એલોય મિલિંગ કટર માટે સામાન્ય સમસ્યાઓ અને ઉકેલોનો સારાંશ

મિલિંગ ઇફેક્ટને ઑપ્ટિમાઇઝ કરતી વખતે, એલોય મિલિંગ કટરની બ્લેડ એ બીજું મહત્વનું પરિબળ છે. કોઈપણ મિલિંગમાં, જો એક જ સમયે કટીંગમાં ભાગ લેતા બ્લેડની સંખ્યા એક કરતા વધુ હોય, તો તે એક ફાયદો છે, પરંતુ તે જ સમયે કાપવામાં ભાગ લેતી બ્લેડની સંખ્યા ગેરલાભ છે. કાપતી વખતે દરેક કટીંગ ધાર માટે એક જ સમયે કાપવું અશક્ય છે. આવશ્યક શક્તિ કટીંગમાં ભાગ લેતી કટીંગ ધારની સંખ્યા સાથે સંબંધિત છે. ચિપ બનાવવાની પ્રક્રિયા, કટીંગ એજ લોડ અને મશીનિંગ પરિણામોના સંદર્ભમાં, વર્કપીસની તુલનામાં મિલિંગ કટરની સ્થિતિ મહત્વપૂર્ણ ભૂમિકા ભજવે છે. ફેસ મિલિંગમાં, કટની પહોળાઈ કરતા લગભગ 30% મોટા કટર સાથે અને કટરને વર્કપીસની મધ્યમાં સ્થિત કરવામાં આવે છે, ચિપની જાડાઈમાં વધુ ફેરફાર થશે નહીં. લીડ-ઇન અને આઉટ-કટમાં ચિપની જાડાઈ મધ્યમ કટ કરતાં થોડી પાતળી હોય છે.

દાંત દીઠ પૂરતી ઊંચી સરેરાશ ચિપ જાડાઈ/ફીડનો ઉપયોગ કરવા માટે, પ્રક્રિયા માટે મિલિંગ કટર દાંતની સાચી સંખ્યા નક્કી કરો. મિલિંગ કટરની પિચ એ કટીંગ કિનારીઓ વચ્ચેનું અંતર છે. આ મૂલ્ય અનુસાર, મિલિંગ કટરને 3 પ્રકારોમાં વિભાજિત કરી શકાય છે - ક્લોઝ-ટૂથ મિલિંગ કટર, સ્પાર્સ-ટૂથ મિલિંગ કટર અને સ્પેશિયલ-ટૂથ મિલિંગ કટર.

ફેસ મિલિંગ કટરનો મુખ્ય ડિફ્લેક્શન એંગલ પણ મિલિંગની ચિપની જાડાઈ સાથે સંબંધિત છે. મુખ્ય વિચલન કોણ એ બ્લેડની મુખ્ય કટીંગ ધાર અને વર્કપીસની સપાટી વચ્ચેનો કોણ છે. ત્યાં મુખ્યત્વે 45-ડિગ્રી, 90-ડિગ્રી અને ગોળાકાર બ્લેડ છે. કટીંગ ફોર્સ વિવિધ એન્ટરીંગ એંગલ સાથે દિશામાં ફેરફાર મોટા પ્રમાણમાં બદલાશે: 90 ડિગ્રીના એન્ટરીંગ એન્ગલ સાથે મિલિંગ કટર મુખ્યત્વે રેડિયલ ફોર્સ ઉત્પન્ન કરે છે, જે ફીડ દિશામાં કાર્ય કરે છે, જેનો અર્થ છે કે મશીનની સપાટી વધુ દબાણ સહન કરશે નહીં, જે નબળા મિલિંગ સ્ટ્રક્ચર સાથે વર્કપીસની સરખામણી છે.

45 ડિગ્રીના અગ્રણી કોણ સાથે મિલિંગ કટરમાં લગભગ સમાન રેડિયલ કટીંગ ફોર્સ અને અક્ષીય બળ હોય છે, તેથી પેદા થયેલ દબાણ પ્રમાણમાં સંતુલિત હોય છે, અને મશીન પાવર માટેની જરૂરિયાતો પ્રમાણમાં ઓછી હોય છે. તે ખાસ કરીને ટૂંકી ચિપ સામગ્રીને પીસવા માટે યોગ્ય છે જે તૂટેલી ચિપ્સ આર્ટિફેક્ટ બનાવે છે.

રાઉન્ડ ઇન્સર્ટ સાથે મિલિંગ કટરનો અર્થ એ થાય છે કે એન્ટરિંગ એંગલ 0 ડિગ્રીથી 90 ડિગ્રી સુધી સતત બદલાય છે, મુખ્યત્વે કટ પર આધાર રાખીને. આ પ્રકારના ઇન્સર્ટની કટીંગ એજ સ્ટ્રેન્થ ખૂબ ઊંચી છે. લાંબી કટીંગ ધારની દિશામાં પેદા થતી ચિપ્સ પ્રમાણમાં પાતળી હોવાથી, તે મોટા ફીડ રેટ માટે યોગ્ય છે. ઇન્સર્ટની રેડિયલ દિશા સાથે કટીંગ ફોર્સની દિશા સતત બદલાતી રહે છે, અને પ્રોસેસિંગ દરમિયાન પેદા થતું દબાણ કટીંગ પર નિર્ભર રહેશે. આધુનિક બ્લેડ ભૂમિતિનો વિકાસ ગોળાકાર બ્લેડને સ્થિર કટીંગ અસર, મશીન ટૂલ પાવરની ઓછી માંગ અને સારી સ્થિરતાના ફાયદા બનાવે છે. , તે હવે સારું રફ મિલિંગ કટર નથી, તે ફેસ મિલિંગ અને એન્ડ મિલિંગ બંનેમાં વ્યાપકપણે ઉપયોગમાં લેવાય છે.