કટીંગ ટૂલ્સના મૂળભૂત જ્ઞાન માટે, ફક્ત આ લેખ વાંચો

સારા ઘોડાને સારી કાઠીની જરૂર હોય છે અને અદ્યતન CNC મશીનિંગ સાધનોનો ઉપયોગ કરે છે. જો ખોટા સાધનોનો ઉપયોગ કરવામાં આવે તો તે નકામું હશે! યોગ્ય સાધન સામગ્રી પસંદ કરવાથી ટૂલ સર્વિસ લાઇફ, પ્રોસેસિંગ કાર્યક્ષમતા, પ્રોસેસિંગ ગુણવત્તા અને પ્રોસેસિંગ ખર્ચ પર મોટી અસર પડે છે. આ લેખ છરીના જ્ઞાન વિશે ઉપયોગી માહિતી પ્રદાન કરે છે, તેને એકત્રિત કરો અને તેને આગળ ધપાવો, ચાલો સાથે મળીને શીખીએ.

સાધન સામગ્રીમાં મૂળભૂત ગુણધર્મો હોવા જોઈએ

સાધન સામગ્રીની પસંદગી ટૂલ જીવન, પ્રક્રિયા કાર્યક્ષમતા, પ્રક્રિયા ગુણવત્તા અને પ્રક્રિયા ખર્ચ પર મોટી અસર કરે છે. કાપતી વખતે સાધનોએ ઉચ્ચ દબાણ, ઉચ્ચ તાપમાન, ઘર્ષણ, અસર અને કંપનનો સામનો કરવો જોઈએ. તેથી, સાધન સામગ્રીમાં નીચેના મૂળભૂત ગુણધર્મો હોવા જોઈએ:

(1) કઠિનતા અને વસ્ત્રો પ્રતિકાર. ટૂલ સામગ્રીની કઠિનતા વર્કપીસ સામગ્રીની કઠિનતા કરતા વધારે હોવી જોઈએ, જે સામાન્ય રીતે 60HRC થી ઉપર હોવી જરૂરી છે. સાધન સામગ્રીની કઠિનતા જેટલી વધારે છે, તેટલી સારી વસ્ત્રો પ્રતિકાર.

(2) તાકાત અને ખડતલતા. ટૂલ મટિરિયલ્સમાં કટીંગ ફોર્સ, અસર અને કંપનનો સામનો કરવા અને ટૂલના બરડ ફ્રેક્ચર અને ચીપિંગને રોકવા માટે ઉચ્ચ તાકાત અને કઠિનતા હોવી જોઈએ.

(3) ગરમી પ્રતિકાર. સાધન સામગ્રી સારી ગરમી પ્રતિકાર ધરાવે છે, ઉચ્ચ કટિંગ તાપમાનનો સામનો કરી શકે છે, અને સારી ઓક્સિડેશન પ્રતિકાર ધરાવે છે.

(4) પ્રક્રિયા કામગીરી અને અર્થતંત્ર. સાધન સામગ્રીમાં સારી ફોર્જિંગ કામગીરી, હીટ ટ્રીટમેન્ટ કામગીરી, વેલ્ડીંગ કામગીરી હોવી જોઈએ; ગ્રાઇન્ડીંગ પર્ફોર્મન્સ, વગેરે, અને ઉચ્ચ પ્રદર્શન-કિંમત ગુણોત્તરને અનુસરવું જોઈએ.

સાધન સામગ્રીના પ્રકારો, ગુણધર્મો, લાક્ષણિકતાઓ અને એપ્લિકેશનો

1. ડાયમંડ ટૂલ સામગ્રી

હીરા એ કાર્બનનો એલોટ્રોપ છે અને તે પ્રકૃતિમાં જોવા મળતી સૌથી સખત સામગ્રી છે. ડાયમંડ કટીંગ ટૂલ્સમાં ઉચ્ચ કઠિનતા, ઉચ્ચ વસ્ત્રો પ્રતિકાર અને ઉચ્ચ થર્મલ વાહકતા હોય છે અને નોન-ફેરસ મેટલ્સ અને નોન-મેટાલિક સામગ્રીની પ્રક્રિયામાં વ્યાપકપણે ઉપયોગમાં લેવાય છે. ખાસ કરીને એલ્યુમિનિયમ અને સિલિકોન-એલ્યુમિનિયમ એલોયના હાઇ-સ્પીડ કટીંગમાં, હીરાના સાધનો એ મુખ્ય પ્રકારનાં કટીંગ ટૂલ્સ છે જેને બદલવું મુશ્કેલ છે. ડાયમંડ ટૂલ્સ જે ઉચ્ચ કાર્યક્ષમતા, ઉચ્ચ સ્થિરતા અને લાંબી સેવા જીવન પ્રાપ્ત કરી શકે છે તે આધુનિક CNC મશીનિંગમાં અનિવાર્ય અને મહત્વપૂર્ણ સાધનો છે.

⑴ હીરાના સાધનોના પ્રકાર

① કુદરતી હીરાના સાધનો: કુદરતી હીરાનો ઉપયોગ સેંકડો વર્ષોથી કટીંગ સાધનો તરીકે કરવામાં આવે છે. કટીંગ એજને અત્યંત તીક્ષ્ણ બનાવવા માટે કુદરતી સિંગલ ક્રિસ્ટલ ડાયમંડ ટૂલ્સને બારીક ગ્રાઉન્ડ કરવામાં આવ્યા છે. કટીંગ એજ ત્રિજ્યા 0.002μm સુધી પહોંચી શકે છે, જે અતિ-પાતળા કટિંગ હાંસલ કરી શકે છે. તે અત્યંત ઉચ્ચ વર્કપીસ ચોકસાઇ અને અત્યંત નીચી સપાટીની રફનેસ પર પ્રક્રિયા કરી શકે છે. તે એક માન્ય, આદર્શ અને બદલી ન શકાય તેવું અતિ-ચોકસાઇ મશીનિંગ સાધન છે.

② PCD હીરા કાપવાના સાધનો: કુદરતી હીરા મોંઘા હોય છે. કટીંગ પ્રોસેસિંગમાં સૌથી વધુ ઉપયોગમાં લેવાતો હીરા પોલીક્રિસ્ટલાઇન ડાયમંડ (PCD) છે. 1970 ના દાયકાના પ્રારંભથી, ઉચ્ચ-તાપમાન અને ઉચ્ચ-દબાણ સંશ્લેષણ તકનીકનો ઉપયોગ કરીને તૈયાર કરવામાં આવેલ પોલીક્રિસ્ટલાઇન ડાયમંડ (પોલીક્રિસ્ટાઇન ડાયમંડ, જેને પીસીડી બ્લેડ તરીકે ઓળખવામાં આવે છે) વિકસાવવામાં આવ્યો છે. તેની સફળતા પછી, ઘણા પ્રસંગોએ કુદરતી હીરા કાપવાના સાધનોને કૃત્રિમ પોલિક્રિસ્ટલાઇન ડાયમંડ દ્વારા બદલવામાં આવ્યા છે. PCD કાચો માલ સ્ત્રોતોમાં સમૃદ્ધ છે, અને તેની કિંમત કુદરતી હીરાની કિંમતના થોડાકથી દસમા ભાગની છે. અત્યંત તીક્ષ્ણ કટીંગ ટૂલ્સ બનાવવા માટે PCD કટીંગ ટૂલ્સ ગ્રાઉન્ડ કરી શકાતા નથી. કટીંગ એજ અને પ્રોસેસ્ડ વર્કપીસની સપાટીની ગુણવત્તા કુદરતી હીરા જેટલી સારી નથી. ઉદ્યોગમાં ચિપ બ્રેકર્સ સાથે પીસીડી બ્લેડનું ઉત્પાદન કરવું હજી અનુકૂળ નથી. તેથી, PCD નો ઉપયોગ ફક્ત બિન-ફેરસ ધાતુઓ અને બિન-ધાતુઓના ચોકસાઇ કટીંગ માટે જ થઈ શકે છે, અને અતિ-ઉચ્ચ ચોકસાઇ કટીંગ પ્રાપ્ત કરવું મુશ્કેલ છે. ચોકસાઇ મિરર કટીંગ.

③ CVD ડાયમંડ કટીંગ ટૂલ્સ: 1970 ના દાયકાના અંતથી 1980 ના દાયકાની શરૂઆતમાં, CVD હીરાની તકનીક જાપાનમાં દેખાઈ. સીવીડી ડાયમંડ એ વિજાતીય મેટ્રિક્સ (જેમ કે સિમેન્ટેડ કાર્બાઇડ, સિરામિક્સ વગેરે) પર ડાયમંડ ફિલ્મનું સંશ્લેષણ કરવા માટે રાસાયણિક વરાળ ડિપોઝિશન (સીવીડી) ના ઉપયોગનો ઉલ્લેખ કરે છે. CVD હીરામાં કુદરતી હીરા જેવી જ રચના અને લાક્ષણિકતાઓ છે. સીવીડી ડાયમંડનું પ્રદર્શન કુદરતી હીરાની ખૂબ નજીક છે. તે કુદરતી સિંગલ ક્રિસ્ટલ ડાયમંડ અને પોલિક્રિસ્ટલાઇન ડાયમંડ (PCD) ના ફાયદા ધરાવે છે, અને તેમની ખામીઓને અમુક હદ સુધી દૂર કરે છે.

⑵ હીરાના સાધનોની કામગીરીની લાક્ષણિકતાઓ

① અત્યંત ઉચ્ચ કઠિનતા અને વસ્ત્રો પ્રતિકાર: કુદરતી હીરા એ પ્રકૃતિમાં જોવા મળતો સૌથી સખત પદાર્થ છે. હીરામાં અત્યંત ઉચ્ચ વસ્ત્રો પ્રતિકાર હોય છે. જ્યારે ઉચ્ચ-કઠિનતા સામગ્રીની પ્રક્રિયા કરવામાં આવે છે, ત્યારે હીરાના સાધનોનું જીવન કાર્બાઇડ સાધનો કરતાં 10 થી 100 ગણું અથવા તો સેંકડો ગણું હોય છે.

② ઘર્ષણ ગુણાંક ખૂબ જ ઓછો છે: હીરા અને કેટલીક બિન-ફેરસ ધાતુઓ વચ્ચેનો ઘર્ષણ ગુણાંક અન્ય કટીંગ ટૂલ્સ કરતા ઓછો છે. ઘર્ષણ ગુણાંક ઓછો છે, પ્રક્રિયા દરમિયાન વિરૂપતા નાની છે, અને કટીંગ બળ ઘટાડી શકાય છે.

③ કટીંગ એજ ખૂબ જ તીક્ષ્ણ છે: હીરાના ટૂલની કટીંગ એજ ખૂબ જ તીક્ષ્ણ હોઈ શકે છે. કુદરતી સિંગલ ક્રિસ્ટલ ડાયમંડ ટૂલ 0.002~0.008μm જેટલું ઊંચું હોઈ શકે છે, જે અલ્ટ્રા-થિન કટીંગ અને અલ્ટ્રા-ચોકસાઇ પ્રોસેસિંગ કરી શકે છે.

④ ઉચ્ચ થર્મલ વાહકતા: હીરામાં ઉચ્ચ થર્મલ વાહકતા અને થર્મલ ડિફ્યુસિવિટી હોય છે, તેથી કટીંગ હીટ સરળતાથી ઓગળી જાય છે અને ટૂલના કટીંગ ભાગનું તાપમાન ઓછું હોય છે.

⑤ નીચા થર્મલ વિસ્તરણ ગુણાંક ધરાવે છે: હીરાનો થર્મલ વિસ્તરણ ગુણાંક સિમેન્ટેડ કાર્બાઇડ કરતા અનેક ગણો નાનો હોય છે, અને કટીંગ હીટને કારણે ટૂલના કદમાં ફેરફાર ખૂબ જ નાનો હોય છે, જે ખાસ કરીને ચોકસાઇ અને અતિ-ચોકસાઇ મશીનિંગ માટે મહત્વપૂર્ણ છે. ઉચ્ચ પરિમાણીય ચોકસાઈની જરૂર છે.

⑶ હીરાના સાધનોનો ઉપયોગ

ડાયમંડ ટૂલ્સનો ઉપયોગ મોટાભાગે નોન-ફેરસ મેટલ્સ અને નોન-મેટાલિક સામગ્રીને વધુ ઝડપે બારીક કાપવા અને બોરિંગ માટે થાય છે. વિવિધ વસ્ત્રો-પ્રતિરોધક બિન-ધાતુઓની પ્રક્રિયા કરવા માટે યોગ્ય, જેમ કે ફાઈબરગ્લાસ પાવડર ધાતુવિજ્ઞાન બ્લેન્ક્સ, સિરામિક સામગ્રી, વગેરે; વિવિધ વસ્ત્રો-પ્રતિરોધક બિન-ફેરસ ધાતુઓ, જેમ કે વિવિધ સિલિકોન-એલ્યુમિનિયમ એલોય; અને વિવિધ બિન-ફેરસ ધાતુઓની અંતિમ પ્રક્રિયા.

હીરાના સાધનોનો ગેરલાભ એ છે કે તેમની પાસે નબળી થર્મલ સ્થિરતા છે. જ્યારે કટીંગ તાપમાન 700 ℃ ~ 800 ℃ કરતાં વધી જાય છે, ત્યારે તેઓ તેમની કઠિનતા સંપૂર્ણપણે ગુમાવશે. વધુમાં, તેઓ ફેરસ ધાતુઓને કાપવા માટે યોગ્ય નથી કારણ કે હીરા (કાર્બન) ઊંચા તાપમાને આયર્ન સાથે સરળતાથી પ્રતિક્રિયા આપે છે. અણુ ક્રિયા કાર્બન અણુઓને ગ્રેફાઇટ માળખામાં રૂપાંતરિત કરે છે, અને સાધનને સરળતાથી નુકસાન થાય છે.

2. ઘન બોરોન નાઇટ્રાઇડ સાધન સામગ્રી

ક્યુબિક બોરોન નાઈટ્રાઈડ (CBN), હીરાના ઉત્પાદન જેવી જ પદ્ધતિનો ઉપયોગ કરીને સંશ્લેષિત બીજી સુપરહાર્ડ સામગ્રી, કઠિનતા અને થર્મલ વાહકતાની દ્રષ્ટિએ હીરા પછી બીજા ક્રમે છે. તે ઉત્તમ થર્મલ સ્થિરતા ધરાવે છે અને તેને વાતાવરણમાં 10,000C સુધી ગરમ કરી શકાય છે. ઓક્સિડેશન થતું નથી. CBN ફેરસ ધાતુઓ માટે અત્યંત સ્થિર રાસાયણિક ગુણધર્મો ધરાવે છે અને તેનો ઉપયોગ સ્ટીલ ઉત્પાદનોની પ્રક્રિયામાં વ્યાપકપણે થઈ શકે છે.

⑴ ક્યુબિક બોરોન નાઈટ્રાઈડ કટીંગ ટૂલ્સના પ્રકાર

ક્યુબિક બોરોન નાઇટ્રાઇડ (CBN) એ એક પદાર્થ છે જે પ્રકૃતિમાં અસ્તિત્વમાં નથી. તે સિંગલ ક્રિસ્ટલ અને પોલિક્રિસ્ટલાઇનમાં વિભાજિત છે, એટલે કે CBN સિંગલ ક્રિસ્ટલ અને પોલિક્રિસ્ટલાઇન ક્યુબિક બોરોન નાઇટ્રાઇડ (પોલીક્રિસ્ટલાઇન ક્યુબિક બોર્નનિટ્રાઇડ, ટૂંકમાં PCBN). CBN એ બોરોન નાઇટ્રાઇડ (BN) ના એલોટ્રોપમાંનું એક છે અને તેનું માળખું હીરા જેવું જ છે.

PCBN (પોલીક્રિસ્ટલાઇન ક્યુબિક બોરોન નાઇટ્રાઇડ) એ એક પોલીક્રિસ્ટલાઇન સામગ્રી છે જેમાં ઉચ્ચ તાપમાન અને દબાણ હેઠળ બાઇન્ડિંગ તબક્કાઓ (TiC, TiN, Al, Ti, વગેરે) દ્વારા દંડ CBN સામગ્રીને એકસાથે સિન્ટર કરવામાં આવે છે. હાલમાં તે બીજી સૌથી સખત કૃત્રિમ રીતે સંશ્લેષિત સામગ્રી છે. ડાયમંડ ટૂલ મટિરિયલ, હીરા સાથે મળીને, સામૂહિક રીતે સુપરહાર્ડ ટૂલ મટિરિયલ કહેવાય છે. PCBN નો ઉપયોગ મુખ્યત્વે છરીઓ અથવા અન્ય સાધનો બનાવવા માટે થાય છે.

PCBN કટીંગ ટૂલ્સને ઘન PCBN બ્લેડ અને કાર્બાઇડ વડે સિન્ટર કરેલ PCBN સંયુક્ત બ્લેડમાં વિભાજિત કરી શકાય છે.

PCBN કમ્પોઝિટ બ્લેડ સારી તાકાત અને કઠિનતા સાથે સિમેન્ટેડ કાર્બાઇડ પર 0.5 થી 1.0mm ની જાડાઈ સાથે PCBN ના સ્તરને સિન્ટર કરીને બનાવવામાં આવે છે. તેનું પ્રદર્શન ઉચ્ચ કઠિનતા અને વસ્ત્રો પ્રતિકાર સાથે સારી કઠિનતાને જોડે છે. તે ઓછી બેન્ડિંગ સ્ટ્રેન્થ અને CBN બ્લેડના મુશ્કેલ વેલ્ડિંગની સમસ્યાઓને હલ કરે છે.

⑵ ક્યુબિક બોરોન નાઈટ્રાઈડના મુખ્ય ગુણધર્મો અને લાક્ષણિકતાઓ

ક્યુબિક બોરોન નાઇટ્રાઇડની કઠિનતા હીરા કરતાં થોડી ઓછી હોવા છતાં, તે અન્ય ઉચ્ચ-કઠિનતા સામગ્રી કરતાં ઘણી વધારે છે. CBN નો ઉત્કૃષ્ટ ફાયદો એ છે કે તેની થર્મલ સ્થિરતા હીરા કરતા ઘણી વધારે છે, જે તાપમાન 1200°C (હીરા 700-800°C છે)થી ઉપર પહોંચે છે. અન્ય ઉત્કૃષ્ટ ફાયદો એ છે કે તે રાસાયણિક રીતે નિષ્ક્રિય છે અને 1200-1300 °C પર આયર્ન સાથે પ્રતિક્રિયા આપતું નથી. પ્રતિક્રિયા ક્યુબિક બોરોન નાઈટ્રાઈડની મુખ્ય કામગીરીની લાક્ષણિકતાઓ નીચે મુજબ છે.

① ઉચ્ચ કઠિનતા અને વસ્ત્રો પ્રતિકાર: CBN ક્રિસ્ટલનું માળખું હીરા જેવું જ છે અને તેમાં હીરાની સમાન કઠિનતા અને તાકાત છે. PCBN ખાસ કરીને ઉચ્ચ-કઠિનતા સામગ્રીની પ્રક્રિયા કરવા માટે યોગ્ય છે જે ફક્ત પહેલા જ ગ્રાઉન્ડ થઈ શકે છે અને વર્કપીસની સારી સપાટીની ગુણવત્તા મેળવી શકે છે.

② ઉચ્ચ થર્મલ સ્થિરતા: CBN ની ગરમી પ્રતિરોધકતા 1400~1500℃ સુધી પહોંચી શકે છે, જે હીરા (700~800℃) ની ગરમી પ્રતિકાર કરતા લગભગ 1 ગણી વધારે છે. PCBN ટૂલ્સ કાર્બાઇડ ટૂલ્સ કરતાં 3 થી 5 ગણી વધુ ઝડપે ઉચ્ચ-તાપમાન એલોય અને સખત સ્ટીલને કાપી શકે છે.

③ ઉત્તમ રાસાયણિક સ્થિરતા: તેમાં 1200-1300°C સુધી આયર્ન આધારિત સામગ્રી સાથે કોઈ રાસાયણિક ક્રિયાપ્રતિક્રિયા નથી અને તે હીરાની જેમ તીવ્રપણે પહેરશે નહીં. આ સમયે, તે હજુ પણ સિમેન્ટેડ કાર્બાઇડની કઠિનતા જાળવી શકે છે; પીસીબીએન ટૂલ્સ ક્વેન્ચ્ડ સ્ટીલ પાર્ટ્સ અને ચિલ્ડ કાસ્ટ આયર્નને કાપવા માટે યોગ્ય છે, કાસ્ટ આયર્નના હાઇ-સ્પીડ કટીંગમાં વ્યાપકપણે ઉપયોગ કરી શકાય છે.

④ સારી થર્મલ વાહકતા: જોકે CBN ની થર્મલ વાહકતા હીરા સાથે જાળવી શકતી નથી, વિવિધ ટૂલ મટિરિયલ્સમાં PCBN ની થર્મલ વાહકતા હીરા પછી બીજા ક્રમે છે અને હાઇ-સ્પીડ સ્ટીલ અને સિમેન્ટેડ કાર્બાઇડ કરતાં ઘણી વધારે છે.

⑤ નીચા ઘર્ષણ ગુણાંક ધરાવે છે: નીચા ઘર્ષણ ગુણાંકને કારણે કટિંગ દરમિયાન કટીંગ ફોર્સમાં ઘટાડો, કટીંગ તાપમાનમાં ઘટાડો અને મશીનની સપાટીની ગુણવત્તામાં સુધારો થઈ શકે છે.

⑶ ક્યુબિક બોરોન નાઈટ્રાઈડ કટીંગ ટૂલ્સનો ઉપયોગ

ક્યુબિક બોરોન નાઈટ્રાઈડ વિવિધ મુશ્કેલ-થી-કટ સામગ્રી જેમ કે ક્વેન્ચ્ડ સ્ટીલ, સખત કાસ્ટ આયર્ન, ઉચ્ચ-તાપમાન એલોય, સિમેન્ટેડ કાર્બાઈડ અને સપાટીના સ્પ્રે સામગ્રીને સમાપ્ત કરવા માટે યોગ્ય છે. પ્રક્રિયાની ચોકસાઈ IT5 સુધી પહોંચી શકે છે (છિદ્ર IT6 છે), અને સપાટીની રફનેસ મૂલ્ય Ra1.25~0.20μm જેટલું નાનું હોઈ શકે છે.

ક્યુબિક બોરોન નાઈટ્રાઈડ ટૂલ સામગ્રીમાં નબળી કઠિનતા અને બેન્ડિંગ તાકાત હોય છે. તેથી, ક્યુબિક બોરોન નાઈટ્રાઈડ ટર્નિંગ ટૂલ્સ ઓછી ઝડપે અને ઉચ્ચ અસરવાળા ભારણ પર રફ મશીનિંગ માટે યોગ્ય નથી; તે જ સમયે, તેઓ ઉચ્ચ પ્લાસ્ટિસિટી (જેમ કે એલ્યુમિનિયમ એલોય, કોપર એલોય, નિકલ-આધારિત એલોય, ઉચ્ચ પ્લાસ્ટિસિટીવાળા સ્ટીલ્સ વગેરે) સાથે સામગ્રીને કાપવા માટે યોગ્ય નથી, કારણ કે કામ કરતી વખતે આ ગંભીર બિલ્ટ-અપ ધારને કાપવામાં આવશે. ધાતુ સાથે, મશીનની સપાટીને બગડે છે.

3. સિરામિક સાધન સામગ્રી

સિરામિક કટીંગ ટૂલ્સમાં ઉચ્ચ કઠિનતા, સારી વસ્ત્રો પ્રતિકાર, ઉત્કૃષ્ટ ગરમી પ્રતિકાર અને રાસાયણિક સ્થિરતાની લાક્ષણિકતાઓ હોય છે અને ધાતુ સાથે બંધન કરવું સરળ નથી. CNC મશીનિંગમાં સિરામિક ટૂલ્સ ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ ભૂમિકા ભજવે છે. સિરામિક ટૂલ્સ હાઇ-સ્પીડ કટીંગ અને મુશ્કેલ-થી-મશીન સામગ્રીની પ્રક્રિયા માટેના મુખ્ય સાધનોમાંનું એક બની ગયું છે. સિરામિક કટીંગ ટૂલ્સનો ઉપયોગ હાઇ-સ્પીડ કટીંગ, ડ્રાય કટીંગ, હાર્ડ કટીંગ અને મુશ્કેલ-થી-મશીન સામગ્રીના કટીંગમાં વ્યાપકપણે થાય છે. સિરામિક ટૂલ્સ ઉચ્ચ-સખત સામગ્રી પર કાર્યક્ષમ રીતે પ્રક્રિયા કરી શકે છે જેને પરંપરાગત સાધનો બિલકુલ પ્રક્રિયા કરી શકતા નથી, "ગ્રાઇન્ડીંગને બદલે વળવું" અનુભવે છે; સિરામિક ટૂલ્સની શ્રેષ્ઠ કટીંગ ઝડપ કાર્બાઈડ ટૂલ્સ કરતા 2 થી 10 ગણી વધારે હોઈ શકે છે, આમ કટીંગ ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતામાં ઘણો સુધારો થાય છે. ; સિરામિક ટૂલ મટિરિયલ્સમાં વપરાતી મુખ્ય કાચી સામગ્રી એ પૃથ્વીના પોપડામાં સૌથી વધુ વિપુલ પ્રમાણમાં તત્વો છે. તેથી, ઉત્પાદકતામાં સુધારો કરવા, પ્રોસેસિંગ ખર્ચ ઘટાડવા અને વ્યૂહાત્મક કિંમતી ધાતુઓની બચત માટે સિરામિક ટૂલ્સનો પ્રચાર અને ઉપયોગ ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ છે. તે કટીંગ ટેકનોલોજીના વિકાસને પણ મોટા પ્રમાણમાં પ્રોત્સાહન આપશે. પ્રગતિ

⑴ સિરામિક સાધન સામગ્રીના પ્રકાર

સિરામિક ટૂલ સામગ્રીના પ્રકારોને સામાન્ય રીતે ત્રણ શ્રેણીઓમાં વિભાજિત કરી શકાય છે: એલ્યુમિના-આધારિત સિરામિક્સ, સિલિકોન નાઇટ્રાઇડ-આધારિત સિરામિક્સ અને સંયુક્ત સિલિકોન નાઇટ્રાઇડ-એલ્યુમિના-આધારિત સિરામિક્સ. તેમાંથી, એલ્યુમિના-આધારિત અને સિલિકોન નાઇટ્રાઇડ-આધારિત સિરામિક ટૂલ સામગ્રીનો સૌથી વધુ ઉપયોગ થાય છે. સિલિકોન નાઇટ્રાઇડ-આધારિત સિરામિક્સનું પ્રદર્શન એલ્યુમિના-આધારિત સિરામિક્સ કરતાં શ્રેષ્ઠ છે.

⑵ સિરામિક કટીંગ ટૂલ્સની કામગીરી અને લાક્ષણિકતાઓ

① ઉચ્ચ કઠિનતા અને સારી વસ્ત્રો પ્રતિકાર: સિરામિક કટીંગ ટૂલ્સની કઠિનતા PCD અને PCBN જેટલી ઊંચી ન હોવા છતાં, તે કાર્બાઇડ અને હાઇ-સ્પીડ સ્ટીલ કટીંગ ટૂલ્સ કરતાં ઘણી વધારે છે, જે 93-95HRA સુધી પહોંચે છે. સિરામિક કટીંગ ટૂલ્સ ઉચ્ચ-સખત સામગ્રી પર પ્રક્રિયા કરી શકે છે જે પરંપરાગત કટીંગ ટૂલ્સ સાથે પ્રક્રિયા કરવી મુશ્કેલ છે અને તે હાઇ-સ્પીડ કટીંગ અને હાર્ડ કટીંગ માટે યોગ્ય છે.

② ઉચ્ચ તાપમાન પ્રતિકાર અને સારી ગરમી પ્રતિકાર: સિરામિક કટીંગ ટૂલ્સ હજુ પણ 1200°C થી વધુ ઊંચા તાપમાને કાપી શકે છે. સિરામિક કટીંગ ટૂલ્સ સારા ઉચ્ચ-તાપમાન યાંત્રિક ગુણધર્મો ધરાવે છે. A12O3 સિરામિક કટીંગ ટૂલ્સમાં ખાસ કરીને સારી ઓક્સિડેશન પ્રતિકાર હોય છે. જો કટીંગ ધાર લાલ-ગરમ સ્થિતિમાં હોય, તો પણ તેનો સતત ઉપયોગ કરી શકાય છે. તેથી, સિરામિક સાધનો શુષ્ક કટીંગ પ્રાપ્ત કરી શકે છે, આમ કટીંગ પ્રવાહીની જરૂરિયાતને દૂર કરે છે.

③ સારી રાસાયણિક સ્થિરતા: સિરામિક કટીંગ ટૂલ્સ મેટલ સાથે બોન્ડ કરવા માટે સરળ નથી, અને કાટ-પ્રતિરોધક છે અને સારી રાસાયણિક સ્થિરતા ધરાવે છે, જે કટીંગ ટૂલ્સના બોન્ડિંગ વસ્ત્રોને ઘટાડી શકે છે.

④ નીચા ઘર્ષણ ગુણાંક: સિરામિક સાધનો અને ધાતુ વચ્ચેનો સંબંધ નાનો છે, અને ઘર્ષણ ગુણાંક ઓછો છે, જે કટીંગ ફોર્સ અને કટીંગ તાપમાન ઘટાડી શકે છે.

⑶ સિરામિક છરીઓમાં એપ્લિકેશન હોય છે

સિરામિક્સ એ એક સાધન સામગ્રી છે જેનો ઉપયોગ મુખ્યત્વે હાઇ-સ્પીડ ફિનિશિંગ અને સેમી-ફિનિશિંગ માટે થાય છે. સિરામિક કટીંગ ટૂલ્સ વિવિધ કાસ્ટ આયર્ન (ગ્રે કાસ્ટ આયર્ન, ડ્યુક્ટાઇલ આયર્ન, નમ્ર કાસ્ટ આયર્ન, ચિલ્ડ કાસ્ટ આયર્ન, ઉચ્ચ એલોય વસ્ત્રો-પ્રતિરોધક કાસ્ટ આયર્ન) અને સ્ટીલ સામગ્રી (કાર્બન સ્ટ્રક્ચરલ સ્ટીલ, એલોય સ્ટ્રક્ચરલ સ્ટીલ, ઉચ્ચ શક્તિવાળા સ્ટીલ) કાપવા માટે યોગ્ય છે. ઉચ્ચ મેંગેનીઝ સ્ટીલ, ક્વેન્ચ્ડ સ્ટીલ વગેરે), કોપર એલોય, ગ્રેફાઇટ, એન્જિનિયરિંગ પ્લાસ્ટિક અને સંયુક્ત સામગ્રીને કાપવા માટે પણ વાપરી શકાય છે.

સિરામિક કટીંગ ટૂલ્સના ભૌતિક ગુણધર્મોમાં ઓછી બેન્ડિંગ સ્ટ્રેન્થ અને નબળી અસરની કઠિનતાની સમસ્યા હોય છે, જે તેમને ઓછી ઝડપે અને અસરના ભાર હેઠળ કાપવા માટે અયોગ્ય બનાવે છે.

4. કોટેડ ટૂલ સામગ્રી

કોટિંગ કટીંગ ટૂલ્સ એ ટૂલની કામગીરીમાં સુધારો કરવાની એક મહત્વપૂર્ણ રીત છે. કોટેડ ટૂલ્સના ઉદભવથી કટીંગ ટૂલ્સના કટીંગ પ્રદર્શનમાં એક મોટી સફળતા મળી છે. કોટેડ ટૂલ્સને પ્રત્યાવર્તન સંયોજનોના એક અથવા વધુ સ્તરો સાથે સારી કઠિનતા સાથે ટૂલના શરીર પર સારી વસ્ત્રો પ્રતિકાર સાથે કોટેડ કરવામાં આવે છે. તે ટૂલ મેટ્રિક્સને હાર્ડ કોટિંગ સાથે જોડે છે, જેનાથી ટૂલની કામગીરીમાં ઘણો સુધારો થાય છે. કોટેડ ટૂલ્સ પ્રોસેસિંગ કાર્યક્ષમતામાં સુધારો કરી શકે છે, પ્રોસેસિંગની ચોકસાઈમાં સુધારો કરી શકે છે, ટૂલ સર્વિસ લાઇફ વધારી શકે છે અને પ્રોસેસિંગ ખર્ચ ઘટાડી શકે છે.

નવા CNC મશીન ટૂલ્સમાં વપરાતા લગભગ 80% કટીંગ ટૂલ્સ કોટેડ ટૂલ્સનો ઉપયોગ કરે છે. કોટેડ ટૂલ્સ એ ભવિષ્યમાં CNC મશીનિંગના ક્ષેત્રમાં સૌથી મહત્વપૂર્ણ સાધનની વિવિધતા હશે.

⑴ કોટેડ ટૂલ્સના પ્રકાર

વિવિધ કોટિંગ પદ્ધતિઓ અનુસાર, કોટેડ ટૂલ્સને કેમિકલ વેપર ડિપોઝિશન (CVD) કોટેડ ટૂલ્સ અને ફિઝિકલ વેપર ડિપોઝિશન (PVD) કોટેડ ટૂલ્સમાં વિભાજિત કરી શકાય છે. કોટેડ કાર્બાઇડ કટીંગ ટૂલ્સ સામાન્ય રીતે રાસાયણિક વરાળ જમા કરવાની પદ્ધતિનો ઉપયોગ કરે છે, અને ડિપોઝિશન તાપમાન લગભગ 1000 ° સે છે. કોટેડ હાઇ-સ્પીડ સ્ટીલ કટીંગ ટૂલ્સ સામાન્ય રીતે ભૌતિક વરાળ જમા કરવાની પદ્ધતિનો ઉપયોગ કરે છે, અને ડિપોઝિશન તાપમાન લગભગ 500 ° સે છે;

કોટેડ ટૂલ્સની વિવિધ સબસ્ટ્રેટ સામગ્રી અનુસાર, કોટેડ ટૂલ્સને કાર્બાઈડ કોટેડ ટૂલ્સ, હાઈ-સ્પીડ સ્ટીલ કોટેડ ટૂલ્સ અને સિરામિક્સ અને સુપરહાર્ડ મટિરિયલ્સ (હીરા અને ક્યુબિક બોરોન નાઈટ્રાઈડ) પર કોટેડ ટૂલ્સમાં વિભાજિત કરી શકાય છે.

કોટિંગ સામગ્રીના ગુણધર્મો અનુસાર, કોટેડ ટૂલ્સને બે કેટેગરીમાં વિભાજિત કરી શકાય છે, એટલે કે "હાર્ડ" કોટેડ ટૂલ્સ અને 'સોફ્ટ' કોટેડ ટૂલ્સ. "હાર્ડ" કોટેડ ટૂલ્સ દ્વારા અનુસરવામાં આવતા મુખ્ય ધ્યેયો ઉચ્ચ કઠિનતા અને વસ્ત્રો પ્રતિકાર છે તેના મુખ્ય ફાયદાઓ ઉચ્ચ કઠિનતા અને સારી વસ્ત્રો પ્રતિકાર છે, સામાન્ય રીતે TiC અને TiN કોટિંગ્સ. "સોફ્ટ" કોટિંગ ટૂલ્સ દ્વારા અનુસરવામાં આવેલ ધ્યેય એ નીચા ઘર્ષણ ગુણાંક છે, જેને સ્વ-લુબ્રિકેટિંગ ટૂલ્સ તરીકે પણ ઓળખવામાં આવે છે, જે વર્કપીસ સામગ્રી સાથે ઘર્ષણ કરે છે તે ગુણાંક ખૂબ ઓછો છે, લગભગ 0.1, જે સંલગ્નતા ઘટાડી શકે છે, ઘર્ષણ ઘટાડી શકે છે અને કટીંગ ઘટાડી શકે છે. બળ અને કટીંગ તાપમાન.

Nanocoating (Nanoeoating) કટીંગ ટૂલ્સ તાજેતરમાં વિકસાવવામાં આવ્યા છે. આવા કોટેડ ટૂલ્સ વિવિધ કાર્યાત્મક અને કામગીરીની જરૂરિયાતોને પહોંચી વળવા કોટિંગ સામગ્રીના વિવિધ સંયોજનોનો ઉપયોગ કરી શકે છે (જેમ કે મેટલ/મેટલ, મેટલ/સિરામિક, સિરામિક/સિરામિક, વગેરે.) યોગ્ય રીતે ડિઝાઈન કરાયેલ નેનો-કોટિંગ્સ ટૂલ મટિરિયલ્સમાં ઉત્તમ ઘર્ષણ-ઘટાડા અને વિરોધી વસ્ત્રો અને સ્વ-લુબ્રિકેટિંગ ગુણધર્મો ધરાવે છે, જે તેમને હાઇ-સ્પીડ ડ્રાય કટીંગ માટે યોગ્ય બનાવે છે.

⑵ કોટેડ કટીંગ ટૂલ્સની લાક્ષણિકતાઓ

① સારી યાંત્રિક અને કટીંગ કામગીરી: કોટેડ ટૂલ્સ બેઝ મટિરિયલ અને કોટિંગ મટિરિયલના ઉત્કૃષ્ટ ગુણધર્મોને જોડે છે. તેઓ માત્ર બેઝ મટિરિયલની સારી કઠિનતા અને ઉચ્ચ તાકાત જાળવી શકતા નથી, પરંતુ ઉચ્ચ કઠિનતા, ઉચ્ચ વસ્ત્રો પ્રતિકાર અને નીચા ઘર્ષણ ગુણાંક પણ ધરાવે છે. તેથી, કોટેડ ટૂલ્સની કટીંગ ઝડપ અનકોટેડ ટૂલ્સ કરતા 2 ગણાથી વધુ વધારી શકાય છે, અને ઉચ્ચ ફીડ દરોને મંજૂરી છે. કોટેડ ટૂલ્સનું જીવન પણ સુધારેલ છે.

② મજબૂત વર્સેટિલિટી: કોટેડ ટૂલ્સમાં વ્યાપક વૈવિધ્યતા હોય છે અને તે પ્રક્રિયાની શ્રેણીને નોંધપાત્ર રીતે વિસ્તૃત કરે છે. એક કોટેડ ટૂલ ઘણા બિન-કોટેડ ટૂલ્સને બદલી શકે છે.

③ કોટિંગની જાડાઈ: જેમ જેમ કોટિંગની જાડાઈ વધે છે તેમ તેમ ટૂલ લાઈફ પણ વધશે, પરંતુ જ્યારે કોટિંગની જાડાઈ સંતૃપ્તિ સુધી પહોંચે છે, ત્યારે ટૂલ લાઈફ નોંધપાત્ર રીતે વધશે નહીં. જ્યારે કોટિંગ ખૂબ જાડું હોય, ત્યારે તે સરળતાથી છાલનું કારણ બને છે; જ્યારે કોટિંગ ખૂબ પાતળું હોય છે, ત્યારે વસ્ત્રોનો પ્રતિકાર નબળો હશે.

④ રિગ્રિન્ડિબિલિટી: કોટેડ બ્લેડમાં નબળી રિગ્રિન્ડિબિલિટી, જટિલ કોટિંગ સાધનો, ઉચ્ચ પ્રક્રિયાની આવશ્યકતાઓ અને લાંબો કોટિંગ સમય હોય છે.

⑤ કોટિંગ સામગ્રી: વિવિધ કોટિંગ સામગ્રીવાળા સાધનોમાં વિવિધ કટીંગ કામગીરી હોય છે. ઉદાહરણ તરીકે: ઓછી ઝડપે કાપતી વખતે, ટીઆઈસી કોટિંગના ફાયદા છે; જ્યારે ઊંચી ઝડપે કાપવામાં આવે છે, ત્યારે TiN વધુ યોગ્ય છે.

⑶ કોટેડ કટીંગ ટૂલ્સનો ઉપયોગ

કોટેડ ટૂલ્સમાં CNC મશીનિંગના ક્ષેત્રમાં મોટી સંભાવના છે અને તે ભવિષ્યમાં CNC મશીનિંગના ક્ષેત્રમાં સૌથી મહત્વપૂર્ણ સાધનની વિવિધતા હશે. હાઇ-સ્પીડ કટીંગ પ્રોસેસિંગની વિવિધ આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરવા માટે કોટિંગ ટેક્નોલૉજી એંડ મિલો, રીમર્સ, ડ્રિલ બિટ્સ, કમ્પોઝિટ હોલ પ્રોસેસિંગ ટૂલ્સ, ગિયર હોબ્સ, ગિયર શેપર કટર, ગિયર શેવિંગ કટર, ફોર્મિંગ બ્રોચ અને વિવિધ મશીન-ક્લેમ્પ્ડ ઇન્ડેક્સેબલ ઇન્સર્ટ પર લાગુ કરવામાં આવી છે. સ્ટીલ અને કાસ્ટ આયર્ન, ગરમી-પ્રતિરોધક એલોય અને બિન-ફેરસ ધાતુઓ જેવી સામગ્રીની જરૂરિયાતો.

5. કાર્બાઇડ સાધન સામગ્રી

કાર્બાઇડ કટીંગ ટૂલ્સ, ખાસ કરીને ઇન્ડેક્સેબલ કાર્બાઇડ કટીંગ ટૂલ્સ, CNC મશીનિંગ ટૂલ્સના અગ્રણી ઉત્પાદનો છે. 1980 ના દાયકાથી, વિવિધ અભિન્ન અને અનુક્રમિત કાર્બાઇડ કટીંગ ટૂલ્સ અથવા ઇન્સર્ટ્સની જાતોને વિવિધ પ્રકારોમાં વિસ્તૃત કરવામાં આવી છે. વિવિધ પ્રકારના કટીંગ ટૂલ ફિલ્ડ, જેમાં ઈન્ડેક્સેબલ કાર્બાઈડ ટૂલ્સ સાદા ટર્નિંગ ટૂલ્સ અને ફેસ મિલિંગ કટરથી લઈને વિવિધ ચોકસાઇ, જટિલ અને ફોર્મિંગ ટૂલ ફિલ્ડમાં વિસ્તર્યા છે.

⑴ કાર્બાઇડ કાપવાના સાધનોના પ્રકાર

મુખ્ય રાસાયણિક રચના અનુસાર, સિમેન્ટેડ કાર્બાઇડને ટંગસ્ટન કાર્બાઇડ-આધારિત સિમેન્ટેડ કાર્બાઇડ અને ટાઇટેનિયમ કાર્બન (નાઇટ્રાઇડ) (TiC(N))-આધારિત સિમેન્ટેડ કાર્બાઇડમાં વિભાજિત કરી શકાય છે.

ટંગસ્ટન કાર્બાઇડ આધારિત સિમેન્ટેડ કાર્બાઇડમાં ત્રણ પ્રકારનો સમાવેશ થાય છે: ટંગસ્ટન કોબાલ્ટ (YG), ટંગસ્ટન કોબાલ્ટ ટાઇટેનિયમ (YT), અને દુર્લભ કાર્બાઇડ એડેડ (YW). દરેકના પોતાના ફાયદા અને ગેરફાયદા છે. મુખ્ય ઘટકો ટંગસ્ટન કાર્બાઇડ (WC) અને ટાઇટેનિયમ કાર્બાઇડ છે. (TiC), ટેન્ટેલમ કાર્બાઇડ (TaC), નિઓબિયમ કાર્બાઇડ (NbC), વગેરે. સામાન્ય રીતે ઉપયોગમાં લેવાતો મેટલ બોન્ડિંગ તબક્કો છે Co.

ટાઇટેનિયમ કાર્બન (નાઇટ્રાઇડ)-આધારિત સિમેન્ટેડ કાર્બાઇડ એ મુખ્ય ઘટક તરીકે TiC સાથે સિમેન્ટેડ કાર્બાઇડ છે (કેટલાક અન્ય કાર્બાઇડ અથવા નાઇટ્રાઇડ ઉમેરે છે). સામાન્ય રીતે ઉપયોગમાં લેવાતા મેટલ બોન્ડિંગ તબક્કાઓ Mo અને Ni છે.

ISO (ઇન્ટરનેશનલ ઓર્ગેનાઇઝેશન ફોર સ્ટાન્ડર્ડાઇઝેશન) કટીંગ કાર્બાઇડને ત્રણ કેટેગરીમાં વહેંચે છે:

Kl0 ~ K40 સહિત વર્ગ K, મારા દેશના YG વર્ગની સમકક્ષ છે (મુખ્ય ઘટક WC.Co છે).

P01 ~ P50 સહિતની P શ્રેણી, મારા દેશની YT શ્રેણીની સમકક્ષ છે (મુખ્ય ઘટક WC.TiC.Co છે).

M10~M40 સહિત વર્ગ M, મારા દેશના YW વર્ગની સમકક્ષ છે (મુખ્ય ઘટક WC-TiC-TaC(NbC)-Co છે).

દરેક ગ્રેડ 01 અને 50 ની વચ્ચેની સંખ્યા સાથે ઉચ્ચ કઠિનતાથી લઈને મહત્તમ કઠિનતા સુધીના એલોયની શ્રેણીનું પ્રતિનિધિત્વ કરે છે.

⑵ કાર્બાઇડ કટીંગ ટૂલ્સની પ્રદર્શન લાક્ષણિકતાઓ

① ઉચ્ચ કઠિનતા: કાર્બાઇડ કટીંગ ટૂલ્સ 89 થી 93HRA ની કઠિનતા સાથે પાવડર ધાતુશાસ્ત્ર દ્વારા ઉચ્ચ કઠિનતા અને ગલનબિંદુ (જેને હાર્ડ ફેઝ કહેવાય છે) અને મેટલ બાઇન્ડર્સ (જેને બોન્ડિંગ ફેઝ કહેવાય છે) સાથે કાર્બાઇડથી બનેલા છે. , હાઇ-સ્પીડ સ્ટીલ કરતાં ઘણું વધારે. 5400C પર, કઠિનતા હજુ પણ 82~87HRA સુધી પહોંચી શકે છે, જે ઓરડાના તાપમાને (83~86HRA) હાઇ-સ્પીડ સ્ટીલની કઠિનતા જેટલી જ છે. સિમેન્ટેડ કાર્બાઇડનું કઠિનતા મૂલ્ય કાર્બાઇડની પ્રકૃતિ, જથ્થા, કણોનું કદ અને મેટલ બોન્ડિંગ તબક્કાની સામગ્રી સાથે બદલાય છે અને સામાન્ય રીતે બોન્ડિંગ મેટલ તબક્કાની સામગ્રીમાં વધારો સાથે ઘટે છે. જ્યારે બાઈન્ડર તબક્કાની સામગ્રી સમાન હોય છે, ત્યારે YT એલોયની કઠિનતા YG એલોય કરતાં વધુ હોય છે, અને TaC (NbC) સાથે ઉમેરાયેલા એલોયમાં ઉચ્ચ તાપમાનની કઠિનતા હોય છે.

② બેન્ડિંગ સ્ટ્રેન્થ અને ટફનેસ: સામાન્ય રીતે વપરાતી સિમેન્ટેડ કાર્બાઇડની બેન્ડિંગ સ્ટ્રેન્થ 900 થી 1500MPa ની રેન્જમાં હોય છે. મેટલ બાઈન્ડર તબક્કાની સામગ્રી જેટલી ઊંચી હોય છે, તેટલી વધુ ફ્લેક્સરલ તાકાત. જ્યારે બાઈન્ડર સામગ્રી સમાન હોય છે, ત્યારે YG પ્રકાર (WC-Co) એલોયની મજબૂતાઈ YT પ્રકાર (WC-TiC-Co) એલોય કરતાં વધુ હોય છે, અને જેમ જેમ TiC સામગ્રી વધે છે તેમ તેમ શક્તિ ઘટે છે. સિમેન્ટેડ કાર્બાઇડ એક બરડ સામગ્રી છે, અને ઓરડાના તાપમાને તેની અસરની કઠિનતા હાઇ-સ્પીડ સ્ટીલ કરતાં માત્ર 1/30 થી 1/8 છે.

⑶ સામાન્ય રીતે ઉપયોગમાં લેવાતા કાર્બાઇડ કટીંગ ટૂલ્સનો ઉપયોગ

YG એલોયનો ઉપયોગ મુખ્યત્વે કાસ્ટ આયર્ન, નોન-ફેરસ મેટલ્સ અને નોન-મેટાલિક સામગ્રીની પ્રક્રિયા માટે થાય છે. ઝીણા દાણાવાળા સિમેન્ટેડ કાર્બાઇડ (જેમ કે YG3X, YG6X) સમાન કોબાલ્ટ સામગ્રી સાથે મધ્યમ-દાણાવાળા કાર્બાઇડ કરતાં વધુ સખતતા અને વસ્ત્રો પ્રતિકાર ધરાવે છે. તે કેટલાક ખાસ હાર્ડ કાસ્ટ આયર્ન, ઓસ્ટેનિટીક સ્ટેનલેસ સ્ટીલ, હીટ-રેઝિસ્ટન્ટ એલોય, ટાઇટેનિયમ એલોય, હાર્ડ બ્રોન્ઝ અને વસ્ત્રો-પ્રતિરોધક ઇન્સ્યુલેટિંગ સામગ્રી વગેરેની પ્રક્રિયા કરવા માટે યોગ્ય છે.

YT પ્રકારના સિમેન્ટેડ કાર્બાઈડના ઉત્કૃષ્ટ ફાયદાઓ ઉચ્ચ કઠિનતા, સારી ગરમી પ્રતિકાર, ઉચ્ચ કઠિનતા અને YG પ્રકાર કરતા ઊંચા તાપમાને સંકુચિત શક્તિ અને સારી ઓક્સિડેશન પ્રતિકાર છે. તેથી, જ્યારે છરીને ઉચ્ચ ગરમી પ્રતિરોધક અને વસ્ત્રો પ્રતિરોધક હોવું જરૂરી હોય, ત્યારે ઉચ્ચ ટીઆઈસી સામગ્રી સાથેનો ગ્રેડ પસંદ કરવો જોઈએ. YT એલોય સ્ટીલ જેવી પ્લાસ્ટિક સામગ્રીની પ્રક્રિયા કરવા માટે યોગ્ય છે, પરંતુ ટાઇટેનિયમ એલોય અને સિલિકોન-એલ્યુમિનિયમ એલોયની પ્રક્રિયા કરવા માટે યોગ્ય નથી.

YW એલોયમાં YG અને YT એલોયના ગુણધર્મો છે, અને સારા વ્યાપક ગુણધર્મો ધરાવે છે. તેનો ઉપયોગ સ્ટીલ, કાસ્ટ આયર્ન અને નોન-ફેરસ ધાતુઓ પર પ્રક્રિયા કરવા માટે થઈ શકે છે. જો આ પ્રકારના એલોયની કોબાલ્ટ સામગ્રીને યોગ્ય રીતે વધારવામાં આવે, તો તેની મજબૂતાઈ ઘણી વધારે હોઈ શકે છે અને તેનો ઉપયોગ રફ મશીનિંગ અને મશીન-ટુ-મશીન સામગ્રીના વિક્ષેપિત કટીંગ માટે થઈ શકે છે.

6. હાઇ સ્પીડ સ્ટીલ કટીંગ ટૂલ્સ

હાઇ સ્પીડ સ્ટીલ (એચએસએસ) એ હાઇ-એલોય ટૂલ સ્ટીલ છે જે ડબલ્યુ, મો, સીઆર અને વી જેવા વધુ એલોયિંગ તત્વો ઉમેરે છે. હાઇ-સ્પીડ સ્ટીલ કટીંગ ટૂલ્સ મજબૂતાઈ, કઠિનતા અને પ્રક્રિયાક્ષમતાના સંદર્ભમાં ઉત્તમ વ્યાપક પ્રદર્શન ધરાવે છે. જટિલ કટીંગ ટૂલ્સમાં, ખાસ કરીને જટિલ બ્લેડ આકારો જેમ કે હોલ પ્રોસેસિંગ ટૂલ્સ, મિલિંગ કટર, થ્રેડીંગ ટૂલ્સ, બ્રોચિંગ ટૂલ્સ, ગિયર કટીંગ ટૂલ્સ વગેરેમાં, હજી પણ હાઇ-સ્પીડ સ્ટીલનો ઉપયોગ થાય છે. પ્રબળ સ્થાન મેળવવું. તીક્ષ્ણ કટીંગ કિનારીઓ બનાવવા માટે હાઇ-સ્પીડ સ્ટીલની છરીઓ શાર્પ કરવામાં સરળ છે.

વિવિધ ઉપયોગો અનુસાર, હાઇ-સ્પીડ સ્ટીલને સામાન્ય હેતુવાળા હાઇ-સ્પીડ સ્ટીલ અને ઉચ્ચ-પ્રદર્શન હાઇ-સ્પીડ સ્ટીલમાં વિભાજિત કરી શકાય છે.

⑴ સામાન્ય હેતુવાળા હાઇ-સ્પીડ સ્ટીલ કટીંગ ટૂલ્સ

સામાન્ય હેતુ હાઇ સ્પીડ સ્ટીલ. સામાન્ય રીતે, તેને બે કેટેગરીમાં વિભાજિત કરી શકાય છે: ટંગસ્ટન સ્ટીલ અને ટંગસ્ટન-મોલિબ્ડેનમ સ્ટીલ. આ પ્રકારના હાઇ-સ્પીડ સ્ટીલમાં 0.7% થી 0.9% (C) હોય છે. સ્ટીલમાં વિવિધ ટંગસ્ટન સામગ્રી અનુસાર, તેને 12% અથવા 18% ડબલ્યુ સામગ્રી સાથે ટંગસ્ટન સ્ટીલ, 6% અથવા 8% ડબલ્યુ સામગ્રી સાથે ટંગસ્ટન-મોલિબ્ડેનમ સ્ટીલ અને ડબલ્યુ સામગ્રી સાથે મોલિબ્ડેનમ સ્ટીલમાં વિભાજિત કરી શકાય છે. 2% અથવા W ના. સામાન્ય હેતુવાળા હાઇ-સ્પીડ સ્ટીલમાં ચોક્કસ કઠિનતા (63-66HRC) હોય છે અને પ્રતિકારકતા, ઉચ્ચ તાકાત અને કઠિનતા, સારી પ્લાસ્ટિસિટી અને પ્રોસેસિંગ ટેકનોલોજી હોય છે, તેથી તેનો ઉપયોગ વિવિધ જટિલ સાધનોના ઉત્પાદનમાં વ્યાપકપણે થાય છે.

① ટંગસ્ટન સ્ટીલ: સામાન્ય હેતુવાળા હાઇ-સ્પીડ સ્ટીલ ટંગસ્ટન સ્ટીલનો લાક્ષણિક ગ્રેડ W18Cr4V છે, (જેને W18 તરીકે ઓળખવામાં આવે છે). તે સારી એકંદર કામગીરી ધરાવે છે. 6000C પર ઉચ્ચ-તાપમાનની કઠિનતા 48.5HRC છે, અને તેનો ઉપયોગ વિવિધ જટિલ સાધનો બનાવવા માટે થઈ શકે છે. તે સારી ગ્રાઇન્ડિબિલિટી અને ઓછી ડીકાર્બ્યુરાઇઝેશન સંવેદનશીલતાના ફાયદા ધરાવે છે, પરંતુ તેની ઊંચી કાર્બાઇડ સામગ્રી, અસમાન વિતરણ, મોટા કણો અને ઓછી તાકાત અને કઠોરતાને કારણે.

② ટંગસ્ટન-મોલિબ્ડેનમ સ્ટીલ: ટંગસ્ટન સ્ટીલમાં ટંગસ્ટનના ભાગને મોલિબ્ડેનમ સાથે બદલીને મેળવવામાં આવતી હાઇ-સ્પીડ સ્ટીલનો સંદર્ભ આપે છે. ટંગસ્ટન-મોલિબ્ડેનમ સ્ટીલનો લાક્ષણિક ગ્રેડ W6Mo5Cr4V2 છે, (જેને M2 તરીકે ઓળખવામાં આવે છે). M2 ના કાર્બાઇડ કણો બારીક અને એકસમાન છે, અને તેની તાકાત, કઠિનતા અને ઉચ્ચ-તાપમાન પ્લાસ્ટિસિટી W18Cr4V કરતા વધુ સારી છે. ટંગસ્ટન-મોલિબ્ડેનમ સ્ટીલનો બીજો પ્રકાર W9Mo3Cr4V (ટૂંકમાં W9) છે. તેની થર્મલ સ્ટેબિલિટી M2 સ્ટીલ કરતાં થોડી વધારે છે, તેની બેન્ડિંગ સ્ટ્રેન્થ અને ટફનેસ W6M05Cr4V2 કરતાં વધુ સારી છે અને તેની સારી પ્રોસેસિબિલિટી છે.

⑵ ઉચ્ચ-પ્રદર્શન હાઇ-સ્પીડ સ્ટીલ કટીંગ ટૂલ્સ

હાઇ-પર્ફોર્મન્સ હાઇ-સ્પીડ સ્ટીલ એ નવા સ્ટીલ પ્રકારનો ઉલ્લેખ કરે છે જે સામાન્ય હેતુવાળા હાઇ-સ્પીડ સ્ટીલની રચનામાં કેટલાક કાર્બન સામગ્રી, વેનેડિયમ સામગ્રી અને એલોયિંગ તત્વો જેમ કે Co અને Al ઉમેરે છે, જેનાથી તેની ગરમી પ્રતિકાર અને વસ્ત્રો પ્રતિકાર સુધારે છે. . ત્યાં મુખ્યત્વે નીચેની શ્રેણીઓ છે:

① હાઇ કાર્બન હાઇ સ્પીડ સ્ટીલ. હાઇ-કાર્બન હાઇ-સ્પીડ સ્ટીલ (જેમ કે 95W18Cr4V) ઓરડાના તાપમાને અને ઊંચા તાપમાને ઉચ્ચ કઠિનતા ધરાવે છે. તે સામાન્ય સ્ટીલ અને કાસ્ટ આયર્ન, ડ્રિલ બિટ્સ, રીમર્સ, ટેપ્સ અને ઉચ્ચ વસ્ત્રો પ્રતિકાર જરૂરિયાતો સાથે મિલિંગ કટર અથવા સખત સામગ્રીની પ્રક્રિયા માટેના સાધનોના ઉત્પાદન અને પ્રક્રિયા માટે યોગ્ય છે. તે મોટી અસરોનો સામનો કરવા માટે યોગ્ય નથી.

② હાઇ વેનેડિયમ હાઇ સ્પીડ સ્ટીલ. લાક્ષણિક ગ્રેડ, જેમ કે W12Cr4V4Mo, (EV4 તરીકે ઓળખવામાં આવે છે), V સામગ્રી 3% થી 5% સુધી વધી છે, સારી વસ્ત્રો પ્રતિરોધક છે, અને સામગ્રીને કાપવા માટે યોગ્ય છે જે ઉત્તમ સાધન વસ્ત્રો પેદા કરે છે, જેમ કે ફાઇબર, સખત રબર, પ્લાસ્ટિક , વગેરે, અને સ્ટેનલેસ સ્ટીલ, ઉચ્ચ-શક્તિવાળા સ્ટીલ અને ઉચ્ચ-તાપમાન એલોય જેવી સામગ્રીની પ્રક્રિયા માટે પણ ઉપયોગ કરી શકાય છે.

③ કોબાલ્ટ હાઇ સ્પીડ સ્ટીલ. તે કોબાલ્ટ ધરાવતું સુપર-હાર્ડ હાઇ-સ્પીડ સ્ટીલ છે. લાક્ષણિક ગ્રેડ, જેમ કે W2Mo9Cr4VCo8, (જેને M42 તરીકે ઓળખવામાં આવે છે), ખૂબ ઊંચી કઠિનતા ધરાવે છે. તેની કઠિનતા 69-70HRC સુધી પહોંચી શકે છે. તે વાપરવા માટે મુશ્કેલ ઉચ્ચ-શક્તિવાળા ગરમી-પ્રતિરોધક સ્ટીલ્સ, ઉચ્ચ-તાપમાન એલોય, ટાઇટેનિયમ એલોય, વગેરેની પ્રક્રિયા કરવા માટે યોગ્ય છે. પ્રક્રિયા સામગ્રી: M42 સારી ગ્રાઇન્ડિબિલિટી ધરાવે છે અને ચોકસાઇ અને જટિલ સાધનો બનાવવા માટે યોગ્ય છે, પરંતુ તે યોગ્ય નથી. અસર કાપવાની સ્થિતિમાં કામ કરવા માટે.

④ એલ્યુમિનિયમ હાઇ સ્પીડ સ્ટીલ. તે એલ્યુમિનિયમ ધરાવતું સુપર-હાર્ડ હાઇ-સ્પીડ સ્ટીલ છે. લાક્ષણિક ગ્રેડ છે, ઉદાહરણ તરીકે, W6Mo5Cr4V2Al, (501 તરીકે ઓળખવામાં આવે છે). 6000C પર ઉચ્ચ-તાપમાનની કઠિનતા પણ 54HRC સુધી પહોંચે છે. કટીંગ કામગીરી M42 ની સમકક્ષ છે. તે મિલિંગ કટર, ડ્રિલ બિટ્સ, રીમર્સ, ગિયર કટર અને બ્રોચેસના ઉત્પાદન માટે યોગ્ય છે. વગેરે, એલોય સ્ટીલ, સ્ટેનલેસ સ્ટીલ, ઉચ્ચ-શક્તિવાળા સ્ટીલ અને ઉચ્ચ-તાપમાન એલોય જેવી સામગ્રીની પ્રક્રિયા માટે વપરાય છે.

⑤ નાઇટ્રોજન સુપર-હાર્ડ હાઇ-સ્પીડ સ્ટીલ. લાક્ષણિક ગ્રેડ, જેમ કે W12M03Cr4V3N, જેને (V3N) તરીકે ઓળખવામાં આવે છે, તે નાઇટ્રોજન ધરાવતી સુપર-હાર્ડ હાઇ-સ્પીડ સ્ટીલ્સ છે. કઠિનતા, તાકાત અને કઠિનતા M42 ની સમકક્ષ છે. તેઓ કોબાલ્ટ ધરાવતા હાઇ-સ્પીડ સ્ટીલ્સના વિકલ્પ તરીકે ઉપયોગ કરી શકાય છે અને તેનો ઉપયોગ મુશ્કેલ-થી-મશીન સામગ્રી અને ઓછી-સ્પીડ, ઉચ્ચ-ચોકસાઇવાળા સ્ટીલ્સને ઓછી ઝડપે કાપવા માટે થાય છે. પ્રક્રિયા

⑶ સ્મેલ્ટિંગ હાઇ-સ્પીડ સ્ટીલ અને પાવડર મેટલર્જી હાઇ-સ્પીડ સ્ટીલ

વિવિધ ઉત્પાદન પ્રક્રિયાઓ અનુસાર, હાઇ-સ્પીડ સ્ટીલને સ્મેલ્ટિંગ હાઇ-સ્પીડ સ્ટીલ અને પાવડર મેટલર્જી હાઇ-સ્પીડ સ્ટીલમાં વિભાજિત કરી શકાય છે.

① હાઇ-સ્પીડ સ્ટીલ સ્મેલ્ટિંગ: સામાન્ય હાઇ-સ્પીડ સ્ટીલ અને હાઇ-પરફોર્મન્સ હાઇ-સ્પીડ સ્ટીલ બંને સ્મેલ્ટિંગ પદ્ધતિઓ દ્વારા બનાવવામાં આવે છે. તેઓ સ્મેલ્ટિંગ, ઇનગોટ કાસ્ટિંગ અને પ્લેટિંગ અને રોલિંગ જેવી પ્રક્રિયાઓ દ્વારા છરીઓમાં બનાવવામાં આવે છે. એક ગંભીર સમસ્યા જે હાઇ-સ્પીડ સ્ટીલને ગંધતી વખતે સરળતાથી ઉદ્ભવે છે તે કાર્બાઇડનું વિભાજન છે. સખત અને બરડ કાર્બાઇડ હાઇ-સ્પીડ સ્ટીલમાં અસમાન રીતે વિતરિત કરવામાં આવે છે, અને અનાજ બરછટ (ડઝનેક માઇક્રોન સુધી) હોય છે, જે હાઇ-સ્પીડ સ્ટીલ ટૂલ્સના વસ્ત્રો પ્રતિકાર અને કઠિનતાને અસર કરે છે. અને કટીંગ કામગીરીને પ્રતિકૂળ અસર કરે છે.

② પાવડર ધાતુશાસ્ત્ર હાઇ-સ્પીડ સ્ટીલ (PM HSS): પાવડર ધાતુશાસ્ત્ર હાઇ-સ્પીડ સ્ટીલ (PM HSS) એ ઉચ્ચ-આવર્તન ઇન્ડક્શન ફર્નેસમાં ગંધવામાં આવતું પ્રવાહી સ્ટીલ છે, જે ઉચ્ચ-દબાણવાળા આર્ગોન અથવા શુદ્ધ નાઇટ્રોજન સાથે અણુકૃત છે, અને પછી મેળવવા માટે તેને છીણવામાં આવે છે. દંડ અને સમાન સ્ફટિકો. સ્ટ્રક્ચર (હાઈ-સ્પીડ સ્ટીલ પાઉડર), અને પછી પરિણામી પાવડરને ઉચ્ચ તાપમાન અને ઉચ્ચ દબાણ હેઠળ છરીમાં ખાલી દબાવો, અથવા સૌપ્રથમ સ્ટીલનું બિલેટ બનાવો અને પછી તેને ફોર્જ કરીને છરીના આકારમાં ફેરવો. મેલ્ટિંગ મેથડ દ્વારા ઉત્પાદિત હાઇ-સ્પીડ સ્ટીલની સરખામણીમાં, PM HSSમાં એવા ફાયદા છે કે કાર્બાઇડના દાણા બારીક અને એકસમાન છે, અને ઓગાળેલા હાઇ-સ્પીડ સ્ટીલની સરખામણીમાં મજબૂતાઈ, કઠિનતા અને વસ્ત્રો પ્રતિકાર ઘણો બહેતર છે. જટિલ CNC ટૂલ્સના ક્ષેત્રમાં, PM HSS ટૂલ્સ વધુ વિકાસ કરશે અને મહત્વપૂર્ણ સ્થાન મેળવશે. લાક્ષણિક ગ્રેડ, જેમ કે F15, FR71, GFl, GF2, GF3, PT1, PVN, વગેરે, મોટા કદના, ભારે-લોડવાળા, ઉચ્ચ-અસરવાળા કટીંગ ટૂલ્સ, તેમજ ચોકસાઇ કટીંગ ટૂલ્સ બનાવવા માટે વાપરી શકાય છે.

સીએનસી ટૂલ સામગ્રીની પસંદગી માટેના સિદ્ધાંતો

હાલમાં, વ્યાપકપણે ઉપયોગમાં લેવાતી CNC ટૂલ સામગ્રીમાં મુખ્યત્વે ડાયમંડ ટૂલ્સ, ક્યુબિક બોરોન નાઈટ્રાઈડ ટૂલ્સ, સિરામિક ટૂલ્સ, કોટેડ ટૂલ્સ, કાર્બાઈડ ટૂલ્સ, હાઈ-સ્પીડ સ્ટીલ ટૂલ્સ વગેરેનો સમાવેશ થાય છે. ટૂલ મટિરિયલ્સના ઘણા ગ્રેડ છે, અને તેમના ગુણધર્મો મોટા પ્રમાણમાં બદલાય છે. નીચેનું કોષ્ટક વિવિધ સાધન સામગ્રીના મુખ્ય પ્રદર્શન સૂચકાંકો દર્શાવે છે.

CNC મશિનિંગ માટે ટૂલ મટિરિયલ્સ વર્કપીસ પર પ્રક્રિયા કરવામાં આવી રહી છે અને પ્રોસેસિંગની પ્રકૃતિ અનુસાર પસંદ કરવી આવશ્યક છે. સાધન સામગ્રીની પસંદગી પ્રોસેસિંગ ઑબ્જેક્ટ સાથે વ્યાજબી રીતે મેળ ખાતી હોવી જોઈએ. કટીંગ ટૂલ મટિરિયલ્સ અને પ્રોસેસિંગ ઑબ્જેક્ટ્સનું મેચિંગ મુખ્યત્વે યાંત્રિક ગુણધર્મો, ભૌતિક ગુણધર્મો અને રાસાયણિક ગુણધર્મોને સૌથી લાંબુ સાધન જીવન અને મહત્તમ કટીંગ ઉત્પાદકતા મેળવવા માટેનો સંદર્ભ આપે છે.

1. કટીંગ ટૂલ મટિરિયલ્સ અને પ્રોસેસિંગ ઑબ્જેક્ટ્સના યાંત્રિક ગુણધર્મો સાથે મેળ

કટીંગ ટૂલ અને પ્રોસેસિંગ ઑબ્જેક્ટના યાંત્રિક ગુણધર્મોને મેચ કરવાની સમસ્યા મુખ્યત્વે યાંત્રિક ગુણધર્મના પરિમાણો જેમ કે ટૂલની તાકાત, કઠિનતા અને કઠિનતા અને વર્કપીસ સામગ્રીના મેચિંગનો સંદર્ભ આપે છે. વિવિધ યાંત્રિક ગુણધર્મો ધરાવતી ટૂલ સામગ્રી વિવિધ વર્કપીસ સામગ્રીની પ્રક્રિયા માટે યોગ્ય છે.

① સાધન સામગ્રીની કઠિનતાનો ક્રમ છે: ડાયમંડ ટૂલ>ક્યુબિક બોરોન નાઇટ્રાઇડ ટૂલ>સિરામિક ટૂલ>ટંગસ્ટન કાર્બાઇડ>હાઇ સ્પીડ સ્ટીલ.

② ટૂલ મટિરિયલની બેન્ડિંગ સ્ટ્રેન્થનો ક્રમ છે: હાઇ-સ્પીડ સ્ટીલ > સિમેન્ટ્ડ કાર્બાઇડ > સિરામિક ટૂલ્સ > ડાયમંડ અને ક્યુબિક બોરોન નાઇટ્રાઇડ ટૂલ્સ.

③ ટૂલ સામગ્રીની કઠિનતાનો ક્રમ છે: હાઇ-સ્પીડ સ્ટીલ>ટંગસ્ટન કાર્બાઇડ>ક્યુબિક બોરોન નાઇટ્રાઇડ, ડાયમંડ અને સિરામિક ટૂલ્સ.

ઉચ્ચ-કઠિનતા વર્કપીસ સામગ્રીને ઉચ્ચ-કઠિનતા સાધનો સાથે પ્રક્રિયા કરવી આવશ્યક છે. ટૂલ સામગ્રીની કઠિનતા વર્કપીસ સામગ્રીની કઠિનતા કરતા વધારે હોવી જોઈએ, જે સામાન્ય રીતે 60HRC થી ઉપર હોવી જરૂરી છે. ટૂલ મટિરિયલની કઠિનતા જેટલી વધારે છે, તેના વસ્ત્રો પ્રતિકાર વધુ સારો છે. ઉદાહરણ તરીકે, જ્યારે સિમેન્ટેડ કાર્બાઇડમાં કોબાલ્ટનું પ્રમાણ વધે છે, ત્યારે તેની મજબૂતાઈ અને કઠિનતા વધે છે અને તેની કઠિનતા ઘટે છે, જે તેને રફ મશીનિંગ માટે યોગ્ય બનાવે છે; જ્યારે કોબાલ્ટનું પ્રમાણ ઘટે છે, ત્યારે તેની કઠિનતા અને વસ્ત્રો પ્રતિકાર વધે છે, જે તેને પૂર્ણ કરવા માટે યોગ્ય બનાવે છે.

ઉત્તમ ઉચ્ચ-તાપમાન યાંત્રિક ગુણધર્મોવાળા સાધનો ખાસ કરીને હાઇ-સ્પીડ કટીંગ માટે યોગ્ય છે. સિરામિક કટીંગ ટૂલ્સનું ઉત્તમ ઉચ્ચ-તાપમાન પ્રદર્શન તેમને ઊંચી ઝડપે કાપવામાં સક્ષમ બનાવે છે, અને મંજૂર કટીંગ ઝડપ સિમેન્ટેડ કાર્બાઇડ કરતા 2 થી 10 ગણી વધારે હોઈ શકે છે.

2. કટીંગ ટૂલ સામગ્રીના ભૌતિક ગુણધર્મોને મશિન કરેલ ઑબ્જેક્ટ સાથે મેચ કરવું

વિવિધ ભૌતિક ગુણધર્મો ધરાવતા સાધનો, જેમ કે ઉચ્ચ થર્મલ વાહકતા અને નીચા ગલનબિંદુ સાથે હાઇ-સ્પીડ સ્ટીલ સાધનો, ઉચ્ચ ગલનબિંદુ અને નીચા થર્મલ વિસ્તરણવાળા સિરામિક સાધનો, ઉચ્ચ થર્મલ વાહકતા અને નીચા થર્મલ વિસ્તરણ સાથે હીરાના સાધનો વગેરે, માટે યોગ્ય છે. વિવિધ વર્કપીસ સામગ્રી પર પ્રક્રિયા કરવી. નબળા થર્મલ વાહકતા સાથે વર્કપીસ પર પ્રક્રિયા કરતી વખતે, વધુ સારી થર્મલ વાહકતા સાથે ટૂલ સામગ્રીનો ઉપયોગ કરવો જોઈએ જેથી કટીંગ ગરમી ઝડપથી બહાર નીકળી શકે અને કટીંગ તાપમાન ઘટાડી શકાય. તેની ઉચ્ચ થર્મલ વાહકતા અને થર્મલ ડિફ્યુઝિવિટીને લીધે, હીરા મોટા થર્મલ વિકૃતિને કારણભૂત બનાવ્યા વિના સરળતાથી કટીંગ ગરમીને દૂર કરી શકે છે, જે ખાસ કરીને ચોકસાઇ મશીનિંગ ટૂલ્સ માટે મહત્વપૂર્ણ છે જેને ઉચ્ચ પરિમાણીય ચોકસાઈની જરૂર હોય છે.

① વિવિધ ટૂલ મટિરિયલ્સનું હીટ રેઝિસ્ટન્સ ટેમ્પરેચર: ડાયમંડ ટૂલ્સ 700~8000C છે, PCBN ટૂલ્સ 13000~15000C છે, સિરામિક ટૂલ્સ 1100~12000C છે, TiC(N)-આધારિત સિમેન્ટેડ કાર્બાઇડ 900~11000C છે, Wtra-Ulbasine અનાજ કાર્બાઇડ 800~9000C છે, HSS 600~7000C છે.

② વિવિધ સાધન સામગ્રીની થર્મલ વાહકતાનો ક્રમ: PCD>PCBN>WC-આધારિત સિમેન્ટેડ કાર્બાઇડ>TiC(N)-આધારિત સિમેન્ટેડ કાર્બાઇડ>HSS>Si3N4-આધારિત સિરામિક્સ>A1203-આધારિત સિરામિક્સ.

③ વિવિધ સાધન સામગ્રીના થર્મલ વિસ્તરણ ગુણાંકનો ક્રમ છે: HSS>WC-આધારિત સિમેન્ટેડ કાર્બાઇડ>TiC(N)>A1203-આધારિત સિરામિક>PCBN>Si3N4-આધારિત સિરામિક>PCD.

④ વિવિધ સાધન સામગ્રીના થર્મલ શોક પ્રતિકારનો ક્રમ છે: HSS>WC-આધારિત સિમેન્ટેડ કાર્બાઇડ>Si3N4-આધારિત સિરામિક્સ>PCBN>PCD>TiC(N)-આધારિત સિમેન્ટેડ કાર્બાઇડ>A1203-આધારિત સિરામિક્સ.

3. કટીંગ ટૂલ સામગ્રીના રાસાયણિક ગુણધર્મોને મશિન કરેલ ઑબ્જેક્ટ સાથે મેચ કરવું

કટીંગ ટૂલ મટિરિયલ્સ અને પ્રોસેસિંગ ઑબ્જેક્ટ્સના રાસાયણિક ગુણધર્મોને મેચ કરવાની સમસ્યા મુખ્યત્વે રાસાયણિક પ્રભાવ પરિમાણો જેમ કે રાસાયણિક જોડાણ, રાસાયણિક પ્રતિક્રિયા, ટૂલ સામગ્રી અને વર્કપીસ સામગ્રીના વિસર્જન અને વિસર્જનને દર્શાવે છે. વિવિધ સામગ્રી સાથેના સાધનો વિવિધ વર્કપીસ સામગ્રીની પ્રક્રિયા માટે યોગ્ય છે.

① વિવિધ ટૂલ સામગ્રી (સ્ટીલ સાથે) નો બોન્ડિંગ તાપમાન પ્રતિકાર છે: PCBN>સિરામિક>ટંગસ્ટન કાર્બાઇડ>HSS.

② વિવિધ સાધન સામગ્રીનું ઓક્સિડેશન પ્રતિકાર તાપમાન છે: સિરામિક>PCBN>ટંગસ્ટન કાર્બાઇડ>હીરા>HSS.

③ સાધન સામગ્રી (સ્ટીલ માટે) ની પ્રસરણ શક્તિ છે: હીરા>Si3N4-આધારિત સિરામિક્સ>PCBN>A1203-આધારિત સિરામિક્સ. પ્રસરણની તીવ્રતા (ટાઇટેનિયમ માટે) છે: A1203-આધારિત સિરામિક>PCBN>SiC>Si3N4>હીરા.

4. CNC સાધન સામગ્રીની વાજબી પસંદગી

સામાન્ય રીતે કહીએ તો, PCBN, સિરામિક ટૂલ્સ, કોટેડ કાર્બાઇડ અને TiCN-આધારિત કાર્બાઇડ સાધનો સ્ટીલ જેવી લોહ ધાતુઓની CNC પ્રક્રિયા માટે યોગ્ય છે; જ્યારે PCD ટૂલ્સ બિન-ફેરસ ધાતુની સામગ્રી જેમ કે Al, Mg, Cu અને તેમના એલોય અને બિન-ધાતુ સામગ્રીની પ્રક્રિયા માટે યોગ્ય છે. નીચે આપેલ કોષ્ટક વર્કપીસની કેટલીક સામગ્રીની યાદી આપે છે જે ઉપરોક્ત સાધન સામગ્રી પ્રક્રિયા માટે યોગ્ય છે.

Xinfa CNC ટૂલ્સમાં સારી ગુણવત્તા અને ઓછી કિંમતની લાક્ષણિકતાઓ છે. વિગતો માટે, કૃપા કરીને મુલાકાત લો:

CNC ટૂલ્સ ઉત્પાદકો - ચાઇના CNC ટૂલ્સ ફેક્ટરી અને સપ્લાયર્સ (xinfatools.com)