ઇનપુટને ઘટાડવા, વિસ્તરણ અને વિરૂપતાને અટકાવવા અને વેલ્ડની મજબૂતાઈમાં સુધારો કરવા પર સ્પષ્ટ અસરો થાય છે.
વધુમાં, વેલ્ડીંગ પ્રક્રિયાના પરિપ્રેક્ષ્યમાં, નીચેની બાબતોની નોંધ લેવી જોઈએ:
પ્રથમ, વેલ્ડીંગ પહેલાં એલ્યુમિનિયમ એલોયની સપાટીને સાફ કરવી જોઈએ, અને બધી ધૂળ અને તેલ દૂર કરવું આવશ્યક છે. એસીટોનનો ઉપયોગ એલ્યુમિનિયમ એલોય વેલ્ડીંગ પોઈન્ટની સપાટીને સાફ કરવા માટે થઈ શકે છે. જાડા પ્લેટ એલ્યુમિનિયમ એલોય માટે, તેને પ્રથમ વાયર બ્રશથી સાફ કરવું જોઈએ, અને પછી એસીટોન સાથે.
બીજું, વપરાયેલ વેલ્ડીંગ વાયર સામગ્રી શક્ય તેટલી પિતૃ સામગ્રીની નજીક હોવી જોઈએ. એલ્યુમિનિયમ સિલિકોન વેલ્ડિંગ વાયર અથવા એલ્યુમિનિયમ મેગ્નેશિયમ વેલ્ડિંગ વાયર પસંદ કરવા કે નહીં તે વેલ્ડની જરૂરિયાતો અનુસાર નક્કી કરવું જોઈએ. વધુમાં, એલ્યુમિનિયમ મેગ્નેશિયમ વેલ્ડિંગ વાયરનો ઉપયોગ ફક્ત એલ્યુમિનિયમ મેગ્નેશિયમ સામગ્રીને વેલ્ડ કરવા માટે થઈ શકે છે, જ્યારે એલ્યુમિનિયમ સિલિકોન વેલ્ડિંગ વાયર પ્રમાણમાં વધુ વ્યાપકપણે ઉપયોગમાં લેવાય છે. તે એલ્યુમિનિયમ સિલિકોન સામગ્રી અને એલ્યુમિનિયમ મેગ્નેશિયમ સામગ્રીને વેલ્ડ કરી શકે છે.
ત્રીજું, જ્યારે પ્લેટની જાડાઈ મોટી હોય, ત્યારે પ્લેટને અગાઉથી ગરમ કરી દેવી જોઈએ, અન્યથા તેને વેલ્ડ કરવું સરળ છે. ચાપ બંધ કરતી વખતે, ચાપ બંધ કરવા અને ખાડો ભરવા માટે નાના પ્રવાહનો ઉપયોગ કરવો જોઈએ.
ચોથું, ટંગસ્ટન ઇનર્ટ ગેસ આર્ક વેલ્ડીંગ કરતી વખતે, ડીસી આર્ગોન આર્ક વેલ્ડીંગ મશીનનો ઉપયોગ કરવો જોઈએ, અને ફોરવર્ડ અને રિવર્સ એસી અને ડીસીનો વૈકલ્પિક રીતે ઉપયોગ કરવો જોઈએ. ફોરવર્ડ ડીસીનો ઉપયોગ એલ્યુમિનિયમ સામગ્રીના સપાટીના ઓક્સિડેશન મોલ્ડને સાફ કરવા માટે થાય છે, અને રિવર્સ ડીસીનો ઉપયોગ વેલ્ડીંગ માટે થાય છે.
એ પણ નોંધ લો કે વેલ્ડીંગની વિશિષ્ટતાઓ પ્લેટની જાડાઈ અને વેલ્ડની જરૂરિયાતો અનુસાર સેટ કરવી જોઈએ; MIG વેલ્ડીંગ માટે ખાસ એલ્યુમિનિયમ વાયર ફીડ વ્હીલ અને ટેફલોન વાયર ગાઈડ ટ્યુબનો ઉપયોગ કરવો જોઈએ, અન્યથા એલ્યુમિનિયમ ચિપ્સ જનરેટ થશે; વેલ્ડિંગ ગન કેબલ ખૂબ લાંબી ન હોવી જોઈએ, કારણ કે એલ્યુમિનિયમ વેલ્ડિંગ વાયર નરમ હોય છે અને ખૂબ લાંબી વેલ્ડિંગ ગન કેબલ વાયર ફીડિંગ સ્થિરતાને અસર કરશે.
પોસ્ટ સમય: ઓગસ્ટ-27-2024
