J507 ઇલેક્ટ્રોડમાં વેલ્ડીંગ છિદ્રોના કારણો અને નિવારક પગલાં

છિદ્રાળુતા એ પોલાણ છે જ્યારે વેલ્ડીંગ દરમિયાન ઘનકરણ દરમિયાન પીગળેલા પૂલમાં પરપોટા બહાર નીકળવામાં નિષ્ફળ જાય છે. J507 આલ્કલાઇન ઇલેક્ટ્રોડ સાથે વેલ્ડીંગ કરતી વખતે, ત્યાં મોટે ભાગે નાઇટ્રોજન છિદ્રો, હાઇડ્રોજન છિદ્રો અને CO છિદ્રો હોય છે. ફ્લેટ વેલ્ડીંગ પોઝિશનમાં અન્ય પોઝિશન કરતાં વધુ છિદ્રો હોય છે; ભરવા અને આવરી સપાટીઓ કરતાં વધુ આધાર સ્તરો છે; ટૂંકા આર્ક વેલ્ડીંગ કરતાં વધુ લાંબી આર્ક વેલ્ડીંગ છે; સતત આર્ક વેલ્ડીંગ કરતાં વધુ વિક્ષેપિત આર્ક વેલ્ડીંગ છે; અને વેલ્ડીંગ કરતાં આર્ક સ્ટાર્ટિંગ, આર્ક ક્લોઝિંગ અને સંયુક્ત સ્થાનો વધુ છે. સીવવા માટે બીજી ઘણી જગ્યાઓ છે. છિદ્રોનું અસ્તિત્વ માત્ર વેલ્ડની ઘનતા ઘટાડશે અને વેલ્ડના અસરકારક ક્રોસ-સેક્શનલ વિસ્તારને નબળો પાડશે, પરંતુ વેલ્ડની મજબૂતાઈ, પ્લાસ્ટિસિટી અને કઠિનતા પણ ઘટાડશે. J507 વેલ્ડિંગ સળિયાના ડ્રોપલેટ ટ્રાન્સફરની લાક્ષણિકતાઓ અનુસાર, અમે વેલ્ડિંગ પાવર સ્ત્રોત, યોગ્ય વેલ્ડિંગ વર્તમાન, વાજબી ચાપ શરૂ અને બંધ, શોર્ટ આર્ક ઓપરેશન, રેખીય સળિયા પરિવહન અને નિયંત્રણ માટેના અન્ય પાસાઓ પસંદ કરીએ છીએ અને વેલ્ડિંગ ઉત્પાદનમાં સારી ગુણવત્તાની ખાતરી મેળવીએ છીએ. .

1. સ્ટોમેટાની રચના

પીગળેલી ધાતુ ઊંચા તાપમાને મોટી માત્રામાં ગેસ ઓગળે છે. જેમ જેમ તાપમાન ઘટે છે તેમ, આ વાયુઓ ધીમે ધીમે પરપોટાના સ્વરૂપમાં વેલ્ડમાંથી બહાર નીકળી જાય છે. જે ગેસમાંથી બચવાનો સમય નથી તે વેલ્ડમાં રહે છે અને છિદ્રો બનાવે છે. વાયુઓ જે છિદ્રો બનાવે છે તેમાં મુખ્યત્વે હાઇડ્રોજન અને કાર્બન મોનોક્સાઇડનો સમાવેશ થાય છે. સ્ટૉમાટાના વિતરણમાંથી, સિંગલ સ્ટૉમાટા, સતત સ્ટૉમાટા અને ગાઢ સ્ટૉમાટા છે; સ્ટોમાટાના સ્થાનથી, તેઓને બાહ્ય સ્ટોમાટા અને આંતરિક સ્ટોમાટામાં વિભાજિત કરી શકાય છે; આકારથી, ત્યાં પિનહોલ્સ, રાઉન્ડ સ્ટોમાટા અને સ્ટ્રીપ સ્ટોમાટા (સ્ટોમાટા સ્ટ્રીપ-વોર્મ-આકારના હોય છે), જે સતત ગોળાકાર છિદ્રો હોય છે), સાંકળ જેવા અને હનીકોમ્બ છિદ્રો, વગેરે. હમણાં માટે, તે J507 માટે વધુ લાક્ષણિક છે. વેલ્ડીંગ દરમિયાન છિદ્રોમાં ખામી પેદા કરવા માટે ઇલેક્ટ્રોડ્સ. તેથી, ઉદાહરણ તરીકે J507 ઇલેક્ટ્રોડ સાથે લો કાર્બન સ્ટીલના વેલ્ડીંગને લઈને, છિદ્રોમાં ખામીના કારણો અને વેલ્ડીંગ પ્રક્રિયા વચ્ચેના સંબંધ પર કેટલીક ચર્ચાઓ કરવામાં આવે છે.

2. J507 વેલ્ડીંગ રોડ ડ્રોપલેટ ટ્રાન્સફરની લાક્ષણિકતાઓ

J507 વેલ્ડીંગ સળિયા એ ઉચ્ચ ક્ષારતા સાથે ઓછી હાઇડ્રોજન વેલ્ડીંગ સળિયા છે. જ્યારે ડીસી વેલ્ડીંગ મશીન ધ્રુવીયતાને રિવર્સ કરે છે ત્યારે આ વેલ્ડીંગ સળિયાનો સામાન્ય રીતે ઉપયોગ કરી શકાય છે. તેથી, ડીસી વેલ્ડીંગ મશીનનો ગમે તે પ્રકારનો ઉપયોગ કરવામાં આવે તો પણ, ટીપું સંક્રમણ એનોડ વિસ્તારથી કેથોડ વિસ્તારમાં છે. સામાન્ય મેન્યુઅલ આર્ક વેલ્ડીંગમાં, કેથોડ વિસ્તારનું તાપમાન એનોડ વિસ્તારના તાપમાન કરતા થોડું ઓછું હોય છે. તેથી, સંક્રમણ સ્વરૂપ ગમે તે હોય, ટીપું કેથોડ વિસ્તારમાં પહોંચ્યા પછી તાપમાન ઘટશે, જેના કારણે આ પ્રકારના ઇલેક્ટ્રોડના ટીપાં એકત્ર થાય છે અને પીગળેલા પૂલમાં સંક્રમણ થાય છે, એટલે કે બરછટ ટીપું સંક્રમણ સ્વરૂપ રચાય છે. . જો કે, કારણ કે મેન્યુઅલ આર્ક વેલ્ડીંગ એ માનવ પરિબળ છે: જેમ કે વેલ્ડરની નિપુણતા, વર્તમાન અને વોલ્ટેજનું કદ વગેરે, ટીપાંનું કદ પણ અસમાન છે, અને પીગળેલા પૂલનું કદ પણ અસમાન છે. . તેથી, છિદ્રો જેવા ખામી બાહ્ય અને આંતરિક પરિબળોના પ્રભાવ હેઠળ રચાય છે. તે જ સમયે, આલ્કલાઇન ઇલેક્ટ્રોડ કોટિંગમાં ફ્લોરાઇટનો મોટો જથ્થો હોય છે, જે આર્કની ક્રિયા હેઠળ ઉચ્ચ આયનીકરણ સંભવિત સાથે ફ્લોરિન આયનોને વિઘટિત કરે છે, જે ચાપની સ્થિરતાને વધુ ખરાબ બનાવે છે અને વેલ્ડીંગ દરમિયાન અસ્થિર ટીપું સ્થાનાંતરણનું કારણ બને છે. પરિબળ તેથી, J507 ઇલેક્ટ્રોડ મેન્યુઅલ આર્ક વેલ્ડીંગની છિદ્રાળુતાની સમસ્યાને ઉકેલવા માટે, ઇલેક્ટ્રોડને સૂકવવા અને ગ્રુવને સાફ કરવા ઉપરાંત, આપણે આર્ક ડ્રોપલેટ ટ્રાન્સફરની સ્થિરતાને સુનિશ્ચિત કરવા માટે તકનીકી પગલાંથી પણ પ્રારંભ કરવું જોઈએ.

Xinfa વેલ્ડીંગ સાધનોમાં ઉચ્ચ ગુણવત્તા અને ઓછી કિંમતની લાક્ષણિકતાઓ છે. વિગતો માટે, કૃપા કરીને મુલાકાત લો:વેલ્ડીંગ અને કટીંગ ઉત્પાદકો - ચાઇના વેલ્ડીંગ અને કટીંગ ફેક્ટરી અને સપ્લાયર્સ (xinfatools.com)

3. સ્થિર ચાપ સુનિશ્ચિત કરવા માટે વેલ્ડીંગ પાવર સ્ત્રોત પસંદ કરો

J507 ઇલેક્ટ્રોડ કોટિંગમાં ઉચ્ચ આયોનાઇઝેશન સંભવિત સાથે ફ્લોરાઇડ હોય છે, જે આર્ક ગેસમાં અસ્થિરતાનું કારણ બને છે, તે માટે યોગ્ય વેલ્ડીંગ પાવર સ્ત્રોત પસંદ કરવો જરૂરી છે. અમે સામાન્ય રીતે જે ડીસી વેલ્ડીંગ પાવર સ્ત્રોતોનો ઉપયોગ કરીએ છીએ તેને બે પ્રકારમાં વિભાજિત કરવામાં આવે છે: રોટરી ડીસી આર્ક વેલ્ડીંગ મશીન અને સિલિકોન રેક્ટિફાયર ડીસી વેલ્ડીંગ મશીન. તેમ છતાં તેમની બાહ્ય લાક્ષણિકતા વળાંકો બધી ઉતરતી લાક્ષણિકતાઓ છે, કારણ કે રોટરી ડીસી આર્ક વેલ્ડીંગ મશીન વૈકલ્પિક કમ્યુટેટિંગ પોલ સ્થાપિત કરીને સુધારણાના હેતુને પ્રાપ્ત કરે છે, તેનું આઉટપુટ વર્તમાન વેવફોર્મ નિયમિત આકારમાં સ્વિંગ કરે છે, જે મેક્રોસ્કોપિક ઘટના હોવાનું બંધાયેલ છે. રેટ કરેલ વર્તમાન, માઇક્રોસ્કોપિકલી, આઉટપુટ વર્તમાન નાના કંપનવિસ્તાર સાથે બદલાય છે, ખાસ કરીને જ્યારે ટીપું સંક્રમણ થાય છે, જેના કારણે સ્વિંગ કંપનવિસ્તારમાં વધારો થાય છે. સિલિકોન રેક્ટિફાઇડ ડીસી વેલ્ડીંગ મશીનો સુધારણા અને ફિલ્ટરિંગ માટે સિલિકોન ઘટકો પર આધાર રાખે છે. આઉટપુટ પ્રવાહમાં શિખરો અને ખીણો હોવા છતાં, તે સામાન્ય રીતે સરળ હોય છે, અથવા ચોક્કસ પ્રક્રિયામાં ખૂબ જ ઓછી માત્રામાં સ્વિંગ હોય છે, તેથી તેને સતત ગણી શકાય. તેથી, તે ટીપું સંક્રમણથી ઓછી અસર પામે છે, અને ટીપું સંક્રમણને કારણે વર્તમાન વધઘટ મોટી નથી. વેલ્ડીંગના કામમાં, એવું તારણ કાઢવામાં આવ્યું હતું કે સિલિકોન રેક્ટિફાયર વેલ્ડીંગ મશીનમાં રોટરી ડીસી આર્ક વેલ્ડીંગ મશીન કરતાં છિદ્રોની ઓછી સંભાવના છે. પરીક્ષણ પરિણામોનું વિશ્લેષણ કર્યા પછી, એવું માનવામાં આવે છે કે વેલ્ડીંગ માટે J507 ઇલેક્ટ્રોડ્સનો ઉપયોગ કરતી વખતે, સિલિકોન સોલિડ વેલ્ડીંગ મશીન ફ્લો વેલ્ડીંગ પાવર સ્ત્રોત પસંદ કરવો જોઈએ, જે ચાપ સ્થિરતાને સુનિશ્ચિત કરી શકે છે અને છિદ્રોની ખામીને ટાળી શકે છે.

4. યોગ્ય વેલ્ડીંગ વર્તમાન પસંદ કરો

J507 ઇલેક્ટ્રોડ વેલ્ડીંગને કારણે, ઇલેક્ટ્રોડમાં વેલ્ડ સંયુક્તની મજબૂતાઈ વધારવા અને છિદ્રની ખામીની શક્યતાને દૂર કરવા માટે કોટિંગ ઉપરાંત વેલ્ડ કોરમાં એલોય તત્વોનો મોટો જથ્થો પણ હોય છે. મોટા વેલ્ડીંગ પ્રવાહના ઉપયોગને લીધે, પીગળેલા પૂલ વધુ ઊંડો બને છે, ધાતુશાસ્ત્રીય પ્રતિક્રિયા તીવ્ર હોય છે, અને એલોય તત્વો ગંભીર રીતે બળી જાય છે. કારણ કે વર્તમાન ખૂબ મોટો છે, વેલ્ડીંગ કોરની પ્રતિકારક ગરમી દેખીતી રીતે ઝડપથી વધશે, અને ઇલેક્ટ્રોડ લાલ થઈ જશે, જેના કારણે ઇલેક્ટ્રોડ કોટિંગમાં રહેલા કાર્બનિક પદાર્થો અકાળે વિઘટિત થાય છે અને છિદ્રો બનાવે છે; જ્યારે વર્તમાન ખૂબ નાનો છે. પીગળેલા પૂલની સ્ફટિકીકરણની ગતિ ખૂબ ઝડપી છે, અને પીગળેલા પૂલમાં ગેસને બહાર નીકળવાનો સમય નથી, જેના કારણે છિદ્રો બને છે. વધુમાં, ડીસી રિવર્સ પોલેરિટીનો ઉપયોગ થાય છે, અને કેથોડ વિસ્તારનું તાપમાન પ્રમાણમાં ઓછું છે. જો હિંસક પ્રતિક્રિયા દરમિયાન ઉત્પન્ન થયેલા હાઇડ્રોજન પરમાણુઓ પીગળેલા પૂલમાં ઓગળી જાય તો પણ, તેઓને એલોય તત્વો દ્વારા ઝડપથી બદલી શકાતા નથી. જો હાઇડ્રોજન વાયુ વેલ્ડમાંથી ઝડપથી તરે છે, તો પણ ઓગળેલા પૂલને વધુ ગરમ કરવામાં આવે છે અને પછી તે ઝડપથી ઠંડુ થાય છે, જેના કારણે બાકીના હાઇડ્રોજન-રચના પરમાણુઓ પીગળેલા પૂલ વેલ્ડમાં ઘન બને છે અને છિદ્રની ખામી બનાવે છે. તેથી, યોગ્ય વેલ્ડીંગ વર્તમાનને ધ્યાનમાં લેવું જરૂરી છે. લો-હાઈડ્રોજન વેલ્ડિંગ સળિયામાં સામાન્ય રીતે સમાન સ્પષ્ટીકરણના એસિડ વેલ્ડિંગ સળિયા કરતાં 10 થી 20% જેટલો થોડો ઓછો પ્રક્રિયા પ્રવાહ હોય છે. પ્રોડક્શન પ્રેક્ટિસમાં, લો-હાઈડ્રોજન વેલ્ડિંગ સળિયા માટે, વેલ્ડિંગ સળિયાના વ્યાસના ચોરસને દસ વડે ગુણાકાર કરવામાં આવે છે, તેનો સંદર્ભ વર્તમાન તરીકે ઉપયોગ કરી શકાય છે. ઉદાહરણ તરીકે, Ф3.2mm ઇલેક્ટ્રોડને 90~100A પર સેટ કરી શકાય છે, અને Ф4.0mm ઇલેક્ટ્રોડને સંદર્ભ પ્રવાહ તરીકે 160~170A પર સેટ કરી શકાય છે, જેનો પ્રયોગો દ્વારા પ્રક્રિયાના પરિમાણો પસંદ કરવા માટેના આધાર તરીકે ઉપયોગ કરી શકાય છે. આ એલોય તત્વોના બર્નિંગ નુકસાનને ઘટાડી શકે છે અને છિદ્રોની શક્યતાને ટાળી શકે છે.

5. વાજબી ચાપ શરૂ અને બંધ

J507 ઇલેક્ટ્રોડ વેલ્ડીંગ સાંધા અન્ય ભાગો કરતાં છિદ્રો ઉત્પન્ન કરે તેવી શક્યતા વધારે છે. આનું કારણ એ છે કે વેલ્ડીંગ દરમિયાન સાંધાનું તાપમાન ઘણીવાર અન્ય ભાગો કરતા થોડું ઓછું હોય છે. કારણ કે નવા વેલ્ડિંગ સળિયાના સ્થાને મૂળ ચાપ બંધ થવાના બિંદુ પર સમયાંતરે ગરમીનું વિસર્જન થાય છે, નવા વેલ્ડિંગ સળિયાના અંતે સ્થાનિક કાટ પણ હોઈ શકે છે, પરિણામે સાંધામાં ગાઢ છિદ્રો થાય છે. આના કારણે થતી છિદ્રોની ખામીને ઉકેલવા માટે, પ્રારંભિક કામગીરી ઉપરાંત, ચાપ-પ્રારંભિક છેડે જરૂરી ચાપ-પ્રારંભિક પ્લેટ સ્થાપિત કરવા ઉપરાંત, મધ્યમાં દરેક સંયુક્ત પર, ચાપ પરના દરેક નવા ઇલેક્ટ્રોડના છેડાને હળવા હાથે ઘસવું. -છેડા પરના રસ્ટને દૂર કરવા માટે ચાપ શરૂ કરવા માટે પ્રારંભિક પ્લેટ. મધ્યમાં દરેક સાંધા પર, અદ્યતન આર્ક સ્ટ્રાઇકિંગની પદ્ધતિનો ઉપયોગ કરવો આવશ્યક છે, એટલે કે, આર્ક વેલ્ડની સામે 10 થી 20 મીમી સુધી અથડાયા પછી અને સ્થિર હોય, પછી તેને ચાપના બંધ બિંદુ પર પાછો ખેંચવામાં આવે છે. સંયુક્ત જેથી મૂળ આર્ક ક્લોઝિંગ પોઈન્ટ ઓગળે ત્યાં સુધી સ્થાનિક રીતે ગરમ કરી શકાય. પૂલિંગ કર્યા પછી, ચાપને નીચે કરો અને સામાન્ય રીતે વેલ્ડ કરવા માટે તેને 1-2 વખત સહેજ ઉપર અને નીચે સ્વિંગ કરો. ચાપ બંધ કરતી વખતે, ચાપને પીગળેલા પૂલને ચાપ ખાડો ભરવાથી બચાવવા માટે શક્ય તેટલી ટૂંકી રાખવી જોઈએ. આર્ક લાઇટિંગનો ઉપયોગ કરો અથવા ક્લોઝિંગ આર્ક પર પેદા થતા છિદ્રોને દૂર કરવા માટે આર્ક ક્રેટરને ભરવા માટે 2-3 વખત આગળ અને પાછળ ઝૂલતા રહો.

6. શોર્ટ આર્ક ઓપરેશન અને રેખીય ચળવળ

સામાન્ય રીતે, J507 વેલ્ડીંગ સળિયા ટૂંકા આર્ક ઓપરેશનના ઉપયોગ પર ભાર મૂકે છે. શોર્ટ આર્ક ઓપરેશનનો હેતુ સોલ્યુશન પૂલને સુરક્ષિત કરવાનો છે જેથી કરીને ઉચ્ચ-તાપમાન ઉકળતા સ્થિતિમાં સોલ્યુશન પૂલ બહારની હવા દ્વારા આક્રમણ ન કરે અને છિદ્રો ઉત્પન્ન ન કરે. પરંતુ ટૂંકા ચાપને કઈ સ્થિતિમાં જાળવવું જોઈએ, અમને લાગે છે કે તે વિવિધ વિશિષ્ટતાઓના વેલ્ડીંગ સળિયા પર આધારિત છે. સામાન્ય રીતે ટૂંકા ચાપ એ અંતરનો ઉલ્લેખ કરે છે જ્યાં ચાપની લંબાઈ વેલ્ડીંગ સળિયાના વ્યાસના 2/3 સુધી નિયંત્રિત થાય છે. કારણ કે અંતર ખૂબ નાનું છે, માત્ર સોલ્યુશન પૂલ સ્પષ્ટ રીતે જોઈ શકાતો નથી, પરંતુ તે ચલાવવામાં પણ મુશ્કેલ છે અને શોર્ટ સર્કિટ અને ચાપ તૂટવાનું કારણ બની શકે છે. સોલ્યુશન પૂલને સુરક્ષિત કરવાના હેતુને ન તો ખૂબ ઊંચું કે ખૂબ નીચું પ્રાપ્ત કરી શકતું નથી. સ્ટ્રીપ્સનું પરિવહન કરતી વખતે સ્ટ્રીપ્સને સીધી રેખામાં પરિવહન કરવાની સલાહ આપવામાં આવે છે. અતિશય પાછળ અને આગળ સ્વિંગ સોલ્યુશન પૂલના અયોગ્ય રક્ષણનું કારણ બનશે. મોટી જાડાઈ માટે (≥16mm નો ઉલ્લેખ કરીને), ખુલ્લા U-આકારના અથવા ડબલ U-આકારના ગ્રુવ્સનો ઉપયોગ સમસ્યાને ઉકેલવા માટે કરી શકાય છે. કવર વેલ્ડીંગ દરમિયાન, મલ્ટી-પાસ વેલ્ડીંગનો ઉપયોગ સ્વિંગ શ્રેણીને ઘટાડવા માટે પણ થઈ શકે છે. ઉપરોક્ત પદ્ધતિઓ વેલ્ડીંગ ઉત્પાદનમાં અપનાવવામાં આવે છે, જે માત્ર આંતરિક ગુણવત્તાને સુનિશ્ચિત કરે છે પરંતુ સરળ અને વ્યવસ્થિત વેલ્ડ માળખાને પણ સુનિશ્ચિત કરે છે.

વેલ્ડીંગ માટે J507 ઇલેક્ટ્રોડનું સંચાલન કરતી વખતે, શક્ય છિદ્રોને રોકવા માટે ઉપરોક્ત પ્રક્રિયાના પગલાં ઉપરાંત, કેટલીક પરંપરાગત પ્રક્રિયા આવશ્યકતાઓને અવગણી શકાતી નથી. ઉદાહરણ તરીકે: પાણી અને તેલને દૂર કરવા માટે વેલ્ડિંગ સળિયાને સૂકવવા, ગ્રુવને નિર્ધારિત અને પ્રક્રિયા કરવી, અને છિદ્રોને કારણે ચાપના વિક્ષેપને રોકવા માટે યોગ્ય ગ્રાઉન્ડિંગ સ્થિતિ વગેરે. માત્ર ઉત્પાદનની લાક્ષણિકતાઓના આધારે પ્રક્રિયાના પગલાંને નિયંત્રિત કરીને, અમે છિદ્રની ખામીઓને અસરકારક રીતે ઘટાડવા અને ટાળવા માટે સક્ષમ.