મોટાભાગના કિસ્સાઓમાં, ઉપયોગની શરૂઆતમાં મધ્ય-શ્રેણી મૂલ્ય પસંદ કરો. ઉચ્ચ કઠિનતા સાથે સામગ્રી માટે, કટીંગ ઝડપ ઘટાડો. જ્યારે ડીપ હોલ મશીનિંગ માટે ટૂલ બારનો ઓવરહેંગ મોટો હોય, ત્યારે કૃપા કરીને કટીંગ સ્પીડ અને ફીડ રેટને મૂળના 20%-40% સુધી ઘટાડી દો (વર્કપીસ મટીરીયલ, ટૂથ પીચ અને ઓવરહેંગમાંથી લેવામાં આવેલ). મોટી પીચ (અસમપ્રમાણતાવાળા દાંત પ્રોફાઇલ) ધરાવતા લોકો માટે, રફ અને ફાઇન મિલિંગને વિભાજિત કરવું આવશ્યક છે, અને સખત સામગ્રી અથવા મોટી સ્થિતિસ્થાપકતા અને મોટા ઊંડાઈ-થી-વ્યાસ ગુણોત્તરને 2-3 કટ સાથે પ્રક્રિયા કરવાની જરૂર છે, અન્યથા ત્યાં હશે. મોટા કંપન, નબળી સપાટીની ગુણવત્તા અને પ્લગિંગ. પ્રશ્નોની રાહ જોશો નહીં. પ્રક્રિયામાં, કઠોરતા વધારવા, કંપન ઘટાડવા અને ફીડ વધારવા માટે થ્રેડેડ આર્બરના શક્ય તેટલા ટૂંકા વિસ્તરણ પર ધ્યાન આપવું પણ જરૂરી છે. ટૂલ પસંદગીનું પગલું એ છે કે જે પીચ પર પ્રક્રિયા કરવાની હોય તે મુજબ બ્લેડ પસંદ કરવી, અને પરિભ્રમણ વ્યાસ ડીસી પ્રક્રિયા કરવાના કદ કરતાં નાનો છે. ઉપરોક્ત કોષ્ટકની સરખામણી કરો અને સૌથી મોટા ટૂલ વ્યાસ અનુસાર ઉપરોક્ત બે શરતોને પૂર્ણ કરતું સાધન પસંદ કરો
થ્રેડ મિલિંગ પ્રોગ્રામિંગ
થ્રેડ મિલિંગની કટીંગ પદ્ધતિઓમાં, આર્ક કટીંગ પદ્ધતિ, રેડિયલ કટીંગ પદ્ધતિ અને સ્પર્શક કટીંગ પદ્ધતિનો ઉપયોગ થાય છે. અમે 1/8 અથવા 1/4 આર્ક કટીંગ પદ્ધતિનો ઉપયોગ કરવાની ભલામણ કરીએ છીએ. થ્રેડ મિલિંગ કટર 1/8 અથવા 1/4 પિચ પસાર કર્યા પછી, તે વર્કપીસમાં કાપ મૂકે છે, અને પછી એક અઠવાડિયા માટે 360° પૂર્ણ વર્તુળ કટીંગ અને પ્રક્ષેપણમાંથી પસાર થાય છે, અક્ષીય રીતે એક લીડ અને અંતે 1/8 અથવા 1/4 તરફ આગળ વધે છે. વર્કપીસને કાપવા માટે પિચ કરો. આર્ક કટીંગ પદ્ધતિનો ઉપયોગ કરીને, ટૂલ સખત સામગ્રીની પ્રક્રિયા કરતી વખતે પણ, કોઈ નિશાન છોડતા નથી અને કોઈ કંપન છોડતા નથી, સંતુલિત રીતે કાપીને કાપી નાખે છે.
જો તમને કોઈ જરૂર હોય, તો કૃપા કરીને અમારો સંપર્ક કરો, અમે તમને મદદ કરવા માટે અમારા શ્રેષ્ઠ પ્રયાસ કરીશું.
પોસ્ટ સમય: નવેમ્બર-13-2014
