CNC લેથ ઓપરેટિંગ કુશળતા અને અનુભવો

પ્રોસેસ્ડ પ્રોડક્ટ્સ માટે ઉચ્ચ ચોકસાઇની આવશ્યકતાઓને કારણે, પ્રોગ્રામિંગ કરતી વખતે જે બાબતો ધ્યાનમાં લેવાની જરૂર છે તે છે:

પ્રથમ, ભાગોના પ્રોસેસિંગ ક્રમને ધ્યાનમાં લો:

1. પ્રથમ છિદ્રો ડ્રિલ કરો અને પછી અંતને સપાટ કરો (આ ડ્રિલિંગ દરમિયાન સામગ્રીના સંકોચનને રોકવા માટે છે);

2. પહેલા રફ ટર્નિંગ, પછી ફાઇન ટર્નિંગ (આ ભાગોની ચોકસાઈની ખાતરી કરવા માટે છે);

3. પહેલા મોટા સહિષ્ણુતાવાળા ભાગો પર પ્રક્રિયા કરો અને નાના સહિષ્ણુતાવાળા ભાગોને છેલ્લે સુધી પ્રક્રિયા કરો (આ સુનિશ્ચિત કરવા માટે છે કે નાના સહિષ્ણુતાના પરિમાણોની સપાટી પર ખંજવાળ ન આવે અને ભાગોને વિકૃત થતા અટકાવવા માટે).

સામગ્રીની કઠિનતા અનુસાર, વાજબી રોટેશન સ્પીડ, ફીડની રકમ અને કટની ઊંડાઈ પસંદ કરો:

1. કાર્બન સ્ટીલ સામગ્રી તરીકે ઉચ્ચ ઝડપ, ઉચ્ચ ફીડ દર અને કટની મોટી ઊંડાઈ પસંદ કરો. ઉદાહરણ તરીકે: 1Gr11, S1600 પસંદ કરો, F0.2, કટની ઊંડાઈ 2mm;

2. સિમેન્ટેડ કાર્બાઇડ માટે, ઓછી ઝડપ, ઓછી ફીડ રેટ અને કટની નાની ઊંડાઈ પસંદ કરો. ઉદાહરણ તરીકે: GH4033, S800 પસંદ કરો, F0.08, કટની ઊંડાઈ 0.5mm;

3. ટાઇટેનિયમ એલોય માટે, ઓછી ઝડપ, ઉચ્ચ ફીડ દર અને કટની નાની ઊંડાઈ પસંદ કરો. ઉદાહરણ તરીકે: Ti6, S400, F0.2 પસંદ કરો, કટની ઊંડાઈ 0.3mm. ઉદાહરણ તરીકે ચોક્કસ ભાગની પ્રક્રિયા લો: સામગ્રી K414 છે, જે એક વધારાની સખત સામગ્રી છે. ઘણા પરીક્ષણો પછી, S360, F0.1, અને 0.2 ની કટીંગ ઊંડાઈને લાયક ભાગની પ્રક્રિયા કરવામાં આવે તે પહેલાં આખરે પસંદ કરવામાં આવી હતી.

છરી સેટિંગ કુશળતા

ટૂલ સેટિંગને ટૂલ સેટિંગ ઇન્સ્ટ્રુમેન્ટ સેટિંગ અને ડાયરેક્ટ ટૂલ સેટિંગમાં વિભાજિત કરવામાં આવે છે. નીચે દર્શાવેલ ટૂલ સેટિંગ તકનીકો સીધી ટૂલ સેટિંગ છે.

Xinfa CNC ટૂલ્સમાં સારી ગુણવત્તા અને ઓછી કિંમતની લાક્ષણિકતાઓ છે. વિગતો માટે, કૃપા કરીને મુલાકાત લો:

CNC ટૂલ્સ ઉત્પાદકો - ચાઇના CNC ટૂલ્સ ફેક્ટરી અને સપ્લાયર્સ (xinfatools.com)

સામાન્ય ટૂલ સેટર્સ

સૌપ્રથમ ટૂલ કેલિબ્રેશન પોઈન્ટ તરીકે ભાગના જમણા છેડાના ચહેરાના કેન્દ્રને પસંદ કરો અને તેને શૂન્ય બિંદુ તરીકે સેટ કરો. મશીન ટૂલ મૂળ પર પાછા ફર્યા પછી, દરેક સાધન કે જેનો ઉપયોગ કરવાની જરૂર છે તે શૂન્ય બિંદુ તરીકે ભાગના જમણા છેડાના ચહેરાના કેન્દ્ર સાથે માપાંકિત કરવામાં આવે છે; જ્યારે ટૂલ જમણા છેડાના ચહેરાને સ્પર્શે, Z0 દાખલ કરો અને માપ પર ક્લિક કરો. માપેલ મૂલ્ય ટૂલ ઑફસેટ મૂલ્યમાં આપમેળે રેકોર્ડ કરવામાં આવશે, જેનો અર્થ છે કે Z-અક્ષ ટૂલ ગોઠવણી સાચી છે.

X ટૂલ સેટિંગ ટ્રાયલ કટીંગ માટે છે. ભાગના બાહ્ય વર્તુળને નાનું બનાવવા માટે સાધનનો ઉપયોગ કરો. ફેરવવાના બાહ્ય વર્તુળનું મૂલ્ય માપો (ઉદાહરણ તરીકે, X 20mm છે) અને X20 દાખલ કરો. મેઝર પર ક્લિક કરો. સાધન ઓફસેટ મૂલ્ય આપોઆપ માપેલ મૂલ્યને રેકોર્ડ કરશે. ધરી પણ ગોઠવાયેલ છે;

ટૂલ સેટિંગની આ પદ્ધતિ ટૂલ સેટિંગ મૂલ્યને બદલશે નહીં જો મશીન ટૂલ બંધ અને પુનઃપ્રારંભ થાય. તેનો ઉપયોગ લાંબા સમય સુધી સમાન ભાગોને મોટા જથ્થામાં ઉત્પન્ન કરવા માટે થઈ શકે છે, અને લેથને બંધ કર્યા પછી ટૂલને ફરીથી માપાંકિત કરવાની જરૂર નથી.

ડીબગીંગ ટિપ્સ

ભાગોને પ્રોગ્રામ કર્યા પછી અને છરી સેટ થઈ ગયા પછી, પ્રોગ્રામની ભૂલો અને ટૂલ સેટિંગની ભૂલોને મશીન અથડામણથી અટકાવવા માટે ટ્રાયલ કટીંગ અને ડીબગીંગ જરૂરી છે.

તમારે પ્રથમ નિષ્ક્રિય સ્ટ્રોક સિમ્યુલેશન પ્રક્રિયા હાથ ધરવી જોઈએ, મશીન ટૂલની કોઓર્ડિનેટ સિસ્ટમમાં ટૂલનો સામનો કરવો જોઈએ અને ભાગની કુલ લંબાઈના 2 થી 3 ગણા આખા ભાગને જમણી તરફ ખસેડવો જોઈએ; પછી સિમ્યુલેશન પ્રક્રિયા શરૂ કરો. સિમ્યુલેશન પ્રક્રિયા પૂર્ણ થયા પછી, ખાતરી કરો કે પ્રોગ્રામ અને ટૂલ કેલિબ્રેશન યોગ્ય છે, અને પછી ભાગ પર પ્રક્રિયા કરવાનું શરૂ કરો. પ્રક્રિયા, પ્રથમ ભાગની પ્રક્રિયા કર્યા પછી, તે લાયક છે તેની ખાતરી કરવા માટે પ્રથમ સ્વ-નિરીક્ષણ કરો અને પછી પૂર્ણ-સમયનું નિરીક્ષણ શોધો. પૂર્ણ-સમયની તપાસ પછી જ તે લાયક છે તેની પુષ્ટિ કરે છે, ડિબગીંગ પૂર્ણ થાય છે.

ભાગોની સંપૂર્ણ પ્રક્રિયા

પ્રથમ ભાગ ટ્રાયલ-કટ કર્યા પછી, ભાગો બેચમાં બનાવવામાં આવશે. જો કે, પ્રથમ ભાગની લાયકાતનો અર્થ એ નથી કે ભાગોની સંપૂર્ણ બેચ લાયકાત ધરાવશે, કારણ કે પ્રક્રિયા પ્રક્રિયા દરમિયાન, ટૂલ વિવિધ પ્રક્રિયા સામગ્રીને કારણે પહેરશે. જો સાધન નરમ હોય, તો સાધનનો વસ્ત્રો નાનો હશે. જો પ્રક્રિયા સામગ્રી સખત હોય, તો સાધન ઝડપથી પહેરશે. તેથી, પ્રક્રિયા પ્રક્રિયા દરમિયાન, ભાગો લાયક છે તેની ખાતરી કરવા માટે વારંવાર તપાસ કરવી અને સાધન વળતર મૂલ્યમાં સમયસર વધારો અને ઘટાડો કરવો જરૂરી છે.

ઉદાહરણ તરીકે અગાઉ મશીન કરેલ ભાગ લો

પ્રક્રિયા સામગ્રી K414 છે, અને કુલ પ્રક્રિયા લંબાઈ 180mm છે. કારણ કે સામગ્રી ખૂબ જ સખત છે, સાધન પ્રક્રિયા દરમિયાન ખૂબ જ ઝડપથી પહેરે છે. પ્રારંભિક બિંદુથી અંતિમ બિંદુ સુધી, ટૂલના વસ્ત્રોને કારણે 10~20mm નું થોડું અંતર હશે. તેથી, આપણે પ્રોગ્રામમાં કૃત્રિમ રીતે 10 ઉમેરવું જોઈએ. ~20mm, જેથી ખાતરી કરી શકાય કે ભાગો યોગ્ય છે.

પ્રક્રિયાના મૂળભૂત સિદ્ધાંતો: પ્રથમ રફ પ્રોસેસિંગ, વર્કપીસમાંથી વધારાની સામગ્રી દૂર કરો અને પછી પ્રક્રિયા સમાપ્ત કરો; પ્રક્રિયા દરમિયાન કંપન ટાળવું જોઈએ; વર્કપીસની પ્રક્રિયા દરમિયાન થર્મલ ડિજનરેશન ટાળવું જોઈએ. કંપન માટે ઘણા કારણો છે, જે વધુ પડતા ભારને કારણે હોઈ શકે છે; તે મશીન ટૂલ અને વર્કપીસનો પડઘો હોઈ શકે છે, અથવા તે મશીન ટૂલની કઠોરતાનો અભાવ હોઈ શકે છે, અથવા તે ટૂલના બ્લન્ટિંગને કારણે થઈ શકે છે. અમે નીચેની પદ્ધતિઓ દ્વારા કંપન ઘટાડી શકીએ છીએ; ટ્રાંસવર્સ ફીડની રકમ અને પ્રોસેસિંગ ડેપ્થ ઘટાડે છે અને વર્કપીસ ઇન્સ્ટોલેશન તપાસો. ક્લેમ્પ સુરક્ષિત છે કે કેમ તે તપાસો. ટૂલ સ્પીડ વધારવી અને સ્પીડ ઓછી કરવાથી રેઝોનન્સ ઘટાડી શકાય છે. આ ઉપરાંત, ટૂલને નવા સાથે બદલવું જરૂરી છે કે કેમ તે તપાસો.

મશીન ટૂલ અથડામણ અટકાવવા માટેની ટીપ્સ

મશીન ટૂલની અથડામણથી મશીન ટૂલની ચોકસાઈને ઘણું નુકસાન થશે અને તેની અસર વિવિધ પ્રકારના મશીન ટૂલ્સ પર અલગ-અલગ હશે. સામાન્ય રીતે કહીએ તો, કઠોરતામાં મજબૂત ન હોય તેવા મશીન ટૂલ્સ પર અસર વધુ પડશે. તેથી, ઉચ્ચ-ચોકસાઇવાળા CNC લેથ્સ માટે, અથડામણ દૂર કરવી આવશ્યક છે. જ્યાં સુધી ઓપરેટર સાવચેત રહે છે અને ચોક્કસ અથડામણ વિરોધી પદ્ધતિઓમાં નિપુણતા ધરાવે છે, ત્યાં સુધી અથડામણને સંપૂર્ણપણે અટકાવી શકાય છે અને ટાળી શકાય છે.

અથડામણના મુખ્ય કારણો:

☑ ટૂલનો વ્યાસ અને લંબાઈ ખોટી રીતે દાખલ કરવામાં આવી છે;

☑ વર્કપીસના પરિમાણો અને અન્ય સંબંધિત ભૌમિતિક પરિમાણોનું ખોટું ઇનપુટ, તેમજ વર્કપીસની પ્રારંભિક સ્થિતિમાં ભૂલો;

☑ મશીન ટૂલની વર્કપીસ કોઓર્ડિનેટ સિસ્ટમ ખોટી રીતે સેટ કરેલી છે અથવા મશીન ટૂલ શૂન્ય બિંદુ મશીનિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન રીસેટ થાય છે અને ફેરફારો થાય છે. મશીન ટૂલની અથડામણ મોટે ભાગે મશીન ટૂલની ઝડપી હિલચાલ દરમિયાન થાય છે. આ સમયે થતી અથડામણો પણ સૌથી હાનિકારક છે અને તેને સંપૂર્ણપણે ટાળવી જોઈએ. તેથી, ઓપરેટરે પ્રોગ્રામને એક્ઝિક્યુટ કરતા મશીન ટૂલના પ્રારંભિક તબક્કા પર અને જ્યારે મશીન ટૂલ ટૂલને બદલી રહ્યું હોય ત્યારે ખાસ ધ્યાન આપવું જોઈએ. આ સમયે, જો પ્રોગ્રામ સંપાદન ભૂલ થાય છે અને સાધનનો વ્યાસ અને લંબાઈ ખોટી રીતે દાખલ કરવામાં આવે છે, તો અથડામણ સરળતાથી થશે. પ્રોગ્રામના અંતે, જો CNC અક્ષનો પાછો ખેંચવાનો ક્રમ ખોટો હોય, તો અથડામણ પણ થઈ શકે છે.

ઉપરોક્ત અથડામણને ટાળવા માટે, ઓપરેટરે મશીન ટૂલ ચલાવતી વખતે પાંચ ઇન્દ્રિયોના કાર્યોને સંપૂર્ણ રમત આપવી જોઈએ. મશીન ટૂલની અસાધારણ હિલચાલ છે કે કેમ, સ્પાર્ક છે કે કેમ, ઘોંઘાટ અને અસામાન્ય અવાજો છે કે કેમ, સ્પંદનો છે કે કેમ અને બળી ગયેલી ગંધ છે કે કેમ તેનું નિરીક્ષણ કરો. જો કોઈ અસાધારણતા મળી આવે, તો પ્રોગ્રામ તરત જ બંધ કરવો જોઈએ. મશીન ટૂલની સમસ્યા હલ થયા પછી જ મશીન ટૂલ કામ કરવાનું ચાલુ રાખી શકે છે.