MIG વેલ્ડીંગ, અન્ય કોઈપણ પ્રક્રિયાની જેમ, તમારી કુશળતાને સુધારવા માટે પ્રેક્ટિસ લે છે. તેના માટે નવા લોકો માટે, કેટલાક મૂળભૂત જ્ઞાનનું નિર્માણ તમારા MIG વેલ્ડીંગ કામગીરીને આગલા સ્તર પર લઈ જઈ શકે છે. અથવા જો તમે થોડા સમય માટે વેલ્ડિંગ કરી રહ્યાં હોવ, તો રિફ્રેશર લેવાથી ક્યારેય દુઃખ થતું નથી. આ વારંવાર પૂછાતા પ્રશ્નો, તેમના જવાબો સાથે, તમને માર્ગદર્શન આપવા માટે વેલ્ડીંગ ટિપ્સ તરીકે ધ્યાનમાં લો.
1. મારે કયા ડ્રાઇવ રોલનો ઉપયોગ કરવો જોઈએ અને હું ટેન્શન કેવી રીતે સેટ કરી શકું?
વેલ્ડિંગ વાયરનું કદ અને પ્રકાર સરળ, સુસંગત વાયર ફીડિંગ મેળવવા માટે ડ્રાઇવ રોલને નિર્ધારિત કરે છે. ત્યાં ત્રણ સામાન્ય પસંદગીઓ છે: V-knurled, U-ગ્રુવ અને V-ગ્રુવ.
વી-નર્લ્ડ ડ્રાઇવ રોલ્સ સાથે ગેસ- અથવા સ્વ-શિલ્ડ વાયરને જોડો. આ વેલ્ડિંગ વાયર તેમની ટ્યુબ્યુલર ડિઝાઇનને કારણે નરમ હોય છે; ડ્રાઇવ રોલ્સ પરના દાંત વાયરને પકડે છે અને તેને ફીડર ડ્રાઇવ દ્વારા દબાણ કરે છે. એલ્યુમિનિયમ વેલ્ડીંગ વાયરને ફીડ કરવા માટે યુ-ગ્રુવ ડ્રાઈવ રોલ્સનો ઉપયોગ કરો. આ ડ્રાઈવ રોલ્સનો આકાર આ સોફ્ટ વાયરને મારતા અટકાવે છે. V-ગ્રુવ ડ્રાઇવ રોલ્સ સોલિડ વાયર માટે શ્રેષ્ઠ પસંદગી છે.
ડ્રાઈવ રોલ ટેન્શન સેટ કરવા માટે, પહેલા ડ્રાઈવ રોલ્સ છોડો. તમારા ગ્લોવ્ડ હાથમાં વાયરને ફીડ કરતી વખતે ધીમે ધીમે તણાવ વધારો. જ્યાં સુધી તાણ વાયર સ્લિપેજથી અડધો વળાંક ન આવે ત્યાં સુધી ચાલુ રાખો. પ્રક્રિયા દરમિયાન, બંદૂકને શક્ય તેટલી સીધી રાખો કેબલને કિંકિંગ ટાળવા માટે, જે ખરાબ વાયર ફીડિંગ તરફ દોરી શકે છે.
વેલ્ડીંગ વાયર, ડ્રાઇવ રોલ્સ અને શિલ્ડિંગ ગેસ સંબંધિત કેટલીક મુખ્ય શ્રેષ્ઠ પ્રથાઓને અનુસરવાથી MIG વેલ્ડીંગ પ્રક્રિયામાં સારા પરિણામોની ખાતરી કરવામાં મદદ મળી શકે છે.
2. હું મારા MIG વેલ્ડીંગ વાયરમાંથી શ્રેષ્ઠ પરિણામો કેવી રીતે મેળવી શકું?
MIG વેલ્ડીંગ વાયર તેમની લાક્ષણિકતાઓ અને વેલ્ડીંગ પરિમાણોમાં અલગ અલગ હોય છે. ફિલર મેટલ ઉત્પાદક કઈ એમ્પેરેજ, વોલ્ટેજ અને વાયર ફીડ સ્પીડની ભલામણ કરે છે તે નક્કી કરવા માટે હંમેશા વાયરની સ્પેક અથવા ડેટા શીટ તપાસો. સ્પેક શીટ્સ સામાન્ય રીતે વેલ્ડીંગ વાયર સાથે મોકલવામાં આવે છે અથવા તમે તેને ફિલર મેટલ ઉત્પાદકની વેબસાઇટ પરથી ડાઉનલોડ કરી શકો છો. આ શીટ્સ શિલ્ડિંગ ગેસ જરૂરિયાતો તેમજ સંપર્ક-થી-કાર્ય અંતર (CTWD) અને વેલ્ડિંગ વાયર એક્સ્ટેંશન અથવા સ્ટીકઆઉટ ભલામણો પણ પ્રદાન કરે છે.
શ્રેષ્ઠ પરિણામો મેળવવા માટે સ્ટીકઆઉટ ખાસ કરીને મહત્વનું છે. લાંબો લાંબો સ્ટીકઆઉટ ઠંડા વેલ્ડ બનાવે છે, એમ્પેરેજ ઘટાડે છે અને સાંધામાં પ્રવેશ ઘટાડે છે. ટૂંકા સ્ટીકઆઉટ સામાન્ય રીતે વધુ સ્થિર ચાપ અને વધુ સારી ઓછી-વોલ્ટેજ ઘૂંસપેંઠ પ્રદાન કરે છે. અંગૂઠાના નિયમ તરીકે, શ્રેષ્ઠ સ્ટીકઆઉટ લંબાઈ એ એપ્લિકેશન માટે માન્ય સૌથી ટૂંકી લંબાઈ છે.
MIG વેલ્ડીંગના સારા પરિણામો માટે યોગ્ય વેલ્ડીંગ વાયર સ્ટોરેજ અને હેન્ડલિંગ પણ મહત્વપૂર્ણ છે. સ્પૂલને સૂકા વિસ્તારમાં રાખો, કારણ કે ભેજ વાયરને નુકસાન પહોંચાડી શકે છે અને સંભવિત રીતે હાઇડ્રોજન-પ્રેરિત ક્રેકીંગ તરફ દોરી શકે છે. તમારા હાથમાંથી ભેજ અથવા ગંદકીથી બચાવવા માટે વાયરને હેન્ડલ કરતી વખતે મોજાનો ઉપયોગ કરો. જો વાયર વાયર ફીડર પર હોય, પરંતુ ઉપયોગમાં ન હોય, તો સ્પૂલને ઢાંકો અથવા તેને દૂર કરો અને તેને સ્વચ્છ પ્લાસ્ટિક બેગમાં મૂકો.
3. મારે કઈ સંપર્ક વિરામનો ઉપયોગ કરવો જોઈએ?
કોન્ટેક્ટ ટીપ રીસેસ અથવા MIG વેલ્ડીંગ નોઝલની અંદર કોન્ટેક્ટ ટીપની સ્થિતિ, વેલ્ડીંગ મોડ, વેલ્ડીંગ વાયર, એપ્લીકેશન અને શિલ્ડીંગ ગેસ તમે ઉપયોગ કરી રહ્યા છો તેના પર આધાર રાખે છે. સામાન્ય રીતે, જેમ જેમ વર્તમાન વધે છે તેમ તેમ સંપર્ક ટીપની વિરામ પણ વધવી જોઈએ. અહીં કેટલીક ભલામણો છે.
મેટલ-કોર્ડ વાયર અને આર્ગોન-સમૃદ્ધ શિલ્ડિંગ ગેસનો ઉપયોગ કરતી વખતે 1/8- અથવા 1/4-ઇંચની રિસેસ સ્પ્રે અથવા ઉચ્ચ-વર્તમાન પલ્સ વેલ્ડીંગમાં 200 amps કરતાં વધુ વેલ્ડીંગ માટે સારી રીતે કામ કરે છે. તમે આ દૃશ્યોમાં 1/2 થી 3/4 ઇંચના વાયર સ્ટિકઆઉટનો ઉપયોગ કરી શકો છો.
શોર્ટ સર્કિટ અથવા લો-કરન્ટ પલ્સ મોડમાં 200 amps કરતા ઓછા વેલ્ડિંગ કરતી વખતે તમારી સંપર્ક ટીપને નોઝલ વડે ફ્લશ રાખો. 1/4- થી 1/2-ઇંચ વાયર સ્ટિકઆઉટની ભલામણ કરવામાં આવે છે. શોર્ટ સર્કિટમાં 1/4-ઇંચ ચોંટાડો, ખાસ કરીને, તમને બર્ન-થ્રુ અથવા વાર્નિંગના ઓછા જોખમ સાથે પાતળી સામગ્રી પર વેલ્ડ કરવાની મંજૂરી આપે છે.
હાર્ડ-ટુ-પહોંચના સાંધાને વેલ્ડિંગ કરતી વખતે અને 200 એએમપીએસ કરતા ઓછા સમયે, તમે નોઝલમાંથી સંપર્કની ટીપ 1/8 ઇંચ લંબાવી શકો છો અને 1/4-ઇંચ સ્ટીકઆઉટનો ઉપયોગ કરી શકો છો. આ રૂપરેખાંકન મુશ્કેલ-થી-એક્સેસ સાંધાઓને વધુ ઍક્સેસ કરવાની મંજૂરી આપે છે, અને શોર્ટ સર્કિટ અથવા ઓછા-વર્તમાન પલ્સ મોડ્સ માટે સારી રીતે કાર્ય કરે છે.
યાદ રાખો, યોગ્ય વિરામ એ છિદ્રાળુતા, અપર્યાપ્ત ઘૂંસપેંઠ અને બર્ન-થ્રુની તક ઘટાડવા અને સ્પેટર ઘટાડવા માટેની ચાવી છે.
આદર્શ સંપર્ક ટીપ રિસેસ સ્થિતિ એપ્લિકેશન અનુસાર બદલાય છે. સામાન્ય નિયમ: વર્તમાન વધે તેમ, વિરામ પણ વધવો જોઈએ.
4. મારા MIG વેલ્ડીંગ વાયર માટે કયો શિલ્ડિંગ ગેસ શ્રેષ્ઠ છે?
તમે જે શિલ્ડિંગ ગેસ પસંદ કરો છો તે વાયર અને એપ્લિકેશન પર આધારિત છે. ગાઢ સામગ્રીને વેલ્ડ કરતી વખતે CO2 સારી રીતે ઘૂંસપેંઠ પ્રદાન કરે છે, અને તમે તેનો ઉપયોગ પાતળી સામગ્રી પર કરી શકો છો કારણ કે તે ઠંડું થવાનું વલણ ધરાવે છે, જે બર્ન-થ્રુનું જોખમ ઘટાડે છે. વધુ વેલ્ડ પેનિટ્રેશન અને ઉચ્ચ ઉત્પાદકતા માટે, 75 ટકા આર્ગોન/25 ટકા CO2 ગેસ મિશ્રણનો ઉપયોગ કરો. આ સંયોજન CO2 કરતાં ઓછું સ્પેટર પણ ઉત્પન્ન કરે છે તેથી વેલ્ડ પછીની સફાઈ ઓછી છે.
કાર્બન સ્ટીલ સોલિડ વાયર સાથે સંયોજનમાં 100 ટકા CO2 શિલ્ડિંગ ગેસ અથવા 75 ટકા CO2/25 ટકા આર્ગોન મિશ્રણનો ઉપયોગ કરો. એલ્યુમિનિયમ વેલ્ડિંગ વાયરને આર્ગોન શિલ્ડિંગ ગેસની જરૂર પડે છે, જ્યારે સ્ટેનલેસ સ્ટીલ વાયર હિલીયમ, આર્ગોન અને CO2ના ત્રિ-મિશ્રણ સાથે શ્રેષ્ઠ કામ કરે છે. ભલામણો માટે હંમેશા વાયરની સ્પેક શીટનો સંદર્ભ લો.
5. મારા વેલ્ડ પુડલને નિયંત્રિત કરવાની શ્રેષ્ઠ રીત કઈ છે?
તમામ સ્થિતિઓ માટે, વેલ્ડિંગ વાયરને વેલ્ડ પુડલની અગ્રણી ધાર તરફ નિર્દેશિત રાખવાનું શ્રેષ્ઠ છે. જો તમે વેલ્ડિંગ પોઝિશનની બહાર (ઊભી, આડી અથવા ઓવરહેડ) કરી રહ્યાં હોવ, તો વેલ્ડ પુડલને નાનું રાખવાથી શ્રેષ્ઠ નિયંત્રણ મળે છે. સૌથી નાના વાયર વ્યાસનો પણ ઉપયોગ કરો જે હજુ પણ વેલ્ડ સંયુક્તને પૂરતા પ્રમાણમાં ભરી દેશે.
તમે ઉત્પાદિત વેલ્ડ બીડ દ્વારા ગરમીના ઇનપુટ અને મુસાફરીની ઝડપને માપી શકો છો અને વધુ સારું નિયંત્રણ અને વધુ સારા પરિણામો મેળવવા માટે તે મુજબ ગોઠવી શકો છો. ઉદાહરણ તરીકે, જો તમે વેલ્ડ મણકો ઉત્પન્ન કરો છો જે ખૂબ ઊંચો અને પાતળો હોય, તો તે સૂચવે છે કે ગરમીનું ઇનપુટ ખૂબ ઓછું છે અને/અથવા તમારી મુસાફરીની ઝડપ ખૂબ ઝડપી છે. એક સપાટ, પહોળો મણકો ખૂબ વધારે ગરમીનું ઇનપુટ અને/અથવા મુસાફરીની ગતિ ખૂબ ધીમી સૂચવે છે. આદર્શ વેલ્ડ હાંસલ કરવા માટે તમારા પરિમાણો અને તકનીકને તે મુજબ સમાયોજિત કરો, જેમાં થોડો તાજ છે જે ફક્ત તેની આસપાસની ધાતુને સ્પર્શે છે.
વારંવાર પૂછાતા પ્રશ્નોના આ જવાબો MIG વેલ્ડીંગ માટેની કેટલીક શ્રેષ્ઠ પદ્ધતિઓને સ્પર્શે છે. શ્રેષ્ઠ પરિણામો મેળવવા માટે હંમેશા તમારી વેલ્ડીંગ પ્રક્રિયાઓને અનુસરો. ઉપરાંત, ઘણા વેલ્ડીંગ સાધનો અને વાયર ઉત્પાદકો પાસે પ્રશ્નો સાથે સંપર્ક કરવા માટે ટેક્નિકલ સપોર્ટ નંબર હોય છે. તેઓ તમારા માટે ઉત્તમ સંસાધન તરીકે સેવા આપી શકે છે.
પોસ્ટ સમય: જાન્યુઆરી-02-2023
