જ્યારે ઘણી મોટી સિસ્ટમનો માત્ર એક ભાગ છે, ત્યારે રોબોટિક અને સેમીઓટોમેટિક ગેસ મેટલ આર્ક વેલ્ડીંગ (GMAW) બંદૂકો બંનેમાં સંપર્ક ટીપ અવાજ વેલ્ડ ગુણવત્તા પ્રદાન કરવામાં મહત્વપૂર્ણ ભૂમિકા ભજવે છે. તે તમારા વેલ્ડીંગ ઓપરેશનની ઉત્પાદકતા અને નફાકારકતામાં પણ માપદંડ પરિબળ બનાવી શકે છે- વધુ પડતા પરિવર્તન માટેનો ડાઉનટાઇમ થ્રુપુટ અને શ્રમ અને ઇન્વેન્ટરીના ખર્ચ માટે હાનિકારક બની શકે છે.
સંપર્ક ટીપના મુખ્ય કાર્યો વેલ્ડીંગ વાયરને માર્ગદર્શન આપવા અને બોરમાંથી પસાર થતા વેલ્ડીંગ પ્રવાહને વાયરમાં સ્થાનાંતરિત કરવાનું છે. ધ્યેય મહત્તમ સંપર્ક જાળવી રાખીને, સંપર્ક ટિપ દ્વારા વાયર ફીડને સરળ બનાવવાનો છે. શ્રેષ્ઠ પરિણામો મેળવવા માટે, એપ્લિકેશન માટે યોગ્ય સંપર્ક ટીપ કદ —અથવા આંતરિક વ્યાસ (ID) —નો ઉપયોગ કરવો મહત્વપૂર્ણ છે. વેલ્ડીંગ વાયર અને વેલ્ડીંગ પ્રક્રિયા બંને પસંદગીને પ્રભાવિત કરે છે (આકૃતિ 1).
સંપર્ક ટીપ કદ પર વેલ્ડીંગ વાયરની અસર
ત્રણ વેલ્ડીંગ વાયર લાક્ષણિકતાઓ ચોક્કસ એપ્લિકેશન માટે સંપર્ક ટીપની પસંદગીને સીધી અસર કરે છે:
▪ વાયરનો પ્રકાર
▪ વાયર કાસ્ટ
▪ વાયર ગુણવત્તા
પ્રકાર-સંપર્ક ટીપ ઉત્પાદકો સામાન્ય રીતે સંબંધિત વાયર માટે પ્રમાણભૂત- (ડિફોલ્ટ) કદની સંપર્ક ટીપ્સની ભલામણ કરે છે, જેમ કે 0.045-ઇંચ વાયર માટે xxx-xx-45 સંપર્ક ટીપ. કેટલાક કિસ્સાઓમાં, જો કે, વાયર ડાયામીટરના સંપર્ક ટીપને ઓછો અથવા મોટો કરવો વધુ સારું છે.
વેલ્ડીંગ વાયરની પ્રમાણભૂત સહનશીલતા પ્રકાર અનુસાર બદલાય છે. ઉદાહરણ તરીકે, અમેરિકન વેલ્ડીંગ સોસાયટી (AWS) કોડ 5.18 ± 0.001-in પરવાનગી આપે છે. 0.045-in માટે સહનશીલતા. ઘન વાયર, અને ± 0.002-in. 0.045-in માટે સહનશીલતા. ટ્યુબ્યુલર વાયર. ટ્યુબ્યુલર અને એલ્યુમિનિયમ વાયરો, જે નરમ હોય છે, પ્રમાણભૂત અથવા મોટા કદના સંપર્ક ટિપ્સ સાથે શ્રેષ્ઠ પ્રદર્શન કરે છે જે તેમને ન્યૂનતમ ફીડિંગ ફોર્સ સાથે અને ફીડર અથવા વેલ્ડીંગ બંદૂકની અંદર બકલિંગ અથવા કિંક કર્યા વિના ફીડ કરવા દે છે.
ઘન વાયરો, તેનાથી વિપરીત, વધુ કઠોર હોય છે, જેનો અર્થ થાય છે કે ઓછી ફીડિંગ સમસ્યાઓ છે, જે તેમને નાના કદના સંપર્ક ટીપ્સ સાથે જોડી શકાય છે.
કાસ્ટ-કોન્ટેક્ટ ટીપને વધારે અને ઓછું કરવાનું કારણ માત્ર વાયરના પ્રકાર સાથે જ નહીં, પણ તેના કાસ્ટ અને હેલિક્સ સાથે પણ સંબંધિત છે. જ્યારે વાયરની લંબાઈ પેકેજમાંથી વિતરિત કરવામાં આવે છે અને સપાટ સપાટી પર મૂકવામાં આવે છે ત્યારે કાસ્ટ એ વાયર લૂપના વ્યાસનો ઉલ્લેખ કરે છે - આવશ્યકપણે, વાયરની વક્રતા. કલાકારો માટે લાક્ષણિક થ્રેશોલ્ડ 40 થી 45 ઇંચ છે; જો વાયર કાસ્ટ આના કરતા નાનો હોય, તો અન્ડરસાઈઝ્ડ કોન્ટેક્ટ ટીપનો ઉપયોગ કરશો નહીં.
હેલિક્સ એ સપાટ સપાટી પરથી વાયર કેટલી ઉપર વધે છે તેનો ઉલ્લેખ કરે છે અને તે કોઈપણ સ્થાન પર 1 ઇંચથી વધુ ન હોવો જોઈએ.
AWS એ સુનિશ્ચિત કરવા માટે ગુણવત્તા નિયંત્રણ તરીકે વાયર કાસ્ટ અને હેલિક્સ માટેની આવશ્યકતાઓ સુનિશ્ચિત કરે છે કે ઉપલબ્ધ વાયર સારી વેલ્ડીંગ કામગીરી માટે અનુકૂળ હોય તે રીતે ફીડ કરે છે.
વાયર કાસ્ટની બલ્ક નંબર મેળવવાની અંદાજિત રીત પેકેજના કદ દ્વારા છે. ડ્રમ અથવા રીલ જેવા જથ્થાબંધ પેકેજોમાં પેક કરેલા વાયર, સ્પૂલ અથવા કોઇલમાં પેક કરેલા વાયર કરતાં મોટા કાસ્ટ અથવા સીધા સમોચ્ચ જાળવી શકે છે.
બલ્ક-પેક્ડ વાયર માટે "સ્ટ્રેટ વાયર" એ સામાન્ય વેચાણ બિંદુ છે, કારણ કે વળાંકવાળા વાયર કરતાં સીધા વાયરને ફીડ કરવું સરળ છે. કેટલાક ઉત્પાદકો વાયરને ડ્રમમાં પેક કરતી વખતે તેને ટ્વિસ્ટ પણ કરે છે, જેના પરિણામે વાયર જ્યારે પેકેજની બહાર વિતરિત થાય છે ત્યારે લૂપને બદલે સાઈન વેવ બનાવે છે. આ વાયરોમાં ખૂબ મોટી કાસ્ટ (100 ઇંચ કે તેથી વધુ) હોય છે અને તેને નાના કદના સંપર્ક ટીપ્સ સાથે જોડી શકાય છે.
નાના સ્પૂલમાંથી મેળવેલ વાયર, જો કે, વધુ સ્પષ્ટ કાસ્ટ ધરાવે છે - આશરે 30-ઇંચ. અથવા નાના વ્યાસ - અને સામાન્ય રીતે યોગ્ય ફીડિંગ લાક્ષણિકતાઓ પ્રદાન કરવા માટે પ્રમાણભૂત અથવા મોટા સંપર્ક ટીપ કદની જરૂર છે.
આકૃતિ 1
શ્રેષ્ઠ વેલ્ડીંગ પરિણામો મેળવવા માટે, એપ્લિકેશન માટે યોગ્ય સંપર્ક ટીપનું કદ હોવું મહત્વપૂર્ણ છે. વેલ્ડીંગ વાયર અને વેલ્ડીંગ પ્રક્રિયા બંને પસંદગીને પ્રભાવિત કરે છે.
ગુણવત્તા-વાયરની ગુણવત્તા સંપર્ક ટીપની પસંદગીને પણ અસર કરે છે. ગુણવત્તા નિયંત્રણમાં થયેલા સુધારાએ વેલ્ડીંગ વાયરના બહારના વ્યાસ (OD)ને પાછલા વર્ષો કરતાં વધુ સચોટ બનાવ્યા છે, તેથી તેઓ વધુ સરળતાથી ફીડ કરે છે. ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા નક્કર વાયર, ઉદાહરણ તરીકે, સતત વ્યાસ અને કાસ્ટ, તેમજ સપાટી પર સમાન કોપર કોટિંગ પ્રદાન કરે છે; આ વાયરનો ઉપયોગ કોન્ટેક્ટ ટિપ સાથે કરી શકાય છે જેનું ID નાનું હોય છે, કારણ કે વાયર બકલિંગ અથવા કિંકિંગ વિશે ઓછી ચિંતા હોય છે. ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા ટ્યુબ્યુલર વાયર સમાન લાભો આપે છે, સરળ, સુરક્ષિત સીમ સાથે જે ફીડિંગ દરમિયાન વાયરને ખુલતા અટકાવે છે.
નબળા-ગુણવત્તાવાળા વાયર કે જે કડક ધોરણો અનુસાર ઉત્પાદિત નથી, તે ખરાબ વાયર ફીડિંગ અને અનિયમિત ચાપ માટે સંવેદનશીલ હોઈ શકે છે. વિશાળ OD ભિન્નતા ધરાવતા વાયર સાથે વાપરવા માટે અન્ડરસાઈઝ્ડ સંપર્ક ટીપ્સની ભલામણ કરવામાં આવતી નથી.
સાવચેતી તરીકે, જ્યારે પણ તમે વાયરના અલગ પ્રકાર અથવા બ્રાન્ડમાં ફેરફાર કરો છો, ત્યારે તમે ઇચ્છિત પરિણામો પ્રાપ્ત કરો છો તેની ખાતરી કરવા માટે સંપર્ક ટીપના કદનું પુન: મૂલ્યાંકન કરવું મહત્વપૂર્ણ છે.
વેલ્ડીંગ પ્રક્રિયાની અસર
તાજેતરના વર્ષોમાં ફેબ્રિકેશન અને મેન્યુફેક્ચરિંગ ઉદ્યોગોમાં થયેલા ફેરફારોને કારણે વેલ્ડીંગ પ્રક્રિયામાં ફેરફાર થયા છે, સાથે સાથે ઉપયોગમાં લેવાતી સંપર્ક ટીપના કદમાં પણ ફેરફાર થયો છે. ઉદાહરણ તરીકે, ઓટોમોટિવ ઉદ્યોગમાં જ્યાં OEMs વાહનનું વજન ઘટાડવામાં અને બળતણ કાર્યક્ષમતામાં સુધારો કરવામાં મદદ કરવા માટે પાતળી (અને વધુ મજબૂત) સામગ્રીનો ઉપયોગ કરી રહ્યાં છે, ઉત્પાદકો ઘણીવાર અદ્યતન વેવફોર્મ્સ, જેમ કે સ્પંદિત અથવા સંશોધિત શોર્ટ-સર્કિટ સાથે પાવર સ્ત્રોતોનો ઉપયોગ કરે છે. આ અદ્યતન વેવફોર્મ્સ સ્પેટર ઘટાડવામાં અને વેલ્ડીંગની ઝડપ વધારવામાં મદદ કરે છે. આ પ્રકારનું વેલ્ડીંગ, સામાન્ય રીતે રોબોટિક વેલ્ડીંગ એપ્લીકેશનમાં ઉપયોગમાં લેવામાં આવે છે, તે પ્રક્રિયામાં વિચલનો માટે ઓછું સહનશીલ હોય છે અને તેને સંપર્ક ટીપ્સની જરૂર હોય છે જે વેલ્ડીંગ વાયરને ચોક્કસ અને વિશ્વસનીય રીતે વેવફોર્મ પહોંચાડી શકે.
0.045-in નો ઉપયોગ કરીને સામાન્ય પલ્સ વેલ્ડીંગ પ્રક્રિયામાં. સોલિડ વાયર, પીક કરંટ 550 amps કરતા વધારે હોઈ શકે છે અને વર્તમાન રેમ્પિંગ સ્પીડ 1 ´ 106 amp/sec કરતાં વધુ હોઈ શકે છે. પરિણામે, સંપર્ક ટિપ-ટુ-વાયર ઇન્ટરફેસ પલ્સ ફ્રીક્વન્સી પર સ્વિચ તરીકે કાર્ય કરે છે, જે 150 થી 200 Hz છે.
પલ્સ વેલ્ડીંગમાં કોન્ટેક્ટ ટિપ લાઇફ સામાન્ય રીતે GMAW અથવા કોન્સ્ટન્ટ-વોલ્ટેજ (CV) વેલ્ડીંગમાં તેનો એક અપૂર્ણાંક છે. ઉપયોગમાં લેવાતા વાયર માટે થોડી નાની ID સાથે સંપર્ક ટીપ પસંદ કરવાની ભલામણ કરવામાં આવે છે તેની ખાતરી કરવા માટે કે ટિપ/વાયર ઇન્ટરફેસ પ્રતિકાર પૂરતો ઓછો છે કે જેથી સખત આર્સિંગ ન થાય. ઉદાહરણ તરીકે, 0.045-in.-વ્યાસનો સોલિડ વાયર 0.049 થી 0.050 ઇંચના ID સાથે સંપર્ક ટીપ સાથે સારી રીતે મેળ ખાશે.
મેન્યુઅલ અથવા સેમીઓટોમેટિક વેલ્ડીંગ એપ્લીકેશનને જ્યારે યોગ્ય સંપર્ક ટીપનું કદ પસંદ કરવાની વાત આવે ત્યારે અલગ અલગ વિચારણાની જરૂર પડે છે. અર્ધ-સ્વચાલિત વેલ્ડીંગ બંદૂકો સામાન્ય રીતે ઘણી લાંબી હોય છે અને રોબોટિક ગન કરતાં વધુ જટિલ રૂપરેખા ધરાવે છે. ઘણીવાર ગરદનમાં વધુ વળાંક પણ હોય છે, જે વેલ્ડીંગ ઓપરેટરને વેલ્ડ સંયુક્તને આરામથી ઍક્સેસ કરવાની મંજૂરી આપે છે. મોટા બેન્ડિંગ એન્ગલ સાથેની ગરદન વાયર પર એક કડક કાસ્ટ બનાવે છે કારણ કે તે દ્વારા ખવડાવવામાં આવે છે. તેથી, સરળ વાયર ફીડિંગને સક્ષમ કરવા માટે સહેજ મોટા ID સાથે સંપર્ક ટીપ પસંદ કરવી એ સારો વિચાર છે. આ વાસ્તવમાં સંપર્ક ટીપ કદનું પરંપરાગત વર્ગીકરણ છે. મોટાભાગના વેલ્ડીંગ ગન ઉત્પાદકો સેમીઓટોમેટિક એપ્લીકેશન અનુસાર તેમના ડિફોલ્ટ સંપર્ક ટીપનું કદ સેટ કરે છે. ઉદાહરણ તરીકે, 0.045-in. વ્યાસનો સોલિડ વાયર 0.052 થી 0.055 ઇંચના ID સાથે સંપર્ક ટીપ સાથે મેળ ખાશે.
ખોટા સંપર્ક ટીપ કદના પરિણામો
અયોગ્ય સંપર્ક ટીપનું કદ, વપરાયેલ વાયરના પ્રકાર, કાસ્ટ અને ગુણવત્તા માટે ખૂબ મોટું અથવા ખૂબ નાનું હોય, તે વાયર ફીડિંગ અથવા નબળા આર્ક પ્રદર્શનનું કારણ બની શકે છે. વધુ વિશિષ્ટ રીતે, IDs સાથે સંપર્ક ટિપ્સ કે જે ખૂબ નાની છે તે બોરની અંદર વાયરને ખેંચી શકે છે, જે બર્નબેક તરફ દોરી જાય છે (આકૃતિ 2). તે બર્ડનેસ્ટિંગનું કારણ પણ બની શકે છે, જે વાયર ફીડરના ડ્રાઇવ રોલ્સમાં વાયરની ગૂંચ છે.
આકૃતિ 2
બર્નબેક (વાયર જામ) એ સંપર્ક ટિપ્સના સૌથી સામાન્ય નિષ્ફળતા મોડમાંનું એક છે. તે સંપર્ક ટીપના આંતરિક વ્યાસ (ID) દ્વારા નોંધપાત્ર રીતે પ્રભાવિત થાય છે.
તેનાથી વિપરિત, વાયર વ્યાસ માટે ખૂબ મોટી હોય તેવા ID સાથે સંપર્ક ટીપ્સ વાયરને ભટકવા દે છે કારણ કે તે ફીડ કરે છે. આ ભટકતા આર્કની નબળી સ્થિરતા, ભારે સ્પેટર, અપૂર્ણ ફ્યુઝન અને સંયુક્તમાં વેલ્ડની ખોટી ગોઠવણીમાં પરિણમે છે. આ ઘટનાઓ ખાસ કરીને આક્રમક પલ્સ વેલ્ડીંગમાં નોંધપાત્ર છે; મોટા કદની કોન્ટેક્ટ ટીપનો કીહોલ (આકૃતિ 3) રેટ (વિયર રેટ) અન્ડરસાઈઝ્ડ કોન્ટેક્ટ ટીપ કરતા બમણો હોઈ શકે છે.
અન્ય વિચારણાઓ
જોબ માટે સંપર્ક ટીપનું કદ પસંદ કરતા પહેલા વેલ્ડીંગ પ્રક્રિયાને સંપૂર્ણ રીતે સમજવી મહત્વપૂર્ણ છે. ધ્યાનમાં રાખો કે સંપર્ક ટીપનું ત્રીજું કાર્ય વેલ્ડીંગ સિસ્ટમના ફ્યુઝ તરીકે કાર્ય કરવાનું છે. વેલ્ડીંગ લૂપના પાવરટ્રેનમાં કોઈપણ સમસ્યાઓ પ્રથમ સંપર્ક ટીપ નિષ્ફળતા તરીકે દર્શાવવામાં આવે છે (અને હોવી જોઈએ). જો છોડના બાકીના ભાગોની તુલનામાં એક કોષમાં સંપર્ક ટીપ અલગ રીતે અથવા અકાળે નિષ્ફળ જાય, તો તે કોષને ફાઇન-ટ્યુનિંગની જરૂર છે.
જોખમ પ્રત્યે તમારા ઓપરેશનની સહનશીલતાનું મૂલ્યાંકન કરવું પણ એક સારો વિચાર છે; એટલે કે, જ્યારે સંપર્ક ટીપ નિષ્ફળ જાય ત્યારે તેનો કેટલો ખર્ચ થાય છે. ઉદાહરણ તરીકે, સેમીઓટોમેટિક એપ્લિકેશનમાં, વેલ્ડીંગ ઓપરેટર ઝડપથી કોઈપણ સમસ્યાને ઓળખી શકે છે અને નિષ્ફળ સંપર્ક ટીપને આર્થિક રીતે બદલી શકે છે. જો કે, રોબોટિક વેલ્ડીંગ ઓપરેશનમાં અણધારી કોન્ટેક્ટ ટીપ નિષ્ફળતા માટેનો ખર્ચ મેન્યુઅલ વેલ્ડીંગ કરતા ઘણો વધારે છે. આ કિસ્સામાં, તમારે સંપર્ક ટીપ્સની જરૂર છે જે સુનિશ્ચિત સંપર્ક ટીપ ફેરફારો વચ્ચેના સમયગાળા દરમિયાન વિશ્વસનીય રીતે કાર્ય કરે છે, ઉદાહરણ તરીકે, એક પાળી. તે સામાન્ય રીતે સાચું છે કે મોટાભાગના રોબોટિક વેલ્ડીંગ કામગીરીમાં, સંપર્ક ટીપ દ્વારા પ્રદાન કરવામાં આવતી ગુણવત્તાની સુસંગતતા તે કેટલો સમય ચાલે છે તેના કરતાં વધુ મહત્વપૂર્ણ છે.
ધ્યાનમાં રાખો કે સંપર્ક ટીપનું કદ પસંદ કરવા માટે આ ફક્ત સામાન્ય નિયમો છે. યોગ્ય કદ નક્કી કરવા માટે, પ્લાન્ટમાં નિષ્ફળ સંપર્ક ટીપ્સનું નિરીક્ષણ કરવું મહત્વપૂર્ણ છે. જો મોટાભાગની નિષ્ફળ સંપર્ક ટીપ્સની અંદર વાયર જામ હોય, તો સંપર્ક ટીપ ID ખૂબ નાનું છે.
જો મોટાભાગની નિષ્ફળ સંપર્ક ટીપ્સ વાયરથી મુક્ત હોય, પરંતુ રફ આર્ક અને નબળી વેલ્ડ ગુણવત્તા જોવામાં આવી હોય, તો અન્ડરસાઈઝ્ડ સંપર્ક ટીપ્સ પસંદ કરવી ફાયદાકારક હોઈ શકે છે.
આકૃતિ 3
અતિશય કીહોલ એ સંપર્ક ટિપ્સના સૌથી સામાન્ય નિષ્ફળતા મોડમાંનું એક છે. તે પણ સંપર્ક ટીપના આંતરિક વ્યાસ (ID) દ્વારા નોંધપાત્ર રીતે પ્રભાવિત થાય છે.
પોસ્ટ સમય: જાન્યુઆરી-02-2023
