વેલ્ડીંગ પ્રોજેક્ટ્સની સામાન્ય ગુણવત્તા સમસ્યાઓ (2)

6.2 કારણો

6.2.1 વેલ્ડીંગ સળિયાની ગુણવત્તા પોતે જ નબળી છે, વેલ્ડીંગ લાકડી ભીની છે અને નિર્દિષ્ટ જરૂરિયાતો અનુસાર સૂકાઈ નથી; વેલ્ડીંગ સળિયા કોટિંગ બગડે છે અથવા છાલ બંધ થાય છે; વેલ્ડીંગ કોર કાટ લાગ્યો છે, વગેરે.
6.2.2 પિતૃ સામગ્રીના ગંધમાં શેષ ગેસ છે; વેલ્ડિંગ સળિયા અને વેલ્ડમેન્ટ રસ્ટ અને તેલ જેવી અશુદ્ધિઓથી રંગાયેલા હોય છે અને વેલ્ડીંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન ઉચ્ચ તાપમાનના ગેસિફિકેશનને કારણે ગેસ ઉત્પન્ન થાય છે.

6.2.3 વેલ્ડર ઓપરેશન ટેક્નોલોજીમાં કુશળ નથી, અથવા તેની દૃષ્ટિ નબળી છે અને તે પીગળેલા લોખંડ અને કોટિંગ વચ્ચે તફાવત કરી શકતો નથી, જેથી કોટિંગમાંનો ગેસ મેટલ સોલ્યુશન સાથે ભળી જાય છે. વેલ્ડીંગ વર્તમાન ખૂબ મોટી છે, વેલ્ડીંગ લાકડી લાલ બનાવે છે અને રક્ષણ અસર ઘટાડે છે; ચાપની લંબાઈ ખૂબ લાંબી છે; પાવર સપ્લાય વોલ્ટેજ ખૂબ જ વધઘટ કરે છે, જેના કારણે ચાપ અસ્થિર રીતે બળી જાય છે, વગેરે.

6.3 નિવારણ અને નિયંત્રણ પગલાં

6.3.1 લાયક વેલ્ડિંગ સળિયા પસંદ કરો, અને તિરાડ, છાલવાળા, બગડેલા, તરંગી અથવા ગંભીર રીતે કાટ લાગેલા કોટિંગ્સ સાથે વેલ્ડિંગ સળિયાનો ઉપયોગ કરશો નહીં. વેલ્ડની નજીક અને વેલ્ડિંગ સળિયાની સપાટી પર તેલના ડાઘ અને કાટના ફોલ્લીઓ સાફ કરો.

6.3.2 યોગ્ય વર્તમાન પસંદ કરો અને વેલ્ડીંગની ઝડપને નિયંત્રિત કરો. વેલ્ડીંગ પહેલાં વર્કપીસને પહેલાથી ગરમ કરો. જ્યારે વેલ્ડીંગ સમાપ્ત થાય છે અથવા થોભાવવામાં આવે છે, ત્યારે ચાપ ધીમે ધીમે પાછી ખેંચી લેવી જોઈએ, જે પીગળેલા પૂલની ઠંડકની ગતિ અને પીગળેલા પૂલમાં ગેસના વિસર્જનને ધીમી કરવા માટે અનુકૂળ છે, છિદ્રની ખામીની ઘટનાને ટાળે છે.
6.3.3 વેલ્ડીંગ ઓપરેશન સાઇટની ભેજ ઘટાડવી અને ઓપરેટિંગ પર્યાવરણનું તાપમાન વધારવું. બહાર વેલ્ડીંગ કરતી વખતે, જો પવનની ગતિ 8m/s સુધી પહોંચે છે, વરસાદ, ઝાકળ, બરફ વગેરે, વેલ્ડીંગની કામગીરી પહેલા પવનના તૂટવા અને કેનોપી જેવા અસરકારક પગલાં લેવા જોઈએ.

7. વેલ્ડીંગ પછી સ્પેટર અને વેલ્ડીંગ સ્લેગ સાફ કરવામાં નિષ્ફળતા

7.1 અસાધારણ ઘટના: આ સૌથી સામાન્ય સામાન્ય સમસ્યા છે, જે માત્ર કદરૂપી નથી પણ ખૂબ જ હાનિકારક પણ છે. ફ્યુઝીબલ સ્પેટર સામગ્રીની સપાટીની કઠણ રચનાને વધારશે, અને સખ્તાઇ અને સ્થાનિક કાટ જેવી ખામીઓ ઉત્પન્ન કરવી સરળ છે.

7.2 કારણો

7.2.1 વેલ્ડીંગ સામગ્રીની દવાની ચામડી ભીની હોય છે અને સંગ્રહ દરમિયાન બગડી જાય છે અથવા પસંદ કરેલ વેલ્ડીંગ સળિયા મૂળ સામગ્રી સાથે મેળ ખાતી નથી.
7.2.2 વેલ્ડીંગ સાધનોની પસંદગી જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરતી નથી, એસી અને ડીસી વેલ્ડીંગ સાધનો વેલ્ડીંગ સામગ્રી સાથે મેળ ખાતા નથી, વેલ્ડીંગ ગૌણ લાઇનની પોલેરીટી કનેક્શન પદ્ધતિ ખોટી છે, વેલ્ડીંગ વર્તમાન મોટી છે, વેલ્ડ ગ્રુવ ધાર છે. કાટમાળ અને તેલના ડાઘથી દૂષિત, અને વેલ્ડીંગ વાતાવરણ વેલ્ડીંગની જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરતું નથી.
7.2.3 ઓપરેટર કુશળ નથી અને તે નિયમો અનુસાર સંચાલન અને રક્ષણ કરતું નથી.

7.3 નિવારણ અને નિયંત્રણ પગલાં

7.3.1 વેલ્ડીંગ પેરન્ટ સામગ્રી અનુસાર યોગ્ય વેલ્ડીંગ સાધનો પસંદ કરો.
7.3.2 વેલ્ડીંગ સળિયામાં સૂકવવાના અને સતત તાપમાનના સાધનો હોવા આવશ્યક છે, અને સૂકવવાના રૂમમાં ડિહ્યુમિડીફાયર અને એર કંડિશનર હોવું આવશ્યક છે, જે જમીન અને દિવાલથી 300 મીમીથી ઓછું ન હોય. વેલ્ડીંગ સળિયા (ખાસ કરીને પ્રેશર વેસલ્સ માટે) મેળવવા, મોકલવા, વાપરવા અને રાખવા માટેની સિસ્ટમ સ્થાપિત કરો.
7.3.3 કાટમાળમાંથી ભેજ, તેલના ડાઘ અને કાટને દૂર કરવા માટે વેલ્ડની ધારને સાફ કરો. શિયાળાની વરસાદની મોસમ દરમિયાન, વેલ્ડિંગ વાતાવરણની ખાતરી કરવા માટે એક રક્ષણાત્મક શેડ બનાવવામાં આવે છે.
7.3.4 નોન-ફેરસ ધાતુઓ અને સ્ટેનલેસ સ્ટીલને વેલ્ડિંગ કરતા પહેલા, રક્ષણ માટે વેલ્ડની બંને બાજુએ પેરેન્ટ સામગ્રીઓ પર રક્ષણાત્મક કોટિંગ્સ લાગુ કરી શકાય છે. સ્પેટરને દૂર કરવા અને સ્લેગ ઘટાડવા માટે તમે વેલ્ડિંગ સળિયા, પાતળા-કોટેડ વેલ્ડિંગ સળિયા અને આર્ગોન સંરક્ષણ પણ પસંદ કરી શકો છો.
7.3.5 વેલ્ડીંગ કામગીરી માટે વેલ્ડીંગ સ્લેગ અને રક્ષણની સમયસર સફાઈ જરૂરી છે.

8. આર્ક ડાઘ

8.1 ઘટના: બેદરકાર કામગીરીને લીધે, વેલ્ડિંગ સળિયા અથવા વેલ્ડિંગ હેન્ડલ વેલ્ડમેન્ટનો સંપર્ક કરે છે અથવા ગ્રાઉન્ડ વાયર વર્કપીસ સાથે ખરાબ રીતે સંપર્ક કરે છે, જેના કારણે થોડા સમય માટે ચાપ બને છે, વર્કપીસની સપાટી પર ચાપનો ડાઘ રહે છે.
8.2 કારણ: ઇલેક્ટ્રિક વેલ્ડીંગ ઓપરેટર બેદરકાર છે અને રક્ષણાત્મક પગલાં લેતા નથી અને સાધનોની જાળવણી કરતા નથી.
8.3 નિવારક પગલાં: વેલ્ડરોએ ઉપયોગમાં લેવાતા વેલ્ડીંગ હેન્ડલ વાયર અને ગ્રાઉન્ડ વાયરના ઇન્સ્યુલેશનની નિયમિતપણે તપાસ કરવી જોઈએ અને જો તેઓને નુકસાન થયું હોય તો તેને સમયસર લપેટી લેવું જોઈએ. ગ્રાઉન્ડ વાયરને નિશ્ચિતપણે અને વિશ્વસનીય રીતે સ્થાપિત કરવું જોઈએ. વેલ્ડીંગ કરતી વખતે વેલ્ડની બહાર ચાપ શરૂ કરશો નહીં. વેલ્ડિંગ ક્લેમ્પને પેરેન્ટ મટિરિયલથી અલગ કરીને મૂકવો જોઈએ અથવા યોગ્ય રીતે લટકાવવો જોઈએ. વેલ્ડીંગ ન થાય ત્યારે સમયસર વીજ પુરવઠો કાપી નાખો. જો આર્ક સ્ક્રેચેસ મળી આવે, તો તેને સમયસર ઇલેક્ટ્રિક ગ્રાઇન્ડીંગ વ્હીલથી પોલિશ કરવું આવશ્યક છે. કારણ કે સ્ટેનલેસ સ્ટીલ જેવી કાટ પ્રતિરોધક આવશ્યકતાઓ ધરાવતા વર્કપીસ પર, ચાપના ડાઘ કાટનો પ્રારંભિક બિંદુ બનશે અને સામગ્રીની કામગીરીને ઘટાડશે.

9. વેલ્ડ scars

9.1 ઘટના: વેલ્ડીંગ પછી વેલ્ડ સ્કાર્સને સાફ કરવામાં નિષ્ફળતા સાધનોની મેક્રોસ્કોપિક ગુણવત્તાને અસર કરશે, અને અયોગ્ય હેન્ડલિંગ પણ સપાટી પર તિરાડોનું કારણ બનશે.
9.2 કારણ: બિન-પ્રમાણભૂત સાધનોના ઉત્પાદન અને ઇન્સ્ટોલેશન દરમિયાન, પોઝિશનિંગ વેલ્ડીંગ ફિક્સર જ્યારે પૂર્ણ થયા પછી દૂર કરવામાં આવે છે ત્યારે થાય છે.
9.3 નિવારક પગલાં: એસેમ્બલી પ્રક્રિયામાં વપરાતા હોસ્ટિંગ ફિક્સરને ગ્રાઇન્ડીંગ વ્હીલ વડે પોલિશ કરવું જોઈએ જેથી તેને દૂર કર્યા પછી પેરેન્ટ મટિરિયલથી ફ્લશ કરવામાં આવે. પિતૃ સામગ્રીને નુકસાન ન થાય તે માટે ફિક્સરને પછાડવા માટે સ્લેજહેમરનો ઉપયોગ કરશો નહીં. ઇલેક્ટ્રીક વેલ્ડીંગ દરમિયાન આર્ક પિટ્સ અને સ્ક્રેચ જે ખૂબ ઊંડા હોય છે તેને ગ્રાઇન્ડીંગ વ્હીલ વડે રીપેર કરીને પોલિશ કરવા જોઈએ જેથી પેરેન્ટ મટીરીયલ સાથે ફ્લશ કરવામાં આવે. જ્યાં સુધી તમે ઓપરેશન દરમિયાન ધ્યાન આપો છો, ત્યાં સુધી આ ખામી દૂર કરી શકાય છે.

10. અપૂર્ણ ઘૂંસપેંઠ

10.1 ઘટના: વેલ્ડીંગ દરમિયાન, વેલ્ડનું મૂળ પેરેન્ટ મટિરિયલ અથવા પેરેન્ટ મટિરિયલ સાથે સંપૂર્ણપણે ફ્યુઝ થતું નથી અને પેરેન્ટ મટિરિયલ આંશિક રીતે અપૂર્ણ રીતે વેલ્ડેડ હોય છે. આ ખામીને અપૂર્ણ ઘૂંસપેંઠ અથવા અપૂર્ણ ફ્યુઝન કહેવામાં આવે છે. તે સંયુક્તના યાંત્રિક ગુણધર્મોને ઘટાડે છે અને આ વિસ્તારમાં તણાવની સાંદ્રતા અને તિરાડોનું કારણ બનશે. વેલ્ડીંગમાં, કોઈપણ વેલ્ડને અપૂર્ણ ઘૂંસપેંઠની મંજૂરી નથી.