વેલ્ડીંગની કામગીરીમાં યોગ્ય સાધન હોવું અગત્યનું છે — અને જ્યારે તેની જરૂર હોય ત્યારે તે કાર્ય કરે છે તેની ખાતરી કરવી તે વધુ છે.
વેલ્ડીંગ બંદૂકની નિષ્ફળતાઓ સમય અને પૈસા ગુમાવવાનું કારણ બને છે, નિરાશાનો ઉલ્લેખ નથી. વેલ્ડીંગ ઓપરેશનના અન્ય ઘણા પાસાઓની જેમ, આ સમસ્યાને રોકવાનો સૌથી મહત્વપૂર્ણ માર્ગ એ શિક્ષણ છે. MIG બંદૂકને યોગ્ય રીતે કેવી રીતે પસંદ કરવી, સેટઅપ કરવું અને તેનો ઉપયોગ કરવો તે સમજવાથી પરિણામોને ઑપ્ટિમાઇઝ કરવામાં અને બંદૂકની નિષ્ફળતા તરફ દોરી જતી ઘણી સમસ્યાઓને દૂર કરવામાં મદદ મળી શકે છે.
MIG બંદૂકો નિષ્ફળ થવાના પાંચ સામાન્ય કારણો અને તેને કેવી રીતે અટકાવવી તે વિશે જાણો.
MIG બંદૂકને યોગ્ય રીતે કેવી રીતે પસંદ કરવી, સેટઅપ કરવું અને તેનો ઉપયોગ કરવો તે સમજવાથી પરિણામોને ઑપ્ટિમાઇઝ કરવામાં અને બંદૂકની નિષ્ફળતા તરફ દોરી જતી ઘણી સમસ્યાઓને દૂર કરવામાં મદદ મળી શકે છે.
કારણ નંબર 1: બંદૂકનું રેટિંગ ઓળંગવું
MIG બંદૂક પરનું રેટિંગ એ તાપમાનને પ્રતિબિંબિત કરે છે કે જેના ઉપર હેન્ડલ અથવા કેબલ અસ્વસ્થતાપૂર્વક ગરમ થાય છે. આ રેટિંગ્સ તે બિંદુને ઓળખતા નથી કે જ્યાં વેલ્ડીંગ બંદૂકને નુકસાન અથવા નિષ્ફળતાનું જોખમ છે.
મોટાભાગનો તફાવત બંદૂકના ફરજ ચક્રમાં રહેલો છે. કારણ કે ઉત્પાદકો તેમની બંદૂકોને 100%, 60% અથવા 35% ફરજ ચક્ર પર રેટ કરી શકે છે, ઉત્પાદકના ઉત્પાદનોની સરખામણી કરતી વખતે નોંધપાત્ર તફાવત હોઈ શકે છે.
ડ્યુટી સાયકલ એ 10-મિનિટના સમયગાળામાં આર્ક-ઓન સમયની માત્રા છે. એક ઉત્પાદક 400-amp GMAW બંદૂકનું ઉત્પાદન કરી શકે છે જે 100% ડ્યુટી સાયકલ પર વેલ્ડીંગ કરવા સક્ષમ છે, જ્યારે અન્ય સમાન એમ્પેરેજ ગનનું ઉત્પાદન કરે છે જે માત્ર 60% ડ્યુટી સાયકલ પર વેલ્ડિંગ કરી શકે છે. પ્રથમ બંદૂક 10-મિનિટની સમયમર્યાદા માટે સંપૂર્ણ એમ્પેરેજ પર આરામથી વેલ્ડ કરવામાં સક્ષમ હશે, જ્યારે બાદમાં હેન્ડલના ઊંચા તાપમાનનો અનુભવ કરતા પહેલા માત્ર 6 મિનિટ માટે આરામથી વેલ્ડ કરવામાં સક્ષમ હશે.
એમ્પેરેજ રેટિંગ ધરાવતી બંદૂક પસંદ કરો જે જરૂરી ફરજ ચક્ર અને ઑપરેટર વેલ્ડિંગ કરશે તે સમયની લંબાઈ સાથે મેળ ખાતી હોય. તે સામગ્રી અને ફિલર મેટલ વાયરને ધ્યાનમાં લેવું પણ મહત્વપૂર્ણ છે જેનો ઉપયોગ કરવામાં આવશે. બંદૂક ફિલર મેટલ વાયરને સ્વચ્છ અને સતત ઓગળવા માટે પૂરતી શક્તિ વહન કરવા સક્ષમ હોવી જોઈએ.
કારણ નંબર 2: અયોગ્ય સેટઅપ અને ગ્રાઉન્ડિંગ
અયોગ્ય સિસ્ટમ સેટઅપ વેલ્ડીંગ બંદૂકની નિષ્ફળતાના જોખમને વધારી શકે છે. બંદૂકની અંદરના તમામ ઉપભોજ્ય જોડાણો પર જ નહીં, પરંતુ કાર્યક્ષમતાને શ્રેષ્ઠ બનાવવા માટે સમગ્ર વેલ્ડ સર્કિટમાંના તમામ જોડાણો પર પણ ધ્યાન આપવું મહત્વપૂર્ણ છે.
યોગ્ય ગ્રાઉન્ડિંગ એ સુનિશ્ચિત કરવામાં મદદ કરે છે કે ઑપરેટર દ્વારા મુસાફરી કરવા માટે પાવર માટે પ્રતિબંધિત વિંડોમાં વધુ પડતો પાવર મોકલવામાં આવતો નથી. છૂટક અથવા અયોગ્ય ગ્રાઉન્ડ કનેક્શન ઇલેક્ટ્રિકલ સર્કિટમાં પ્રતિકાર વધારી શકે છે.
જમીનને વર્કપીસની શક્ય તેટલી નજીક રાખવાની ખાતરી કરો - આદર્શ રીતે વર્કપીસને રાખતા ટેબલ પર. આ શક્તિને જ્યાં જવાની જરૂર છે ત્યાં મુસાફરી કરવા માટે સૌથી સ્વચ્છ સર્કિટ માળખું પ્રદાન કરવામાં મદદ કરે છે.
વેલ્ડીંગ બંદૂકની નિષ્ફળતાઓ સમય અને પૈસા ગુમાવવાનું કારણ બને છે, નિરાશાનો ઉલ્લેખ નથી. વેલ્ડીંગ ઓપરેશનના અન્ય ઘણા પાસાઓની જેમ, આ સમસ્યાને રોકવાનો સૌથી મહત્વપૂર્ણ માર્ગ એ શિક્ષણ છે.
જમીનને સ્વચ્છ સપાટી પર મૂકવી પણ મહત્વપૂર્ણ છે જેથી મેટલ-ટુ-મેટલ સંપર્ક હોય; પેઇન્ટેડ અથવા ગંદી સપાટીનો ઉપયોગ કરશો નહીં. સ્વચ્છ સપાટી શક્તિને અવરોધો બનાવવાને બદલે મુસાફરી કરવાનો સરળ માર્ગ આપે છે જે પ્રતિકાર બનાવે છે - જે ગરમીમાં વધારો કરે છે.
કારણ નંબર 3: છૂટક જોડાણો
ઉપભોજ્ય જોડાણો બંદૂકના પ્રદર્શનમાં મહત્વપૂર્ણ ભૂમિકા ભજવે છે. ઉપભોક્તા વસ્તુઓને બંદૂકમાં ચુસ્તપણે સુરક્ષિત રાખવી જોઈએ, અને તમામ થ્રેડેડ કનેક્શન્સ પણ સુરક્ષિત હોવા જોઈએ. બંદૂકની સેવા અથવા સમારકામ કરવામાં આવે તે પછી તમામ કનેક્શનને તપાસવું અને કડક કરવું તે ખાસ કરીને મહત્વપૂર્ણ છે.
એક છૂટક સંપર્ક ટીપ અથવા બંદૂકની ગરદન એ તે સ્થળે બંદૂકની નિષ્ફળતા માટેનું આમંત્રણ છે. જ્યારે જોડાણો ચુસ્ત ન હોય, ત્યારે ગરમી અને પ્રતિકાર વધી શકે છે. ઉપરાંત, ખાતરી કરો કે ઉપયોગમાં લેવાતું કોઈપણ ટ્રિગર કનેક્ટ યોગ્ય રીતે કાર્ય કરી રહ્યું છે અને સતત પાવર પ્રદાન કરે છે.
કારણ નંબર 4: ક્ષતિગ્રસ્ત પાવર કેબલ
દુકાન અથવા ઉત્પાદન વાતાવરણમાં કેબલને સરળતાથી નુકસાન થઈ શકે છે; ઉદાહરણ તરીકે, ભારે સાધનો અથવા અયોગ્ય સંગ્રહ દ્વારા. પાવર કેબલને કોઈપણ નુકસાન શક્ય તેટલી ઝડપથી રિપેર કરવું જોઈએ.
કોઈપણ કટ અથવા નુકસાન માટે કેબલનું નિરીક્ષણ કરો; કેબલના કોઈપણ ભાગમાં કોપર ખુલ્લું ન હોવું જોઈએ. વેલ્ડ સિસ્ટમમાં પાવરની ખુલ્લી રેખા જો સિસ્ટમની બહારની કોઈપણ ધાતુને સ્પર્શે તો ચાપને કૂદવાનો પ્રયત્ન કરશે. આ વ્યાપક સિસ્ટમ નિષ્ફળતા અને સંભવિત સુરક્ષા ચિંતામાં પરિણમી શકે છે.
બંદૂકને ફરીથી બંધ કરો અને જો જરૂરી હોય તો કેબલને ટૂંકી કરો, કેબલના કોઈપણ વિભાગો કે જેમાં નીક્સ અથવા કટ હોય તેને દૂર કરો.
એ પણ ખાતરી કરો કે ફીડર વેલ્ડ ગનને જે પાવર સપ્લાય કરે છે તેના માટે પાવર કેબલ યોગ્ય માપ છે. મોટા કદની પાવર કેબલ બિનજરૂરી વજન ઉમેરે છે, જ્યારે ઓછી કદની કેબલ ગરમીના નિર્માણનું કારણ બને છે.
એમ્પેરેજ રેટિંગ ધરાવતી બંદૂક પસંદ કરો જે જરૂરી ફરજ ચક્ર અને ઑપરેટર વેલ્ડિંગ કરશે તે સમયની લંબાઈ સાથે મેળ ખાતી હોય.
કારણ નંબર 5: પર્યાવરણીય જોખમો
સાધનો અને સાધનો માટે ઉત્પાદન વાતાવરણ કઠોર હોઈ શકે છે. તેમના ઉપયોગી જીવનને વધારવામાં મદદ કરવા માટે સાધનો અને સાધનોની કાળજી લો. જાળવણીને અવગણવા અથવા સાધનોને ખરાબ રીતે સારવાર આપવાથી નિષ્ફળતા અને જીવનમાં ઘટાડો થઈ શકે છે.
જો વેલ્ડીંગ બંદૂક વેલ્ડ સેલની ઉપરના બૂમ આર્મ સાથે જોડાયેલ હોય, તો ખાતરી કરો કે બંદૂક અથવા કેબલને પિંચ અથવા નુકસાન થઈ શકે તેવા કોઈ વિસ્તારો નથી. કોષને સેટ કરો જેથી કેબલ માટે એક સ્પષ્ટ રસ્તો હોય, કેબલને કચડી નાખવાનું ટાળવા અથવા રક્ષણાત્મક ગેસના પ્રવાહમાં વિક્ષેપ ન આવે.
બંદૂકના એન્કરનો ઉપયોગ કરવાથી બંદૂકને સારી સ્થિતિમાં અને કેબલને સીધી રાખવામાં મદદ મળે છે - કેબલ પર વધુ પડતા તાણને ટાળવા માટે - જ્યારે બંદૂકનો ઉપયોગ કરવામાં આવતો નથી.
MIG બંદૂક નિષ્ફળતાઓ પર વધારાના વિચારો
વોટર-કૂલ્ડ વેલ્ડીંગ બંદૂકોમાં બંદૂકની નિષ્ફળતા સામાન્ય રીતે એર-કૂલ્ડ બંદૂકના મોડલની નિષ્ફળતા કરતાં વધુ વારંવાર થાય છે. આ મુખ્યત્વે અયોગ્ય સેટઅપને કારણે છે.
વોટર-કૂલ્ડ વેલ્ડીંગ ગનને સિસ્ટમને ઠંડુ કરવા માટે શીતકની જરૂર પડે છે. બંદૂક શરૂ થાય તે પહેલાં શીતક ચાલતું હોવું જોઈએ કારણ કે ગરમી ઝડપથી બને છે. જ્યારે વેલ્ડીંગ શરૂ થાય છે ત્યારે ચિલર ચલાવવામાં નિષ્ફળતા બંદૂક બળી જશે - આખી બંદૂકને બદલવાની જરૂર છે.
આ બંદૂકો વચ્ચે કેવી રીતે પસંદગી કરવી અને તેની જાળવણી કેવી રીતે કરવી તે અંગે વેલ્ડરનું જ્ઞાન અને અનુભવ નિષ્ફળતામાં પરિણમે છે તેવા ઘણા મુદ્દાઓને રોકવામાં મદદ કરી શકે છે. નાની સમસ્યાઓ સિસ્ટમની અંદર મોટી સમસ્યાઓમાં સ્નોબોલ કરી શકે છે, તેથી વેલ્ડીંગ ગન સાથે સમસ્યાઓ શોધવા અને તેનું નિરાકરણ કરવું મહત્વપૂર્ણ છે જ્યારે તેઓ પછીથી મોટી મુશ્કેલીઓ ટાળવાનું શરૂ કરે છે.
જાળવણી ટિપ્સ
નિવારક જાળવણી માટે કેટલીક મૂળભૂત ટીપ્સને અનુસરવાથી વેલ્ડીંગ બંદૂકનું જીવન લંબાવવામાં અને તેને સરળ રીતે કાર્યરત રાખવામાં મદદ મળી શકે છે. તે પ્રતિક્રિયાશીલ કટોકટી જાળવણીની શક્યતાઓને ઘટાડવામાં પણ મદદ કરે છે જે વેલ્ડ સેલને કમિશનમાંથી બહાર લઈ શકે છે.
MIG બંદૂકનું નિયમિતપણે નિરીક્ષણ કરવું એ ખર્ચ ઘટાડવા અને સારી વેલ્ડીંગ કામગીરી મેળવવાનો એક મહત્વપૂર્ણ ભાગ બની શકે છે. નિવારક જાળવણી સમય માંગી લેતી અથવા મુશ્કેલ હોવી જરૂરી નથી.
ફીડર કનેક્શન નિયમિતપણે તપાસો.ઢીલા અથવા ગંદા વાયર ફીડર કનેક્શનને કારણે ગરમી વધે છે અને પરિણામે વોલ્ટેજ ઘટી જાય છે. જરૂરિયાત મુજબ જોડાણો કડક કરો અને ક્ષતિગ્રસ્ત ઓ-રિંગ્સને જરૂર મુજબ બદલો.
બંદૂક લાઇનર માટે યોગ્ય રીતે કાળજી.વેલ્ડીંગ દરમિયાન ગન લાઇનર્સ ઘણીવાર કાટમાળથી ભરાઈ જાય છે. જ્યારે વાયર બદલવામાં આવે ત્યારે કોઈપણ અવરોધોને દૂર કરવા માટે સંકુચિત હવાનો ઉપયોગ કરો. લાઇનરને ટ્રિમ કરવા અને ઇન્સ્ટોલ કરવા માટે ઉત્પાદકની ભલામણોને અનુસરો.
હેન્ડલ અને ટ્રિગરનું નિરીક્ષણ કરો.આ ઘટકોને સામાન્ય રીતે વિઝ્યુઅલ ઇન્સ્પેક્શન ઉપરાંત થોડી જાળવણીની જરૂર પડે છે. હેન્ડલમાં તિરાડો અથવા ખોવાયેલા સ્ક્રૂ માટે જુઓ અને ખાતરી કરો કે બંદૂકનું ટ્રિગર ચોંટતું નથી અથવા ખામીયુક્ત નથી.
બંદૂકની ગરદન તપાસો.ગરદનના બંને છેડે છૂટક જોડાણો વિદ્યુત પ્રતિકારનું કારણ બની શકે છે જે નબળી વેલ્ડ ગુણવત્તા અથવા ઉપભોજ્ય નિષ્ફળતામાં પરિણમે છે. ખાતરી કરો કે બધા જોડાણો ચુસ્ત છે; ગરદન પરના ઇન્સ્યુલેટરને દૃષ્ટિની રીતે તપાસો અને જો નુકસાન થાય તો બદલો.
પાવર કેબલ તપાસો.બિનજરૂરી સાધનોના ખર્ચને ઘટાડવા માટે પાવર કેબલની નિયમિત તપાસ કરવી મહત્વપૂર્ણ છે. કેબલમાં કોઈપણ કટ અથવા કિન્ક્સ જુઓ અને જરૂર મુજબ બદલો.
પોસ્ટનો સમય: સપ્ટેમ્બર-27-2020
