સ્પોટ વેલ્ડીંગ પ્રક્રિયાની વિગતવાર સમજૂતી

01.સંક્ષિપ્ત વર્ણન

સ્પોટ વેલ્ડીંગ એ પ્રતિકારક વેલ્ડીંગ પદ્ધતિ છે જેમાં વેલ્ડીંગના ભાગોને લેપ સાંધામાં એસેમ્બલ કરવામાં આવે છે અને બે ઇલેક્ટ્રોડ વચ્ચે દબાવવામાં આવે છે, પ્રતિકારક ગરમીનો ઉપયોગ કરીને સોલ્ડર સાંધા બનાવવા માટે બેઝ મેટલને ઓગળે છે.

સ્પોટ વેલ્ડીંગનો ઉપયોગ મુખ્યત્વે નીચેના પાસાઓમાં થાય છે:

1. ઓટોમોબાઈલ કેબ્સ, કમ્પાર્ટમેન્ટ્સ, હાર્વેસ્ટર ફિશ સ્કેલ સ્ક્રીન વગેરે જેવા પાતળા પ્લેટ સ્ટેમ્પિંગ ભાગોનું ઓવરલેપ.

2. પાતળી પ્લેટ અને આકારની સ્ટીલ સ્ટ્રક્ચર્સ અને સ્કિન સ્ટ્રક્ચર્સ, જેમ કે કેરેજ બાજુની દિવાલો અને છત, ટ્રેલર કેરેજ પેનલ્સ, કમ્બાઈન હાર્વેસ્ટર ફનલ વગેરે.

3. સ્ક્રીન્સ, સ્પેસ ફ્રેમ્સ અને ક્રોસ સ્ટીલ બાર, વગેરે.

02. વિશેષતાઓ

સ્પોટ વેલ્ડીંગ દરમિયાન, વેલ્ડમેન્ટ ઓવરલેપિંગ સંયુક્ત બનાવે છે અને બે ઇલેક્ટ્રોડ વચ્ચે દબાવવામાં આવે છે. તેના મુખ્ય લક્ષણો નીચે મુજબ છે.

1. સ્પોટ વેલ્ડીંગ દરમિયાન, કનેક્શન વિસ્તારનો ગરમીનો સમય ખૂબ જ નાનો છે અને વેલ્ડીંગની ઝડપ ઝડપી છે.

2. સ્પોટ વેલ્ડીંગ માત્ર વિદ્યુત ઉર્જા વાપરે છે અને તેને ભરવાની સામગ્રી, પ્રવાહ, ગેસ વગેરેની જરૂર પડતી નથી.

3. સ્પોટ વેલ્ડીંગની ગુણવત્તા મુખ્યત્વે સ્પોટ વેલ્ડીંગ મશીન દ્વારા ખાતરી આપવામાં આવે છે. તેમાં સરળ કામગીરી, ઉચ્ચ ડિગ્રી યાંત્રીકરણ અને ઓટોમેશન અને ઉચ્ચ ઉત્પાદકતા છે.

4. ઓછી શ્રમ તીવ્રતા અને સારી કામ કરવાની પરિસ્થિતિઓ.

5. વેલ્ડીંગ ટૂંકા ગાળામાં પૂર્ણ થાય છે અને તેને મોટા પ્રવાહ અને દબાણની જરૂર પડે છે, તેથી પ્રક્રિયાનું પ્રોગ્રામ નિયંત્રણ વધુ જટિલ છે, વેલ્ડીંગ મશીનમાં મોટી વિદ્યુત ક્ષમતા છે, અને સાધનોની કિંમત પ્રમાણમાં ઊંચી છે.

6. સોલ્ડર સાંધાઓનું બિન-વિનાશક પરીક્ષણ કરવું મુશ્કેલ છે.

Xinfa વેલ્ડીંગ સાધનોમાં ઉચ્ચ ગુણવત્તા અને ઓછી કિંમતની લાક્ષણિકતાઓ છે. વિગતો માટે, કૃપા કરીને મુલાકાત લો:વેલ્ડીંગ અને કટીંગ ઉત્પાદકો - ચાઇના વેલ્ડીંગ અને કટીંગ ફેક્ટરી અને સપ્લાયર્સ (xinfatools.com)

03.ઓપરેશન પ્રક્રિયા

વેલ્ડીંગ પહેલાં, વર્કપીસની સપાટીને સાફ કરવી આવશ્યક છે. સામાન્ય રીતે ઉપયોગમાં લેવાતી સફાઈ સારવાર અથાણું છે, એટલે કે, તે પ્રથમ 10% ની સાંદ્રતા સાથે ગરમ સલ્ફ્યુરિક એસિડમાં અથાણું બનાવવામાં આવે છે, અને પછી ગરમ પાણીમાં ધોવાઇ જાય છે. વિશિષ્ટ વેલ્ડીંગ પ્રક્રિયા નીચે મુજબ છે:

(1) સ્પોટ વેલ્ડીંગ મશીનના ઉપલા અને નીચલા ઇલેક્ટ્રોડ વચ્ચેના વર્કપીસના સંયુક્તને ફીડ કરો અને તેને ક્લેમ્બ કરો;

(2) જ્યારે વીજળી લાગુ કરવામાં આવે છે, ત્યારે બે વર્કપીસની સંપર્ક સપાટીઓ ગરમ થાય છે, આંશિક રીતે ઓગળવામાં આવે છે અને એક ગાંઠ રચાય છે;

(3) પાવર બંધ થયા પછી દબાણ જાળવવું, જેથી પીગળેલા નગેટ ઠંડું થાય અને સોલ્ડર સાંધા બનાવવા દબાણ હેઠળ ઘન બને;

(4) દબાણ દૂર કરો અને વર્કપીસ બહાર કાઢો.

04.પ્રભાવી પરિબળો

વેલ્ડીંગની ગુણવત્તાના મુખ્ય પ્રભાવિત પરિબળોમાં વેલ્ડીંગ કરંટ અને ઉર્જાનો સમય, ઇલેક્ટ્રોડ દબાણ અને શંટ વગેરેનો સમાવેશ થાય છે.

1. વેલ્ડીંગ વર્તમાન અને પાવર-ઓન સમય

વેલ્ડીંગ વર્તમાનના કદ અને પાવર-ઓન સમયની લંબાઈ અનુસાર, સ્પોટ વેલ્ડીંગને બે પ્રકારમાં વિભાજિત કરી શકાય છે: હાર્ડ ગેજ અને સોફ્ટ ગેજ. જે સ્પષ્ટીકરણ ટૂંકા ગાળામાં મોટો પ્રવાહ પસાર કરે છે તેને સખત સ્પષ્ટીકરણ કહેવામાં આવે છે. તેમાં ઉચ્ચ ઉત્પાદકતા, લાંબી ઇલેક્ટ્રોડ લાઇફ અને વેલ્ડમેન્ટના નાના વિકૃતિના ફાયદા છે, અને તે સારી થર્મલ વાહકતા સાથે વેલ્ડીંગ ધાતુઓ માટે યોગ્ય છે. એક ગેજ કે જે લાંબા સમય સુધી નાનો પ્રવાહ પસાર કરે છે તેને સોફ્ટ ગેજ કહેવામાં આવે છે, જેની ઉત્પાદકતા ઓછી હોય છે અને તે ધાતુઓને વેલ્ડ કરવા માટે યોગ્ય હોય છે જે સખત થવાનું વલણ ધરાવે છે.

2. ઇલેક્ટ્રોડ દબાણ

સ્પોટ વેલ્ડીંગ દરમિયાન, ઇલેક્ટ્રોડ દ્વારા વેલ્ડમેન્ટ પર નાખવામાં આવતા દબાણને ઇલેક્ટ્રોડ દબાણ કહેવામાં આવે છે. ઇલેક્ટ્રોડ દબાણ યોગ્ય રીતે પસંદ થયેલ હોવું જોઈએ. જ્યારે દબાણ ઊંચું હોય છે, ત્યારે સંકોચન અને સંકોચન પોલાણ કે જે જ્યારે નગેટ ઘન બને છે ત્યારે તેને દૂર કરી શકાય છે. જો કે, ઇલેક્ટ્રોડની પ્રતિકાર અને વર્તમાન ઘનતામાં ઘટાડો થાય છે, પરિણામે વેલ્ડમેન્ટની અપૂરતી ગરમી અને નગેટના વ્યાસમાં ઘટાડો થાય છે. સોલ્ડર સંયુક્તની મજબૂતાઈ ઘટે છે. નીચેના પરિબળોના આધારે ઇલેક્ટ્રોડ દબાણનું કદ પસંદ કરી શકાય છે:

(1) વેલ્ડમેન્ટની સામગ્રી. સામગ્રીની ઉચ્ચ તાપમાનની શક્તિ જેટલી વધારે છે. ઇલેક્ટ્રોડ દબાણ જેટલું વધારે જરૂરી છે. તેથી, સ્ટેનલેસ સ્ટીલ અને હીટ-રેઝિસ્ટન્ટ સ્ટીલને વેલ્ડિંગ કરતી વખતે, ઓછા કાર્બન સ્ટીલને વેલ્ડિંગ કરતાં વધુ ઇલેક્ટ્રોડ દબાણનો ઉપયોગ કરવો જોઈએ.

(2) વેલ્ડીંગ પરિમાણો. કઠણ વેલ્ડીંગ સ્પષ્ટીકરણ, ઇલેક્ટ્રોડ દબાણ વધારે છે.

3. ડાયવર્ઝન

સ્પોટ વેલ્ડીંગ દરમિયાન, મુખ્ય વેલ્ડીંગ સર્કિટની બહાર વહેતા પ્રવાહને શંટ કહેવામાં આવે છે. શંટ વેલ્ડીંગ વિસ્તારમાંથી વહેતા પ્રવાહને ઘટાડે છે, જેના પરિણામે અપૂરતી ગરમી થાય છે, જેના કારણે સોલ્ડર સંયુક્તની મજબૂતાઈમાં નોંધપાત્ર ઘટાડો થાય છે અને વેલ્ડીંગની ગુણવત્તાને અસર થાય છે. ડાયવર્ઝનની ડિગ્રીને અસર કરતા પરિબળોમાં મુખ્યત્વે નીચેના પાસાઓનો સમાવેશ થાય છે:

(1) વેલ્ડમેન્ટ જાડાઈ અને વેલ્ડિંગ બિંદુ અંતર. જેમ જેમ સોલ્ડર સાંધાઓ વચ્ચેનું અંતર વધે છે તેમ તેમ શંટ પ્રતિકાર વધે છે અને શંટીંગની ડિગ્રી ઘટે છે. જ્યારે 30 થી 50 મીમીના પરંપરાગત બિંદુ અંતરનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે, ત્યારે શન્ટ કરંટ કુલ વર્તમાનના 25% થી 40% જેટલો હિસ્સો ધરાવે છે, અને જેમ જેમ વેલ્ડમેન્ટની જાડાઈ ઘટે છે તેમ તેમ શંટીંગની ડિગ્રી પણ ઘટે છે.

(2) વેલ્ડમેન્ટની સપાટીની સ્થિતિ. જ્યારે વેલ્ડમેન્ટની સપાટી પર ઓક્સાઇડ અથવા ગંદકી હોય છે, ત્યારે બે વેલ્ડમેન્ટ્સ વચ્ચેનો સંપર્ક પ્રતિકાર વધે છે, અને વેલ્ડિંગ વિસ્તારમાંથી પસાર થતો પ્રવાહ ઘટે છે, એટલે કે, શન્ટિંગની ડિગ્રી વધે છે. વર્કપીસને અથાણું, સેન્ડબ્લાસ્ટેડ અથવા પોલિશ્ડ કરી શકાય છે.

05.સુરક્ષા સાવચેતીઓ

(1) વેલ્ડીંગ મશીનના ફૂટ સ્વીચમાં આકસ્મિક સક્રિયકરણ અટકાવવા માટે મજબૂત રક્ષણાત્મક આવરણ હોવું જોઈએ.

(2) કાર્યકારી તણખાને ઉડતા અટકાવવા માટે કાર્યકારી બિંદુ બેફલ્સથી સજ્જ હોવું જોઈએ.

(3) વેલ્ડરોએ વેલ્ડીંગ કરતી વખતે સપાટ રક્ષણાત્મક ચશ્મા પહેરવા જોઈએ.

(4) જ્યાં વેલ્ડીંગ મશીન મુકવામાં આવ્યું છે તે જગ્યા શુષ્ક રાખવી જોઈએ, અને ફ્લોરને એન્ટી-સ્કિડ પ્લેટોથી મોકળો કરવો જોઈએ.

(5) વેલ્ડીંગ કાર્ય પૂર્ણ થયા પછી, વીજ પુરવઠો કાપી નાખવો જોઈએ, અને બંધ કરતા પહેલા કૂલિંગ વોટર સ્વીચ 10 સેકન્ડ માટે લંબાવવી જોઈએ. જ્યારે તાપમાન ઓછું હોય, ત્યારે જળમાર્ગમાં સંચિત પાણીને ઠંડું અટકાવવા માટે દૂર કરવું જોઈએ.