CNC કટીંગ ટૂલ્સ એ યાંત્રિક ઉત્પાદનમાં કાપવા માટે વપરાતા સાધનો છે, જેને કટીંગ ટૂલ્સ તરીકે પણ ઓળખવામાં આવે છે. સારા પ્રોસેસિંગ સાધનો અને ઉચ્ચ-પ્રદર્શન CNC કટીંગ ટૂલ્સનું સંયોજન તેના યોગ્ય પ્રદર્શનને સંપૂર્ણ રમત આપી શકે છે અને સારા આર્થિક લાભો પ્રાપ્ત કરી શકે છે. કટીંગ ટૂલ સામગ્રીના વિકાસ સાથે, વિવિધ નવી કટીંગ ટૂલ સામગ્રીમાં વધુ સારી ભૌતિક, યાંત્રિક ગુણધર્મો અને કટીંગ કામગીરી છે. મોટા પ્રમાણમાં સુધારો કરવામાં આવ્યો છે, એપ્લિકેશનનો અવકાશ પણ વિસ્તરી રહ્યો છે.
CNC ટૂલ માળખું
1. વિવિધ સાધનોનું માળખું ક્લેમ્પિંગ ભાગ અને કાર્યકારી ભાગથી બનેલું છે. ક્લેમ્પિંગ ભાગ અને ઇન્ટિગ્રલ સ્ટ્રક્ચર ટૂલનો કાર્યકારી ભાગ બધા કટર બોડી પર બનાવવામાં આવે છે; ઇન્સર્ટ સ્ટ્રક્ચર ટૂલનો કાર્યકારી ભાગ (છરી દાંત અથવા બ્લેડ) કટર બોડી પર માઉન્ટ થયેલ છે.
2. છિદ્રો અને હેન્ડલ્સવાળા બે પ્રકારના ક્લેમ્પિંગ ભાગો છે. છિદ્ર સાથેનું સાધન અંદરના છિદ્ર દ્વારા મશીન ટૂલના મુખ્ય શાફ્ટ અથવા મેન્ડ્રેલ પર સેટ કરવામાં આવે છે, અને ટોર્સનલ મોમેન્ટ એક્સિયલ કી અથવા એન્ડ ફેસ કીના માધ્યમથી પ્રસારિત થાય છે, જેમ કે નળાકાર મિલિંગ કટર, એ. શેલ ફેસ મિલિંગ કટર, વગેરે.
3. હેન્ડલ્સ સાથેના છરીઓ સામાન્ય રીતે ત્રણ પ્રકારના હોય છે: લંબચોરસ શૅન્ક, નળાકાર શૅન્ક અને શંકુ આકારની શૅન્ક. ટર્નિંગ ટૂલ્સ, પ્લેનિંગ ટૂલ્સ, વગેરે સામાન્ય રીતે લંબચોરસ શેન્ક હોય છે; શંક્વાકાર શંક્સ ટેપર દ્વારા અક્ષીય થ્રસ્ટ સહન કરે છે, અને ઘર્ષણની મદદથી ટોર્ક પ્રસારિત કરે છે; નળાકાર શેન્ક સામાન્ય રીતે નાની ટ્વિસ્ટ ડ્રીલ, એન્ડ મિલ્સ અને અન્ય સાધનો માટે યોગ્ય છે. પરિણામી ઘર્ષણ બળ ટોર્કને પ્રસારિત કરે છે. ઘણા શૅન્ક છરીઓની શૅંક ઓછી એલોય સ્ટીલની બનેલી હોય છે, અને કાર્યકારી ભાગ બે ભાગોને વેલ્ડિંગ કરીને હાઇ સ્પીડ સ્ટીલ બટથી બનેલો હોય છે.
4. ટૂલનો કાર્યકારી ભાગ એ તે ભાગ છે જે ચિપ્સને જનરેટ કરે છે અને પ્રક્રિયા કરે છે, જેમાં બ્લેડ જેવા માળખાકીય તત્વો, ચીપ્સને તોડી અથવા રોલ અપ કરતી રચના, ચિપને દૂર કરવા અથવા ચિપ સ્ટોરેજ માટે જગ્યા અને પ્રવાહી કાપવા માટેની ચેનલનો સમાવેશ થાય છે. કેટલાક ટૂલ્સનો કાર્યકારી ભાગ કટીંગ ભાગ છે, જેમ કે ટર્નિંગ ટૂલ્સ, પ્લેનર્સ, બોરિંગ ટૂલ્સ અને મિલિંગ કટર; કેટલાક ટૂલ્સના કાર્યકારી ભાગમાં કટિંગ ભાગો અને માપાંકન ભાગોનો સમાવેશ થાય છે, જેમ કે ડ્રીલ, રીમર્સ, રીમર્સ, આંતરિક સપાટી પુલ નાઇવ્સ અને ટેપ વગેરે. કટીંગ ભાગનું કાર્ય બ્લેડ વડે ચિપ્સને દૂર કરવાનું છે અને માપાંકન ભાગનું કાર્ય છે. મશીનવાળી સપાટીને સરળ બનાવવા અને સાધનને માર્ગદર્શન આપવાનું છે.
5. ટૂલના કાર્યકારી ભાગની રચનામાં ત્રણ પ્રકાર છે: અભિન્ન પ્રકાર, વેલ્ડીંગ પ્રકાર અને યાંત્રિક ક્લેમ્પિંગ પ્રકાર. એકંદર માળખું કટરના શરીર પર કટીંગ ધાર બનાવવાનું છે; વેલ્ડીંગ સ્ટ્રક્ચર સ્ટીલ કટર બોડી પર બ્લેડને બ્રેઝ કરવાનું છે; ત્યાં બે મિકેનિકલ ક્લેમ્પિંગ સ્ટ્રક્ચર્સ છે, એક કટર બોડી પર બ્લેડને ક્લેમ્પ કરવા માટે છે, અને બીજું તે કટર બોડી પર બ્રેઝ્ડ કટર હેડને ક્લેમ્પ કરવા માટે છે. સિમેન્ટેડ કાર્બાઇડ સાધનો સામાન્ય રીતે વેલ્ડેડ સ્ટ્રક્ચર્સ અથવા મિકેનિકલ ક્લેમ્પિંગ સ્ટ્રક્ચર્સથી બનેલા હોય છે; પોર્સેલેઇન ટૂલ્સ તમામ યાંત્રિક ક્લેમ્પિંગ માળખાં છે.
6. ટૂલના કટીંગ ભાગના ભૌમિતિક પરિમાણો કટીંગ કાર્યક્ષમતા અને પ્રક્રિયાની ગુણવત્તા પર ઘણો પ્રભાવ ધરાવે છે. રેક એંગલ વધારવાથી જ્યારે રેક ફેસ કટીંગ લેયરને સ્ક્વિઝ કરે છે ત્યારે પ્લાસ્ટિકની વિકૃતિ ઘટાડી શકે છે અને આગળના ભાગમાંથી વહેતી ચિપ્સના ઘર્ષણ પ્રતિકારને ઘટાડી શકે છે, જેનાથી કટીંગ ફોર્સ અને કટીંગ ગરમીમાં ઘટાડો થાય છે. જો કે, રેક એંગલ વધારવાથી કટીંગ એજની મજબૂતાઈ ઘટશે અને કટર હેડના હીટ ડિસીપેશન વોલ્યુમમાં ઘટાડો થશે.
CNC સાધનોનું વર્ગીકરણ
એક શ્રેણી: વિવિધ બાહ્ય સપાટીઓ પર પ્રક્રિયા કરવા માટેના સાધનો, જેમાં ટર્નિંગ ટૂલ્સ, પ્લેનર્સ, મિલિંગ કટર, બાહ્ય સપાટીના બ્રોચ અને ફાઇલો વગેરેનો સમાવેશ થાય છે.
બીજી શ્રેણી: હોલ પ્રોસેસિંગ ટૂલ્સ, જેમાં ડ્રીલ, રીમર્સ, બોરિંગ ટૂલ્સ, રીમર અને આંતરિક સપાટીના બ્રોચ વગેરેનો સમાવેશ થાય છે;
ત્રીજી શ્રેણી: થ્રેડ પ્રોસેસિંગ ટૂલ્સ, જેમાં ટેપ્સ, ડાઈઝ, ઓટોમેટિક ઓપનિંગ અને ક્લોઝિંગ થ્રેડ કટિંગ હેડ, થ્રેડ ટર્નિંગ ટૂલ્સ અને થ્રેડ મિલિંગ કટર વગેરેનો સમાવેશ થાય છે;
ચોથી શ્રેણી: ગિયર પ્રોસેસિંગ ટૂલ્સ, જેમાં હોબ્સ, ગિયર શેપિંગ કટર, ગિયર શેવિંગ કટર, બેવલ ગિયર પ્રોસેસિંગ ટૂલ્સ વગેરેનો સમાવેશ થાય છે;
પાંચમી કેટેગરી: કટ-ઓફ ટૂલ્સ, જેમાં સર્ક્યુલર સો બ્લેડ, બેન્ડ આરી, બો આરી, કટ-ઓફ ટર્નિંગ ટૂલ્સ અને સો બ્લેડ મિલિંગ કટર વગેરેનો સમાવેશ થાય છે.
NC ટૂલ વેરની જજમેન્ટ મેથડ
1. પ્રથમ નક્કી કરો કે તે પ્રોસેસિંગ દરમિયાન પહેરવામાં આવે છે કે નહીં, મુખ્યત્વે કટીંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન, અવાજ સાંભળો, અને પ્રક્રિયા દરમિયાન અચાનક સાધનનો અવાજ સામાન્ય કટીંગ નથી, અલબત્ત, આ માટે અનુભવ સંચયની જરૂર છે.
2. પ્રક્રિયા જુઓ. જો પ્રક્રિયા દરમિયાન તૂટક તૂટક અનિયમિત સ્પાર્ક્સ હોય, તો તેનો અર્થ એ છે કે સાધન ઘસાઈ ગયું છે. તમે ટૂલની એવરેજ લાઇફ પ્રમાણે સમયસર ટૂલ બદલી શકો છો.
3. આયર્ન ફાઇલિંગનો રંગ જુઓ. જો આયર્ન ફાઇલિંગનો રંગ બદલાય છે, તો તેનો અર્થ એ છે કે પ્રોસેસિંગ તાપમાન બદલાઈ ગયું છે, જે ટૂલના વસ્ત્રોને કારણે હોઈ શકે છે.
4. આયર્ન ફાઈલિંગનો આકાર જુઓ. લોખંડના ફાઈલિંગની બંને બાજુઓ જગ્ડ દેખાય છે, લોખંડની ફાઈલિંગ અસામાન્ય રીતે વળાંકવાળી હોય છે, અને લોખંડની ફાઈલિંગ બારીક વિભાજિત થઈ જાય છે. તે દેખીતી રીતે સામાન્ય કટીંગની લાગણી નથી, જે સાબિત કરે છે કે સાધન પહેરવામાં આવ્યું છે.
5. વર્કપીસની સપાટી પર જોતાં, ત્યાં તેજસ્વી નિશાનો છે, પરંતુ ખરબચડી અને કદ મોટા પ્રમાણમાં બદલાયા નથી, જે વાસ્તવમાં સાધન પહેરવામાં આવ્યું છે.
6. ધ્વનિ સાંભળો, પ્રોસેસિંગ વાઇબ્રેશન તીવ્ર બનશે, અને જ્યારે સાધન ઝડપી ન હોય ત્યારે અસામાન્ય અવાજ ઉત્પન્ન થશે. આ સમયે, "છરી છરી" ટાળવા માટે કાળજી લેવી જોઈએ અને વર્કપીસને સ્ક્રેપ થવાનું કારણ બને છે.
7. મશીન ટૂલના લોડનું અવલોકન કરો. જો ત્યાં સ્પષ્ટ વધારો થતો ફેરફાર છે, તો તેનો અર્થ એ છે કે સાધન પહેરવામાં આવ્યું હોઈ શકે છે.
8. જ્યારે ટૂલ કાપવામાં આવે છે, ત્યારે વર્કપીસમાં ગંભીર બર્ર્સ હોય છે, ખરબચડી ઘટે છે, વર્કપીસનું કદ બદલાય છે અને અન્ય સ્પષ્ટ ઘટનાઓ પણ ટૂલના વસ્ત્રોના નિર્ણય માટે માપદંડ છે. એક શબ્દમાં, જોવું, સાંભળવું અને સ્પર્શ કરવું, જ્યાં સુધી તમે એક બિંદુનો સરવાળો કરી શકો ત્યાં સુધી તમે નક્કી કરી શકો છો કે સાધન પહેરવામાં આવ્યું છે કે કેમ.
CNC સાધન પસંદગી સિદ્ધાંત
1. પ્રક્રિયામાં સૌથી મહત્વની વસ્તુ એ સાધન છે
કોઈપણ સાધન જે કામ કરવાનું બંધ કરે છે તેનો અર્થ ઉત્પાદનમાં વિરામ છે. પરંતુ તેનો અર્થ એ નથી કે દરેક છરી સમાન મહત્વની સ્થિતિ ધરાવે છે. લાંબા કટીંગ સમય સાથેનું સાધન ઉત્પાદન ચક્ર પર મોટી અસર કરે છે, તેથી તે જ આધાર હેઠળ, આ સાધન પર વધુ ધ્યાન આપવું જોઈએ. વધુમાં, મુખ્ય ઘટકો અને ટૂલ્સને સખત મશીનિંગ સહિષ્ણુતા સાથે મશીનિંગ પર ધ્યાન આપવું જોઈએ. આ ઉપરાંત, પ્રમાણમાં નબળા ચિપ કંટ્રોલવાળા સાધનો, જેમ કે ડ્રીલ, ગ્રુવિંગ ટૂલ્સ અને થ્રેડીંગ ટૂલ્સ પર પણ ધ્યાન આપવું જોઈએ. ડાઉનટાઇમ નબળા ચિપ નિયંત્રણને કારણે થઈ શકે છે.
2. મશીન ટૂલ સાથે મેચ કરો
છરીઓને જમણા હાથની છરીઓ અને ડાબા હાથની છરીઓમાં વહેંચવામાં આવે છે, તેથી જમણી છરીઓ પસંદ કરવી ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ છે. સામાન્ય રીતે, જમણા હાથના સાધનો એવા મશીનો માટે યોગ્ય છે જે ઘડિયાળની વિરુદ્ધ દિશામાં (CCW) ફેરવે છે (જેમ સ્પિન્ડલ સાથે જોવામાં આવે છે); ડાબા હાથના સાધનો એવા મશીનો માટે યોગ્ય છે જે ઘડિયાળની દિશામાં (CW) ફેરવે છે. જો તમારી પાસે ઘણા લેથ્સ હોય, જેમાં કેટલાક ડાબા હાથના સાધનો ધરાવે છે અને અન્ય જે ડાબા હાથના છે, તો ડાબા હાથના સાધનો પસંદ કરો. મિલિંગ માટે, જો કે, લોકો સામાન્ય રીતે એવા સાધનો પસંદ કરવાનું વલણ ધરાવે છે જે વધુ સર્વતોમુખી હોય. પરંતુ આ પ્રકારના ટૂલ દ્વારા આવરી લેવામાં આવતી પ્રોસેસિંગ રેન્જ મોટી હોવા છતાં, તમે તરત જ ટૂલની કઠોરતા ગુમાવો છો, ટૂલના ડિફ્લેક્શનમાં વધારો કરો છો, કટીંગ પેરામીટર્સ ઘટાડે છે અને સરળતાથી મશીનિંગ વાઇબ્રેશનનું કારણ બને છે. આ ઉપરાંત, મશીન ટૂલ પર ટૂલ બદલવા માટેના મેનિપ્યુલેટરમાં પણ ટૂલના કદ અને વજન પર નિયંત્રણો છે. જો તમે સ્પિન્ડલમાં છિદ્ર દ્વારા આંતરિક ઠંડક ધરાવતું મશીન ટૂલ ખરીદો છો, તો કૃપા કરીને છિદ્ર દ્વારા આંતરિક ઠંડક ધરાવતું સાધન પણ પસંદ કરો.
3. પ્રક્રિયા કરેલ સામગ્રી સાથે મેચ કરો
કાર્બન સ્ટીલ એ મશીનિંગમાં સામાન્ય પ્રક્રિયા કરેલ સામગ્રી છે, તેથી મોટાભાગના કટીંગ ટૂલ્સ ઑપ્ટિમાઇઝ કાર્બન સ્ટીલ પ્રોસેસિંગ પર આધારિત છે. પ્રક્રિયા કરવાની સામગ્રી અનુસાર બ્લેડ ગ્રેડ પસંદ કરવો જોઈએ. ટૂલ ઉત્પાદકો સુપરએલોય, ટાઇટેનિયમ એલોય, એલ્યુમિનિયમ, કોમ્પોઝીટ્સ, પ્લાસ્ટિક અને શુદ્ધ ધાતુઓ જેવી બિન-ફેરસ સામગ્રીના મશીનિંગ માટે કટર બોડી અને મેચિંગ ઇન્સર્ટની શ્રેણી ઓફર કરે છે. જ્યારે તમારે ઉપરોક્ત સામગ્રી પર પ્રક્રિયા કરવાની જરૂર હોય, ત્યારે કૃપા કરીને મેળ ખાતી સામગ્રી સાથેનું સાધન પસંદ કરો. મોટાભાગના ઉત્પાદકો પાસે કટીંગ ટૂલ્સની વિવિધ શ્રેણી હોય છે, જે દર્શાવે છે કે પ્રક્રિયા માટે કઈ સામગ્રી યોગ્ય છે. ઉદાહરણ તરીકે, DaElement ની 3PP શ્રેણીનો ઉપયોગ મુખ્યત્વે એલ્યુમિનિયમ એલોયની પ્રક્રિયા માટે થાય છે, 86P શ્રેણીનો ઉપયોગ ખાસ કરીને સ્ટેનલેસ સ્ટીલની પ્રક્રિયા માટે થાય છે, અને 6P શ્રેણીનો ઉપયોગ ખાસ કરીને ઉચ્ચ કઠિનતાવાળા સ્ટીલની પ્રક્રિયા માટે થાય છે.
4. સાધન સ્પષ્ટીકરણ
એક સામાન્ય ભૂલ એ છે કે ટર્નિંગ ટૂલ પસંદ કરવું જે ખૂબ નાનું હોય અને મિલિંગ ટૂલ ખૂબ મોટું હોય. મોટા કદના ટર્નિંગ ટૂલ્સમાં સારી કઠોરતા હોય છે; જ્યારે મોટા કદના મિલિંગ કટર માત્ર મોંઘા જ નથી, પરંતુ એર કટીંગ માટે પણ લાંબો સમય લે છે. સામાન્ય રીતે, મોટા પાયે છરીઓની કિંમત નાના પાયાની છરીઓ કરતાં વધુ હોય છે.
5. બદલી શકાય તેવા બ્લેડ અથવા રીગ્રાઇન્ડીંગ છરીઓ વચ્ચે પસંદ કરો
અનુસરવા માટેનો સિદ્ધાંત સરળ છે: તમારા છરીઓને ફરીથી શાર્પ કરવાનું ટાળવાનો પ્રયાસ કરો. કેટલીક ડ્રીલ્સ અને ફેસ મિલિંગ કટર સિવાય, જ્યારે પરિસ્થિતિઓ પરવાનગી આપે ત્યારે બદલી શકાય તેવા બ્લેડ અથવા બદલી શકાય તેવા હેડ કટર પસંદ કરવાનો પ્રયાસ કરો. સ્થિર પ્રક્રિયા પરિણામો પ્રાપ્ત કરતી વખતે આ તમને શ્રમ ખર્ચ બચાવશે.
6. સાધન સામગ્રી અને ગ્રેડ
સાધન સામગ્રી અને બ્રાન્ડની પસંદગી પ્રક્રિયા કરેલ સામગ્રીના ગુણધર્મો, મશીન ટૂલની મહત્તમ ઝડપ અને ફીડ દર સાથે ગાઢ રીતે સંબંધિત છે. મશીનિંગ કરવામાં આવતી સામગ્રીના જૂથ માટે સામાન્ય ટૂલ ગ્રેડ પસંદ કરો, સામાન્ય રીતે કોટિંગ્સ. ટૂલ સપ્લાયર દ્વારા આપવામાં આવેલ "ગ્રેડ એપ્લિકેશન ભલામણ ચાર્ટ" નો સંદર્ભ લો. પ્રાયોગિક એપ્લિકેશન્સમાં, અન્ય ટૂલ ઉત્પાદકો પાસેથી સમાન સામગ્રી ગ્રેડને બદલીને સાધન જીવનની સમસ્યાને હલ કરવાનો પ્રયાસ કરવો એ એક સામાન્ય ભૂલ છે. જો તમારી હાલની છરીઓ આદર્શ નથી, તો પછી અન્ય ઉત્પાદક પાસેથી સમાન બ્રાન્ડ પર સ્વિચ કરવાથી સમાન પરિણામો લાવવાની સંભાવના છે. સમસ્યાને ઉકેલવા માટે, સાધનની નિષ્ફળતાનું કારણ નક્કી કરવું જરૂરી છે.
7. પાવર જરૂરિયાતો
માર્ગદર્શક સિદ્ધાંત દરેક વસ્તુમાંથી શ્રેષ્ઠ મેળવવાનો છે. જો તમે 20hp પાવર સાથે મિલિંગ મશીન ખરીદ્યું હોય, તો જો વર્કપીસ અને ફિક્સ્ચર પરવાનગી આપે છે, તો યોગ્ય ટૂલ અને પ્રોસેસિંગ પેરામીટર્સ પસંદ કરો જેથી તે મશીન ટૂલના 80% પાવર ઉપયોગને હાંસલ કરી શકે. મશીન ટૂલ યુઝર મેન્યુઅલમાં પાવર/સ્પીડ ટેબલ પર વિશેષ ધ્યાન આપો અને મશીન પાવરની પાવર રેન્જ અનુસાર શ્રેષ્ઠ કટીંગ એપ્લિકેશન હાંસલ કરી શકે તેવું ટૂલ પસંદ કરો.
8. કટીંગ ધારની સંખ્યા
સિદ્ધાંત એ છે કે, વધુ સારું. બમણી કટીંગ ધાર સાથે ટર્નિંગ ટૂલ ખરીદવાનો અર્થ એ નથી કે બમણું ચૂકવવું. યોગ્ય ડિઝાઇને છેલ્લા દાયકામાં ગ્રુવિંગ, પાર્ટિંગ ઑફ અને કેટલાક મિલિંગ ઇન્સર્ટમાં કટીંગ એજની સંખ્યા પણ બમણી કરી છે. અસલ મિલિંગ કટરને 16 કટીંગ એજ ઇન્સર્ટ સાથે માત્ર 4 કટીંગ એજ ઇન્સર્ટ સાથે બદલવું અસામાન્ય નથી. કટીંગ ધારની સંખ્યામાં વધારો પણ ટેબલ ફીડ અને ઉત્પાદકતાને સીધી અસર કરે છે.
9. ઇન્ટિગ્રલ ટૂલ અથવા મોડ્યુલર ટૂલ પસંદ કરો
નાના ફોર્મેટ ટૂલ્સ મોનોલિથિક ડિઝાઇન માટે યોગ્ય છે; મોટા ફોર્મેટ ટૂલ્સ મોડ્યુલર ડિઝાઇન માટે યોગ્ય છે. મોટા પાયે કટીંગ ટૂલ્સ માટે, જ્યારે કટીંગ ટૂલ નિષ્ફળ જાય છે, ત્યારે વપરાશકર્તાઓ ઘણીવાર માત્ર નાના અને સસ્તા ભાગોને બદલીને નવું કટીંગ ટૂલ મેળવવાની આશા રાખે છે. આ ખાસ કરીને ગ્રુવિંગ અને કંટાળાજનક સાધનો માટે સાચું છે.
10. એક ટૂલ અથવા મલ્ટી-ફંક્શન ટૂલ પસંદ કરો
નાના વર્કપીસ સંયોજન સાધનો માટે વધુ યોગ્ય હોય છે. ઉદાહરણ તરીકે, એક મલ્ટિફંક્શનલ ટૂલ જે ડ્રિલિંગ, ટર્નિંગ, ઇન્ટરનલ બોરિંગ, થ્રેડીંગ અને ચેમ્ફરિંગને જોડે છે. અલબત્ત, વધુ જટિલ વર્કપીસ મલ્ટી-ફંક્શન ટૂલ્સ માટે વધુ યોગ્ય છે. મશીન ટૂલ્સ તમારા માટે માત્ર ત્યારે જ નફાકારક છે જ્યારે તેઓ કાપતા હોય, જ્યારે તેઓ નીચે હોય ત્યારે નહીં.
11. પ્રમાણભૂત સાધન અથવા બિન-માનક સાધન પસંદ કરો
ન્યુમેરિકલ કંટ્રોલ મશીનિંગ (CNC) ની લોકપ્રિયતા સાથે, સામાન્ય રીતે એવું માનવામાં આવે છે કે વર્કપીસનો આકાર સાધનો પર આધાર રાખવાને બદલે પ્રોગ્રામિંગ દ્વારા પ્રાપ્ત કરી શકાય છે, તેથી બિન-માનક સાધનોની હવે જરૂર નથી. હકીકતમાં, નોન-સ્ટાન્ડર્ડ છરીઓ હજુ પણ છરીઓના કુલ વેચાણમાં 15% હિસ્સો ધરાવે છે. શા માટે? કટીંગ ટૂલ્સનો ઉપયોગ વર્કપીસના કદની જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરી શકે છે, પ્રક્રિયાને ઘટાડી શકે છે અને પ્રક્રિયા ચક્રને ટૂંકી કરી શકે છે. મોટા પાયે ઉત્પાદન માટે, બિન-માનક કટીંગ ટૂલ્સ પ્રોસેસિંગ ચક્રને ટૂંકાવી શકે છે અને ખર્ચ ઘટાડી શકે છે.
12. ચિપ નિયંત્રણ
યાદ રાખો, તમારું ધ્યેય વર્કપીસને મશીન બનાવવાનું છે, ચિપ્સ નહીં, પરંતુ ચિપ્સ ટૂલની કટીંગ સ્થિતિને સ્પષ્ટપણે પ્રતિબિંબિત કરી શકે છે. એકંદરે, કટીંગ્સ વિશે એક સ્ટીરિયોટાઇપ છે, કારણ કે મોટાભાગના લોકો તેનું અર્થઘટન કરવા માટે પ્રશિક્ષિત નથી. નીચેના સિદ્ધાંતને યાદ રાખો: સારી ચિપ્સ પ્રક્રિયાને નષ્ટ કરશે નહીં, ખરાબ ચિપ્સ તેનાથી વિરુદ્ધ કરશે. મોટાભાગના ઇન્સર્ટ્સ ચિપ બ્રેકર્સ સાથે ડિઝાઇન કરવામાં આવ્યા છે, અને ચિપ બ્રેકર્સ ફીડ રેટ અનુસાર ડિઝાઇન કરવામાં આવ્યા છે, પછી ભલે તે લાઇટ કટીંગ ફિનિશિંગ હોય કે હેવી કટીંગ રફ મશીનિંગ. ચિપ જેટલી નાની છે, તેને તોડવી મુશ્કેલ છે. મુશ્કેલ-થી-મશીન સામગ્રી માટે ચિપ નિયંત્રણ એ એક પડકાર છે. જો કે પ્રક્રિયા કરવાની સામગ્રી બદલી શકાતી નથી, નવા ટૂલ્સનો ઉપયોગ કટીંગ સ્પીડ, ફીડ રેટ, કટિંગની ડિગ્રી, ટૂલ નોઝની કોર્નર ત્રિજ્યા વગેરેને સમાયોજિત કરવા માટે કરી શકાય છે. ચિપ્સને ઑપ્ટિમાઇઝ કરવું અને મશીનિંગને ઑપ્ટિમાઇઝ કરવું એ વ્યાપક પસંદગીનું પરિણામ છે.
13. પ્રોગ્રામિંગ
ટૂલ્સ, વર્કપીસ અને સીએનસી મશીનિંગ મશીનોના ચહેરામાં, ઘણીવાર ટૂલ પાથને વ્યાખ્યાયિત કરવું જરૂરી છે. આદર્શ રીતે, મૂળભૂત મશીન કોડને જાણીને, CAM પેકેજ ધરાવે છે. ટૂલપાથને રેમ્પિંગ એંગલ, રોટેશનની દિશા, ફીડ, કટીંગ સ્પીડ વગેરે જેવી ટૂલ લાક્ષણિકતાઓને ધ્યાનમાં લેવાની જરૂર છે. દરેક ટૂલમાં મશીનિંગ ચક્રને ટૂંકું કરવા, ચિપ્સ સુધારવા અને કટીંગ ફોર્સ ઘટાડવા માટે અનુરૂપ પ્રોગ્રામિંગ તકનીકો હોય છે. સારું CAM સોફ્ટવેર પેકેજ શ્રમ બચાવી શકે છે અને ઉત્પાદકતામાં વધારો કરી શકે છે.
14. નવીન છરીઓ અથવા પરંપરાગત પરિપક્વ છરીઓ પસંદ કરો
તકનીકી વિકાસના વર્તમાન દરે, કટીંગ ટૂલ્સની ઉત્પાદકતા દર 10 વર્ષે બમણી થઈ શકે છે. 10 વર્ષ પહેલાં ભલામણ કરેલ ટૂલના કટીંગ પરિમાણોની સરખામણી કરતા, તમે જોશો કે આજનું ટૂલ પ્રોસેસિંગ કાર્યક્ષમતાને બમણી કરી શકે છે, પરંતુ કટીંગ પાવર 30% ઘટાડી શકાય છે. નવા કટીંગ ટૂલનું એલોય મેટ્રિક્સ મજબૂત છે અને ઉચ્ચ કઠિનતા ધરાવે છે, જે ઉચ્ચ કટીંગ ઝડપ અને નીચા કટીંગ બળને અનુભવી શકે છે. ચિપબ્રેકર્સ અને ગ્રેડમાં ઓછી એપ્લિકેશન વિશિષ્ટતા અને વ્યાપક વૈવિધ્યતા હોય છે. તે જ સમયે, આધુનિક છરીઓએ વર્સેટિલિટી અને મોડ્યુલરિટી ઉમેરી છે, જે બંને ઇન્વેન્ટરી ઘટાડે છે અને ટૂલ એપ્લિકેશનને વિસ્તૃત કરે છે. કટીંગ ટૂલ્સના વિકાસને કારણે નવી પ્રોડક્ટ ડિઝાઇન અને પ્રોસેસિંગ વિભાવનાઓ પણ આવી છે, જેમ કે ટર્નિંગ અને ગ્રુવિંગ બંને કાર્યો સાથે બાવાંગ કટર અને હાઇ-ફીડ મિલિંગ કટર, જેણે હાઇ-સ્પીડ મશીનિંગ, મિનિમલ-ક્વોન્ટિટી લ્યુબ્રિકેશન (MQL) મશીનિંગને પ્રોત્સાહન આપ્યું છે. અને હાર્ડ ટર્નિંગ ટેકનોલોજી. ઉપરોક્ત પરિબળો અને અન્ય કારણોના આધારે, તમારે પ્રોસેસિંગ પદ્ધતિને અનુસરવાની અને કટીંગ ટૂલ ટેક્નોલોજી વિશે શીખવાની પણ જરૂર છે, અન્યથા તમે પાછળ પડવાના ભયમાં રહેશો.
15. કિંમત
જો કે ટૂલની કિંમત મહત્વપૂર્ણ છે, તે સાધન માટે ચૂકવવામાં આવતી ઉત્પાદન કિંમત જેટલી મહત્વપૂર્ણ નથી. જ્યારે છરીની પોતાની કિંમત હોય છે, ત્યારે છરીનું મૂલ્ય તે ઉત્પાદકતા માટે જે ફરજ બજાવે છે તેમાં રહેલું છે. સામાન્ય રીતે, નીચી કિંમતની છરીઓ તે છે જે ઉત્પાદન ખર્ચમાં પરિણમે છે. કટીંગ ટૂલ્સની કિંમત ભાગની કિંમતના માત્ર 3% છે. તેથી તમારા છરીઓની ઉત્પાદકતા પર ધ્યાન કેન્દ્રિત કરો, તેમની ખરીદ કિંમત પર નહીં.
પોસ્ટ સમય: જાન્યુઆરી-27-2018
