ઘણા કિસ્સાઓમાં, MIG બંદૂક ઉપભોજ્ય વસ્તુઓ વેલ્ડીંગ પ્રક્રિયામાં વિચારસરણી હોઈ શકે છે, કારણ કે સાધનસામગ્રી, વર્કફ્લો, ભાગ ડિઝાઇન અને વધુની ચિંતાઓ વેલ્ડીંગ ઓપરેટરો, સુપરવાઈઝર અને કામગીરીમાં સામેલ અન્ય લોકોના ધ્યાન પર પ્રભુત્વ ધરાવે છે. તેમ છતાં, આ ઘટકો - ખાસ કરીને સંપર્ક ટીપ્સ - વેલ્ડીંગ કામગીરી પર નોંધપાત્ર અસર કરી શકે છે.
MIG વેલ્ડીંગ પ્રક્રિયામાં, સંપર્ક ટીપ વેલ્ડીંગ પ્રવાહને વાયરમાં સ્થાનાંતરિત કરવા માટે જવાબદાર છે કારણ કે તે બોરમાંથી પસાર થાય છે, ચાપ બનાવે છે. શ્રેષ્ઠ રીતે, વિદ્યુત સંપર્ક જાળવી રાખીને વાયર ન્યૂનતમ પ્રતિકાર સાથે પસાર થવો જોઈએ. નોઝલની અંદર કોન્ટેક્ટ ટીપની સ્થિતિ, જેને કોન્ટેક્ટ ટીપ રિસેસ તરીકે ઓળખવામાં આવે છે, તે એટલું જ મહત્વપૂર્ણ છે. તે વેલ્ડીંગ કામગીરીમાં ગુણવત્તા, ઉત્પાદકતા અને ખર્ચને પ્રભાવિત કરી શકે છે. તે બિન-મૂલ્ય-વર્ધિત પ્રવૃત્તિઓ કરવા માટે વિતાવેલા સમયની માત્રાને પણ અસર કરી શકે છે, જેમ કે ગ્રાઇન્ડીંગ અથવા બ્લાસ્ટિંગ ભાગો કે જે ઓપરેશનના એકંદર થ્રુપુટ અથવા નફાકારકતામાં યોગદાન આપતા નથી.
યોગ્ય સંપર્ક ટીપ રિસેસ એપ્લિકેશન અનુસાર બદલાય છે. કારણ કે ઓછા વાયર સ્ટીકઆઉટ સામાન્ય રીતે વધુ સ્થિર ચાપ અને વધુ સારા લો-વોલ્ટેજ ઘૂંસપેંઠમાં પરિણમે છે, શ્રેષ્ઠ વાયર સ્ટીકઆઉટ લંબાઈ સામાન્ય રીતે એપ્લિકેશન માટે સૌથી ટૂંકી હોય છે.
વેલ્ડ ગુણવત્તા પર અસર
સંપર્ક ટિપ વિરામ ઘણા પરિબળોને અસર કરે છે જે બદલામાં વેલ્ડની ગુણવત્તાને પ્રભાવિત કરી શકે છે. ઉદાહરણ તરીકે, સ્ટીકઆઉટ અથવા ઇલેક્ટ્રોડ એક્સ્ટેંશન (સંપર્ક ટીપના અંત અને કામની સપાટી વચ્ચેના વાયરની લંબાઈ) સંપર્ક ટિપ રિસેસ અનુસાર બદલાય છે — ખાસ કરીને, સંપર્ક ટીપ રિસેસ જેટલી વધારે છે, તેટલી લાંબી વાયર સ્ટીકઆઉટ. જેમ જેમ વાયર સ્ટિકઆઉટ વધે છે તેમ, વોલ્ટેજ વધે છે અને એમ્પેરેજ ઘટે છે. જ્યારે આવું થાય છે, ત્યારે ચાપ અસ્થિર થઈ શકે છે, જેના કારણે અતિશય સ્પેટર, આર્ક ભટકવું, પાતળી ધાતુઓ પર નબળું ગરમીનું નિયંત્રણ અને ધીમી મુસાફરીની ગતિ થાય છે.
કોન્ટેક્ટ ટિપ રિસેસ વેલ્ડીંગ ચાપમાંથી તેજસ્વી ગરમીને પણ અસર કરે છે. હીટ બિલ્ડઅપ ફ્રન્ટ-એન્ડ ઉપભોજ્ય વસ્તુઓમાં વિદ્યુત પ્રતિકારમાં વધારો તરફ દોરી જાય છે, જે વાયર સાથે વર્તમાન પસાર કરવાની સંપર્ક ટીપની ક્ષમતાને ઘટાડે છે. આ નબળી વાહકતા અપૂરતી ઘૂંસપેંઠ, સ્પેટર અને અન્ય સમસ્યાઓનું કારણ બની શકે છે જે અસ્વીકાર્ય વેલ્ડમાં પરિણમી શકે છે અથવા ફરીથી કામ તરફ દોરી શકે છે.
ઉપરાંત, વધુ પડતી ગરમી સામાન્ય રીતે કોન્ટેક્ટ ટિપના કાર્યકારી જીવનને ઘટાડે છે. પરિણામ એકંદર ઉપભોક્તા ખર્ચ અને સંપર્ક ટીપ ચેન્જઓવર માટે વધુ ડાઉનટાઇમ છે. કારણ કે વેલ્ડીંગ કામગીરીમાં શ્રમ લગભગ હંમેશા સૌથી મોટો ખર્ચ છે, તે ડાઉનટાઇમ ઉત્પાદન ખર્ચમાં બિનજરૂરી વધારો કરી શકે છે.
કોન્ટેક્ટ ટિપ રિસેસ દ્વારા પ્રભાવિત અન્ય મહત્વપૂર્ણ પરિબળ ગેસ કવરેજને સુરક્ષિત કરે છે. જ્યારે કોન્ટેક્ટ ટીપની રિસેસ નોઝલને ચાપ અને વેલ્ડ પુડલથી વધુ દૂર રાખે છે, ત્યારે વેલ્ડીંગ વિસ્તાર હવાના પ્રવાહ માટે વધુ સંવેદનશીલ હોય છે જે શિલ્ડિંગ ગેસને ખલેલ પહોંચાડી શકે છે અથવા વિસ્થાપિત કરી શકે છે. નબળું રક્ષણ ગેસ કવરેજ છિદ્રાળુતા, સ્પેટર અને અપર્યાપ્ત પ્રવેશ તરફ દોરી જાય છે.
આ તમામ કારણોસર, એપ્લિકેશન માટે યોગ્ય સંપર્ક વિરામનો ઉપયોગ કરવો મહત્વપૂર્ણ છે. કેટલીક ભલામણો અનુસરે છે.
આકૃતિ 1: યોગ્ય સંપર્ક ટીપ રિસેસ એપ્લિકેશન અનુસાર બદલાય છે. કામ માટે યોગ્ય સંપર્ક ટીપ રિસેસ નક્કી કરવા માટે હંમેશા ઉત્પાદકની ભલામણોનો સંપર્ક કરો.
સંપર્ક ટીપ રિસેસના પ્રકાર
વિસારક, ટીપ અને નોઝલ એ ત્રણ પ્રાથમિક ભાગો છે જેમાં MIG બંદૂકના ઉપભોજ્ય પદાર્થોનો સમાવેશ થાય છે. ડિફ્યુઝર બંદૂકની ગરદન સાથે સીધું જ જોડાય છે અને સંપર્કની ટોચ સુધી પ્રવાહ વહન કરે છે અને ગેસને નોઝલમાં દિશામાન કરે છે. ટીપ વિસારક સાથે જોડાય છે અને વર્તમાનને વાયરમાં સ્થાનાંતરિત કરે છે કારણ કે તે તેને નોઝલ દ્વારા અને વેલ્ડ પુડલ તરફ માર્ગદર્શન આપે છે. નોઝલ વિસારક સાથે જોડાય છે અને રક્ષણાત્મક ગેસને વેલ્ડીંગ ચાપ અને ખાબોચિયાં પર કેન્દ્રિત રાખવા માટે સેવા આપે છે. દરેક ઘટક એકંદર વેલ્ડ ગુણવત્તામાં નિર્ણાયક ભૂમિકા ભજવે છે.
MIG બંદૂક ઉપભોક્તા સાથે બે પ્રકારના સંપર્ક ટીપ રિસેસ ઉપલબ્ધ છે: નિશ્ચિત અથવા એડજસ્ટેબલ. એડજસ્ટેબલ કોન્ટેક્ટ ટિપ રિસેસને ઊંડાઈ અને એક્સ્ટેંશનની વિવિધ રેન્જમાં બદલી શકાય છે, તેથી તેમને વિવિધ એપ્લિકેશનો અને પ્રક્રિયાઓની રિસેસની માંગને પહોંચી વળવામાં સક્ષમ હોવાનો ફાયદો છે. જો કે, તેઓ માનવીય ભૂલની સંભાવનામાં પણ વધારો કરે છે, કારણ કે વેલ્ડીંગ ઓપરેટરો તેમને નોઝલની સ્થિતિનો ઉપયોગ કરીને અથવા લોકીંગ મિકેનિઝમ દ્વારા સમાયોજિત કરે છે જે આપેલ વિરામ સમયે સંપર્ક ટીપને સુરક્ષિત કરે છે.
ભિન્નતાને રોકવા માટે, કેટલીક કંપનીઓ વેલ્ડની એકરૂપતાને સુનિશ્ચિત કરવા અને એક વેલ્ડીંગ ઓપરેટરથી બીજામાં સતત પરિણામો પ્રાપ્ત કરવાના માર્ગ તરીકે ફિક્સ્ડ-રિસેસ ટીપ્સને પસંદ કરે છે. ઓટોમેટેડ વેલ્ડીંગ એપ્લીકેશનમાં સ્થિર રિસેસ ટીપ્સ સામાન્ય છે જ્યાં સતત ટીપનું સ્થાન મહત્વપૂર્ણ છે.
વિવિધ ઉત્પાદકો વિવિધ સંપર્ક ટીપ વિરામની ઊંડાઈને સમાવવા માટે ઉપભોજ્ય વસ્તુઓ બનાવે છે, જે સામાન્ય રીતે 1⁄4-ઈંચની વિરામથી લઈને 1⁄8-ઈંચના વિસ્તરણ સુધીની હોય છે.
યોગ્ય વિરામ નક્કી કરી રહ્યા છીએ
યોગ્ય સંપર્ક ટીપ રિસેસ એપ્લિકેશન અનુસાર બદલાય છે. ધ્યાનમાં લેવાનો સારો નિયમ મોટાભાગની પરિસ્થિતિઓમાં છે, કારણ કે વર્તમાન વધે છે, વિરામ પણ વધવો જોઈએ. તેમજ ઓછા વાયર સ્ટીકઆઉટ સામાન્ય રીતે વધુ સ્થિર ચાપ અને વધુ સારા લો-વોલ્ટેજ ઘૂંસપેંઠમાં પરિણમે છે, તેથી શ્રેષ્ઠ વાયર સ્ટીકઆઉટ લંબાઈ સામાન્ય રીતે એપ્લિકેશન માટે સ્વીકાર્ય સૌથી ટૂંકી હોય છે. અહીં કેટલીક માર્ગદર્શિકા છે, નીચે. ઉપરાંત, વધારાની નોંધો માટે આકૃતિ 1 જુઓ.
1.સ્પંદિત વેલ્ડીંગ, સ્પ્રે ટ્રાન્સફર પ્રક્રિયાઓ અને 200 amps કરતા વધુની અન્ય એપ્લિકેશનો માટે, 1/8 ઇંચ અથવા 1/4 ઇંચની સંપર્ક ટીપ રિસેસની ભલામણ કરવામાં આવે છે.
2. ઉચ્ચ પ્રવાહો ધરાવતી એપ્લિકેશનો માટે, જેમ કે મોટા-વ્યાસના વાયર સાથે જાડા ધાતુઓ અથવા સ્પ્રે ટ્રાન્સફર પ્રક્રિયા સાથે મેટલ-કોર્ડ વાયર સાથે જોડાય છે, રીસેસ્ડ કોન્ટેક્ટ ટીપ પણ સંપર્કની ટોચને ચાપની ઉચ્ચ ગરમીથી દૂર રાખવામાં મદદ કરી શકે છે. આ પ્રક્રિયાઓ માટે લાંબા વાયર સ્ટીકઆઉટનો ઉપયોગ કરવાથી બર્નબેક (જ્યાં વાયર પીગળી જાય છે અને સંપર્કની ટોચ પર પકડે છે) અને સ્પેટરની ઘટનાને ઘટાડવામાં મદદ કરે છે, જે સંપર્કની ટોચનું જીવન વધારવામાં અને ઉપભોજ્ય ખર્ચ ઘટાડવામાં મદદ કરે છે.
3. શોર્ટ-સર્કિટ ટ્રાન્સફર પ્રક્રિયા અથવા ઓછી-વર્તમાન પલ્સ વેલ્ડીંગનો ઉપયોગ કરતી વખતે, આશરે 1⁄4 ઇંચના વાયર સ્ટિકઆઉટ સાથે ફ્લશ સંપર્ક ટીપની ભલામણ કરવામાં આવે છે. પ્રમાણમાં ટૂંકી સ્ટીકઆઉટ લંબાઈ બર્ન-થ્રુ અથવા વાર્નિંગનું જોખમ લીધા વિના અને ઓછા સ્પેટર સાથે પાતળા સામગ્રીને વેલ્ડ કરવા માટે શોર્ટ-સર્કિટ ટ્રાન્સફરની મંજૂરી આપે છે.
4. એક્સટેન્ડેડ કોન્ટેક્ટ ટિપ્સ સામાન્ય રીતે ખૂબ જ મર્યાદિત સંખ્યામાં શોર્ટ-સર્કિટ એપ્લીકેશન માટે આરક્ષિત હોય છે, જેમ કે પાઈપ વેલ્ડીંગમાં ડીપ અને સાંકડા વી-ગ્રુવ સાંધાઓ જેવા મુશ્કેલ-થી-એક્સેસ સંયુક્ત રૂપરેખાંકનો સાથે.
આ વિચારણાઓ પસંદગીમાં મદદ કરી શકે છે, પરંતુ કામ માટે યોગ્ય સંપર્ક ટીપ રિસેસ નક્કી કરવા માટે હંમેશા ઉત્પાદકની ભલામણોનો સંપર્ક કરો. યાદ રાખો, યોગ્ય સ્થિતિ વધુ પડતી છંટકાવ, છિદ્રાળુતા, અપૂરતી ઘૂંસપેંઠ, પાતળી સામગ્રી પર બર્ન-થ્રુ અથવા લપેટવાની તક ઘટાડી શકે છે અને વધુ. તદુપરાંત, જ્યારે કોઈ કંપની સંપર્ક ટીપ રિસેસને આવી સમસ્યાઓના ગુનેગાર તરીકે ઓળખે છે, ત્યારે તે સમય માંગી લેતી અને ખર્ચાળ મુશ્કેલીનિવારણ અથવા વેલ્ડ પછીની પ્રવૃત્તિઓ જેમ કે પુનઃકાર્યને દૂર કરવામાં મદદ કરી શકે છે.
વધારાની માહિતી: ગુણવત્તા ટિપ્સ પસંદ કરો
ગુણવત્તાયુક્ત વેલ્ડને પૂર્ણ કરવામાં અને ડાઉનટાઇમ ઘટાડવા માટે સંપર્ક ટીપ્સ મહત્વપૂર્ણ પરિબળ છે, તેથી ઉચ્ચ ગુણવત્તાની સંપર્ક ટીપ પસંદ કરવી મહત્વપૂર્ણ છે. જ્યારે આ ઉત્પાદનોની કિંમત ઓછી-ગ્રેડ પ્રોડક્ટ્સ કરતાં થોડી વધુ હોઈ શકે છે, તેઓ આયુષ્ય લંબાવીને અને પરિવર્તન માટે ડાઉનટાઇમ ઘટાડીને લાંબા ગાળાના મૂલ્યની ઑફર કરે છે. વધુમાં, ઉચ્ચ-ગુણવત્તાની સંપર્ક ટીપ્સ સુધારેલ કોપર એલોયમાંથી બનાવવામાં આવી શકે છે અને સામાન્ય રીતે સખત યાંત્રિક સહિષ્ણુતા માટે મશિન કરવામાં આવે છે, જે ગરમીના નિર્માણ અને વિદ્યુત પ્રતિકારને ઘટાડવા માટે વધુ સારું થર્મલ અને વિદ્યુત જોડાણ બનાવે છે. ઉચ્ચ-ગુણવત્તાની ઉપભોક્તા વસ્તુઓમાં સામાન્ય રીતે એક સરળ મધ્ય બોર હોય છે, જેના પરિણામે વાયર દ્વારા ફીડ થતાં ઘર્ષણ ઓછું થાય છે. તેનો અર્થ એ છે કે ઓછા ખેંચો અને ઓછા સંભવિત ગુણવત્તા સમસ્યાઓ સાથે સતત વાયર ફીડિંગ. ઉચ્ચ-ગુણવત્તાની સંપર્ક ટીપ્સ પણ બર્નબેકને ઘટાડવામાં મદદ કરી શકે છે અને અસંગત વિદ્યુત વાહકતાને કારણે અનિયમિત ચાપને રોકવામાં મદદ કરી શકે છે.
પોસ્ટ સમય: જાન્યુઆરી-01-2023
