નીચા તાપમાનવાળા સ્ટીલને વેલ્ડીંગ કરવા માટે વિગતવાર ઓપરેશન પદ્ધતિઓનો સારાંશ

1. ક્રાયોજેનિક સ્ટીલની ઝાંખી

1) નીચા-તાપમાન સ્ટીલ માટેની તકનીકી આવશ્યકતાઓ સામાન્ય રીતે છે: નીચા-તાપમાન વાતાવરણમાં પૂરતી શક્તિ અને પર્યાપ્ત કઠોરતા, સારી વેલ્ડીંગ કામગીરી, પ્રક્રિયા કામગીરી અને કાટ પ્રતિકાર, વગેરે. તેમાંથી, નીચા તાપમાનની કઠિનતા, એટલે કે ક્ષમતા. નીચા તાપમાને બરડ અસ્થિભંગની ઘટના અને વિસ્તરણને રોકવા માટે સૌથી મહત્વપૂર્ણ પરિબળ છે. તેથી, દેશો સામાન્ય રીતે સૌથી નીચા તાપમાને ચોક્કસ અસર કઠિનતા મૂલ્ય નક્કી કરે છે.

2) નીચા તાપમાનવાળા સ્ટીલના ઘટકોમાં, સામાન્ય રીતે એવું માનવામાં આવે છે કે કાર્બન, સિલિકોન, ફોસ્ફરસ, સલ્ફર અને નાઇટ્રોજન જેવા તત્વો નીચા-તાપમાનની કઠિનતાને બગાડે છે, અને ફોસ્ફરસ સૌથી હાનિકારક છે, તેથી પ્રારંભિક નીચા-તાપમાનનું ડિફોસ્ફોરાઇઝેશન કરવું જોઈએ. સ્મેલ્ટિંગ દરમિયાન કરવામાં આવે છે. મેંગેનીઝ અને નિકલ જેવા તત્વો નીચા તાપમાનની કઠિનતાને સુધારી શકે છે. નિકલ સામગ્રીમાં દર 1% વધારા માટે, બરડ જટિલ સંક્રમણ તાપમાન લગભગ 20 ° સે ઘટાડી શકાય છે.

3) હીટ ટ્રીટમેન્ટ પ્રક્રિયા નીચા-તાપમાનવાળા સ્ટીલના મેટલોગ્રાફિક માળખા અને અનાજના કદ પર નિર્ણાયક પ્રભાવ ધરાવે છે, જે સ્ટીલની નીચા-તાપમાનની કઠિનતાને પણ અસર કરે છે. ક્વેન્ચિંગ અને ટેમ્પરિંગ ટ્રીટમેન્ટ પછી, નીચા તાપમાનની કઠિનતા દેખીતી રીતે સુધારેલ છે.

4) વિવિધ ગરમ-રચના પદ્ધતિઓ અનુસાર, ઓછા તાપમાનવાળા સ્ટીલને કાસ્ટ સ્ટીલ અને રોલ્ડ સ્ટીલમાં વિભાજિત કરી શકાય છે. રચના અને મેટાલોગ્રાફિક માળખાના તફાવત અનુસાર, નીચા તાપમાનવાળા સ્ટીલને વિભાજિત કરી શકાય છે: લો એલોય સ્ટીલ, 6% નિકલ સ્ટીલ, 9% નિકલ સ્ટીલ, ક્રોમિયમ-મેંગેનીઝ અથવા ક્રોમિયમ-મેંગેનીઝ-નિકલ ઓસ્ટેનિટિક સ્ટીલ અને ક્રોમિયમ-નિકલ ઓસ્ટેનિટિક સ્ટેનલેસ સ્ટીલ રાહ જુઓ લો-એલોય સ્ટીલનો ઉપયોગ સામાન્ય રીતે રેફ્રિજરેશન સાધનો, પરિવહન સાધનો, વિનાઇલ સ્ટોરેજ રૂમ અને પેટ્રોકેમિકલ સાધનોના ઉત્પાદન માટે લગભગ -100 ° સે તાપમાનની શ્રેણીમાં થાય છે. યુનાઇટેડ સ્ટેટ્સ, યુનાઇટેડ કિંગડમ, જાપાન અને અન્ય દેશોમાં, 9% નિકલ સ્ટીલનો વ્યાપકપણે 196 ° સે તાપમાને નીચા-તાપમાનના માળખામાં ઉપયોગ થાય છે, જેમ કે લિક્વિફાઇડ બાયોગેસ અને મિથેનના સંગ્રહ અને પરિવહન માટે સંગ્રહ ટાંકીઓ, પ્રવાહી ઓક્સિજન સંગ્રહિત કરવા માટેના સાધનો. , અને પ્રવાહી ઓક્સિજન અને પ્રવાહી નાઇટ્રોજનનું ઉત્પાદન. ઓસ્ટેનિટિક સ્ટેનલેસ સ્ટીલ એ ખૂબ જ સારી નીચા-તાપમાન માળખાકીય સામગ્રી છે. તે સારી નીચા-તાપમાનની કઠિનતા, ઉત્કૃષ્ટ વેલ્ડીંગ પ્રદર્શન અને ઓછી થર્મલ વાહકતા ધરાવે છે. નીચા-તાપમાનના ક્ષેત્રોમાં તેનો વ્યાપક ઉપયોગ થાય છે, જેમ કે પરિવહન ટેન્કરો અને પ્રવાહી હાઇડ્રોજન અને પ્રવાહી ઓક્સિજન માટે સંગ્રહ ટાંકીઓ. જો કે, કારણ કે તેમાં વધુ ક્રોમિયમ અને નિકલ છે, તે વધુ ખર્ચાળ છે.

2. નીચા તાપમાનના સ્ટીલ વેલ્ડીંગ બાંધકામની ઝાંખી

વેલ્ડીંગ બાંધકામ પદ્ધતિ અને નીચા-તાપમાન સ્ટીલના બાંધકામની પરિસ્થિતિઓ પસંદ કરતી વખતે, સમસ્યાનું ધ્યાન નીચેના બે પાસાઓ પર છે: વેલ્ડેડ સંયુક્તની નીચા-તાપમાનની કઠિનતાના બગાડને અટકાવવું અને વેલ્ડીંગ તિરાડોની ઘટનાને અટકાવવી.

1) બેવલ પ્રોસેસિંગ

નીચા-તાપમાનવાળા સ્ટીલ વેલ્ડેડ સાંધાનું ગ્રુવ સ્વરૂપ સામાન્ય કાર્બન સ્ટીલ, લો એલોય સ્ટીલ અથવા સ્ટેનલેસ સ્ટીલ કરતાં સિદ્ધાંતમાં અલગ નથી અને તેને સામાન્ય તરીકે ગણી શકાય. પરંતુ 9Ni ગેંગ માટે, ગ્રુવની શરૂઆતનો ખૂણો પ્રાધાન્ય 70 ડિગ્રીથી ઓછો ન હોય અને મંદ ધાર પ્રાધાન્ય 3mm કરતાં ઓછી ન હોય.

ઓક્સીસીટીલીન ટોર્ચ વડે તમામ નીચા તાપમાનના સ્ટીલને કાપી શકાય છે. તે માત્ર એટલું જ છે કે સામાન્ય કાર્બન સ્ટ્રક્ચરલ સ્ટીલને ગેસ કટિંગ કરતા 9Ni સ્ટીલને કાપતી વખતે કટીંગની ઝડપ થોડી ધીમી હોય છે. જો સ્ટીલની જાડાઈ 100mm કરતાં વધી જાય, તો કટીંગ એજને ગેસ કટીંગ કરતા પહેલા 150-200°C સુધી ગરમ કરી શકાય છે, પરંતુ 200°C થી વધુ નહી.

વેલ્ડીંગ ગરમીથી પ્રભાવિત વિસ્તારો પર ગેસ કટીંગની કોઈ પ્રતિકૂળ અસરો નથી. જો કે, નિકલ ધરાવતા સ્ટીલના સ્વ-સખ્તાઇના ગુણધર્મોને લીધે, કટ સપાટી સખત બનશે. વેલ્ડેડ સંયુક્તની સંતોષકારક કામગીરીને સુનિશ્ચિત કરવા માટે, વેલ્ડીંગ પહેલાં કટ સપાટીની સપાટીને સાફ કરવા માટે ગ્રાઇન્ડીંગ વ્હીલનો ઉપયોગ કરવો શ્રેષ્ઠ છે.

જો વેલ્ડિંગ બાંધકામ દરમિયાન વેલ્ડ બીડ અથવા બેઝ મેટલને દૂર કરવાની હોય તો આર્ક ગગિંગનો ઉપયોગ કરી શકાય છે. જો કે, ફરીથી લાગુ કરતાં પહેલાં ખાંચાની સપાટીને હજુ પણ સાફ કરવી જોઈએ.

સ્ટીલના વધુ ગરમ થવાના ભયને કારણે ઓક્સ્યાસીટીલીન ફ્લેમ ગોગિંગનો ઉપયોગ ન કરવો જોઈએ.

2) વેલ્ડીંગ પદ્ધતિની પસંદગી

નીચા-તાપમાનવાળા સ્ટીલ માટે ઉપલબ્ધ લાક્ષણિક વેલ્ડીંગ પદ્ધતિઓમાં આર્ક વેલ્ડીંગ, ડૂબેલું આર્ક વેલ્ડીંગ અને પીગળેલા ઈલેક્ટ્રોડ આર્ગોન આર્ક વેલ્ડીંગનો સમાવેશ થાય છે.

આર્ક વેલ્ડીંગ એ નીચા તાપમાનવાળા સ્ટીલ માટે સૌથી વધુ ઉપયોગમાં લેવાતી વેલ્ડીંગ પદ્ધતિ છે અને તેને વિવિધ વેલ્ડીંગ સ્થિતિમાં વેલ્ડીંગ કરી શકાય છે. વેલ્ડીંગ હીટ ઇનપુટ લગભગ 18-30KJ/cm છે. જો નીચા-હાઇડ્રોજન પ્રકારના ઇલેક્ટ્રોડનો ઉપયોગ કરવામાં આવે તો, સંપૂર્ણપણે સંતોષકારક વેલ્ડેડ સંયુક્ત મેળવી શકાય છે. માત્ર યાંત્રિક ગુણધર્મો જ સારી નથી, પરંતુ નોચ ટફનેસ પણ ખૂબ સારી છે. વધુમાં, આર્ક વેલ્ડીંગ મશીન સરળ અને સસ્તું છે, અને સાધનસામગ્રીનું રોકાણ નાનું છે, અને તે સ્થિતિ અને દિશાથી પ્રભાવિત નથી. મર્યાદાઓ જેવા ફાયદા.

નીચા તાપમાનવાળા સ્ટીલના ડૂબી ગયેલા આર્ક વેલ્ડીંગનું હીટ ઇનપુટ લગભગ 10-22KJ/cm છે. તેના સરળ સાધનો, ઉચ્ચ વેલ્ડીંગ કાર્યક્ષમતા અને અનુકૂળ કામગીરીને કારણે, તેનો વ્યાપકપણે ઉપયોગ થાય છે. જો કે, પ્રવાહની હીટ ઇન્સ્યુલેશન અસરને લીધે, ઠંડકનો દર ધીમો પડી જશે, તેથી ગરમ તિરાડો પેદા કરવાનું વધુ વલણ છે. વધુમાં, અશુદ્ધિઓ અને Si વારંવાર પ્રવાહમાંથી વેલ્ડ મેટલમાં પ્રવેશી શકે છે, જે આ વલણને વધુ પ્રોત્સાહિત કરશે. તેથી, ડૂબેલા આર્ક વેલ્ડીંગનો ઉપયોગ કરતી વખતે, વેલ્ડીંગ વાયર અને ફ્લક્સની પસંદગી પર ધ્યાન આપો અને કાળજીપૂર્વક કામ કરો.

CO2 ગેસ શિલ્ડ વેલ્ડીંગ દ્વારા વેલ્ડ કરાયેલા સાંધાઓ ઓછી કઠિનતા ધરાવે છે, તેથી તેનો ઉપયોગ નીચા તાપમાને સ્ટીલ વેલ્ડીંગમાં થતો નથી.

ટંગસ્ટન આર્ગોન આર્ક વેલ્ડીંગ (TIG વેલ્ડીંગ) સામાન્ય રીતે મેન્યુઅલી કરવામાં આવે છે, અને તેનું વેલ્ડીંગ હીટ ઇનપુટ 9-15KJ/cm સુધી મર્યાદિત હોય છે. તેથી, વેલ્ડેડ સાંધામાં સંપૂર્ણપણે સંતોષકારક ગુણધર્મો હોવા છતાં, જ્યારે સ્ટીલની જાડાઈ 12mm કરતાં વધી જાય ત્યારે તે સંપૂર્ણપણે અયોગ્ય હોય છે.

નીચા તાપમાનવાળા સ્ટીલ વેલ્ડીંગમાં MIG વેલ્ડીંગ એ સૌથી વધુ ઉપયોગમાં લેવાતી સ્વચાલિત અથવા અર્ધ-સ્વચાલિત વેલ્ડીંગ પદ્ધતિ છે. તેનું વેલ્ડીંગ હીટ ઇનપુટ 23-40KJ/cm છે. ડ્રોપલેટ ટ્રાન્સફર પદ્ધતિ અનુસાર, તેને ત્રણ પ્રકારોમાં વિભાજિત કરી શકાય છે: શોર્ટ-સર્કિટ ટ્રાન્સફર પ્રક્રિયા (લોઅર હીટ ઇનપુટ), જેટ ટ્રાન્સફર પ્રક્રિયા (ઉચ્ચ હીટ ઇનપુટ) અને પલ્સ જેટ ટ્રાન્સફર પ્રક્રિયા (સૌથી વધુ ગરમી ઇનપુટ). શોર્ટ-સર્કિટ ટ્રાન્ઝિશન એમઆઈજી વેલ્ડીંગમાં અપૂરતા ઘૂંસપેંઠની સમસ્યા છે, અને નબળા ફ્યુઝનની ખામી આવી શકે છે. સમાન સમસ્યાઓ અન્ય MIG પ્રવાહો સાથે અસ્તિત્વમાં છે, પરંતુ એક અલગ અંશે. સંતોષકારક ઘૂંસપેંઠ હાંસલ કરવા માટે ચાપને વધુ કેન્દ્રિત બનાવવા માટે, CO2 અથવા O2 ના કેટલાક ટકાથી દસ ટકા શુદ્ધ આર્ગોનમાં રક્ષણાત્મક ગેસ તરીકે ઘૂસી શકાય છે. યોગ્ય ટકાવારી ચોક્કસ સ્ટીલ વેલ્ડિંગ માટે પરીક્ષણ દ્વારા નક્કી કરવામાં આવશે.

3) વેલ્ડીંગ સામગ્રીની પસંદગી

વેલ્ડિંગ સામગ્રી (વેલ્ડિંગ સળિયા, વેલ્ડિંગ વાયર અને ફ્લક્સ વગેરે સહિત) સામાન્ય રીતે ઉપયોગમાં લેવાતી વેલ્ડિંગ પદ્ધતિ પર આધારિત હોવી જોઈએ. પસંદ કરવા માટે સંયુક્ત સ્વરૂપ અને ખાંચનો આકાર અને અન્ય જરૂરી લાક્ષણિકતાઓ. નીચા-તાપમાનવાળા સ્ટીલ માટે, વેલ્ડ મેટલને બેઝ મેટલ સાથે મેળ ખાય તેટલું ઓછું-તાપમાન ટફનેસ અને તેમાં પ્રસરેલા હાઇડ્રોજનની સામગ્રીને ઓછી કરવી એ સૌથી મહત્ત્વની બાબત છે.

Xinfa વેલ્ડીંગ ઉત્તમ ગુણવત્તા અને મજબૂત ટકાઉપણું ધરાવે છે, વિગતો માટે, કૃપા કરીને તપાસો:https://www.xinfatools.com/welding-cutting/

(1) એલ્યુમિનિયમ ડીઓક્સિડાઇઝ્ડ સ્ટીલ

એલ્યુમિનિયમ ડીઓક્સિડાઇઝ્ડ સ્ટીલ એ સ્ટીલ ગ્રેડ છે જે વેલ્ડીંગ પછી ઠંડક દરના પ્રભાવ માટે ખૂબ જ સંવેદનશીલ છે. એલ્યુમિનિયમ ડીઓક્સિડાઇઝ્ડ સ્ટીલના મેન્યુઅલ આર્ક વેલ્ડીંગમાં ઉપયોગમાં લેવાતા મોટાભાગના ઇલેક્ટ્રોડ Si-Mn લો-હાઇડ્રોજન ઇલેક્ટ્રોડ અથવા 1.5% Ni અને 2.0% Ni ઇલેક્ટ્રોડ છે.

વેલ્ડીંગ હીટ ઇનપુટ ઘટાડવા માટે, એલ્યુમિનિયમ ડીઓક્સિડાઇઝ્ડ સ્ટીલ સામાન્ય રીતે માત્ર ≤¢3~3.2mm ના પાતળા ઇલેક્ટ્રોડ સાથે મલ્ટિ-લેયર વેલ્ડીંગ અપનાવે છે, જેથી વેલ્ડના ઉપરના સ્તરના ગૌણ ગરમી ચક્રનો ઉપયોગ અનાજને શુદ્ધ કરવા માટે કરી શકાય.

Si-Mn શ્રેણીના ઇલેક્ટ્રોડ સાથે વેલ્ડેડ વેલ્ડ મેટલની અસરની કઠિનતા ગરમીના ઇનપુટના વધારા સાથે 50℃ પર તીવ્રપણે ઘટશે. ઉદાહરણ તરીકે, જ્યારે હીટ ઇનપુટ 18KJ/cm થી 30KJ/cm સુધી વધે છે, ત્યારે કઠિનતા 60% થી વધુ ગુમાવશે. 1.5%Ni શ્રેણી અને 2.5%Ni શ્રેણીના વેલ્ડીંગ ઇલેક્ટ્રોડ આના પ્રત્યે બહુ સંવેદનશીલ નથી, તેથી વેલ્ડીંગ માટે આ પ્રકારના ઇલેક્ટ્રોડને પસંદ કરવાનું શ્રેષ્ઠ છે.

ડૂબેલું આર્ક વેલ્ડીંગ એ એલ્યુમિનિયમ ડીઓક્સિડાઇઝ્ડ સ્ટીલ માટે સામાન્ય રીતે ઉપયોગમાં લેવાતી ઓટોમેટિક વેલ્ડીંગ પદ્ધતિ છે. ડૂબેલા આર્ક વેલ્ડીંગમાં વપરાતો વેલ્ડીંગ વાયર પ્રાધાન્ય 1.5~3.5% નિકલ અને 0.5~1.0% મોલીબ્ડેનમ ધરાવતો પ્રકાર છે.

સાહિત્ય મુજબ, 2.5%Ni—0.8%Cr—0.5%Mo અથવા 2%Ni વેલ્ડીંગ વાયર, યોગ્ય પ્રવાહ સાથે મેળ ખાય છે, -55°C પર વેલ્ડ મેટલનું સરેરાશ ચાર્પી ટફનેસ મૂલ્ય 56-70J (5.7) સુધી પહોંચી શકે છે. ~7.1Kgf.m). 0.5% Mo વેલ્ડીંગ વાયર અને મેંગેનીઝ એલોય મૂળભૂત પ્રવાહનો ઉપયોગ કરવામાં આવે ત્યારે પણ, જ્યાં સુધી હીટ ઇનપુટ 26KJ/cm ની નીચે નિયંત્રિત હોય, ν∑-55=55J (5.6Kgf.m) સાથે વેલ્ડ મેટલ હજુ પણ ઉત્પન્ન કરી શકાય છે.

ફ્લક્સ પસંદ કરતી વખતે, વેલ્ડ મેટલમાં Si અને Mn ના મેચિંગ પર ધ્યાન આપવું જોઈએ. ટેસ્ટ પુરાવો. વેલ્ડ મેટલમાં વિવિધ Si અને Mn સમાવિષ્ટો ચાર્પી કઠિનતા મૂલ્યમાં મોટા પ્રમાણમાં ફેરફાર કરશે. શ્રેષ્ઠ કઠિનતા મૂલ્ય સાથે Si અને Mn સામગ્રીઓ 0.1~0.2%Si અને 0.7~1.1%Mn છે. વેલ્ડિંગ વાયર પસંદ કરતી વખતે અને સોલ્ડરિંગ કરતી વખતે આનું ધ્યાન રાખો.

એલ્યુમિનિયમ ડીઓક્સિડાઇઝ્ડ સ્ટીલમાં ટંગસ્ટન આર્ગોન આર્ક વેલ્ડીંગ અને મેટલ આર્ગોન આર્ક વેલ્ડીંગનો ઓછો ઉપયોગ થાય છે. ડૂબેલા આર્ક વેલ્ડીંગ માટે ઉપરોક્ત વેલ્ડીંગ વાયરનો ઉપયોગ આર્ગોન આર્ક વેલ્ડીંગ માટે પણ થઈ શકે છે.

(2) 2.5Ni સ્ટીલ અને 3.5Ni

2.5Ni સ્ટીલ અને 3.5Ni સ્ટીલના ડૂબી ગયેલા આર્ક વેલ્ડીંગ અથવા MIG વેલ્ડીંગને સામાન્ય રીતે બેઝ મટીરીયલ જેવા જ વેલ્ડીંગ વાયરથી વેલ્ડીંગ કરી શકાય છે. પરંતુ વિલ્કિન્સન ફોર્મ્યુલા (5) બતાવે છે તેમ, Mn એ લો-નિકલ લો-ટેમ્પેરેચર સ્ટીલ માટે ગરમ ક્રેકીંગ અવરોધક તત્વ છે. વેલ્ડ મેટલમાં મેંગેનીઝનું પ્રમાણ લગભગ 1.2% રાખવું એ આર્ક ક્રેટર ક્રેક જેવી ગરમ તિરાડોને રોકવા માટે ખૂબ જ ફાયદાકારક છે. વેલ્ડીંગ વાયર અને ફ્લક્સના સંયોજનને પસંદ કરતી વખતે આને ધ્યાનમાં લેવું જોઈએ.

3.5Ni સ્ટીલ સ્વભાવનું અને ભેળસેળવાળું હોય છે, તેથી શેષ તણાવને દૂર કરવા માટે વેલ્ડ પછીની હીટ ટ્રીટમેન્ટ (ઉદાહરણ તરીકે, 620°C×1 કલાક, પછી ભઠ્ઠી ઠંડક) પછી, ν∑-100 3.8 Kgf.m થી ઝડપથી ઘટી જશે. 2.1Kgf.m હવે જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરી શકશે નહીં. 4.5%Ni-0.2%Mo શ્રેણીના વેલ્ડીંગ વાયર સાથે વેલ્ડીંગ દ્વારા બનેલી વેલ્ડ મેટલમાં ગુસ્સો ભરાઈ જવાની ખૂબ ઓછી વૃત્તિ હોય છે. આ વેલ્ડીંગ વાયરનો ઉપયોગ કરવાથી ઉપરોક્ત મુશ્કેલીઓ ટાળી શકાય છે.

(3) 9Ni સ્ટીલ

9Ni સ્ટીલ સામાન્ય રીતે શમન અને ટેમ્પરિંગ દ્વારા અથવા તેના નીચા તાપમાનની કઠિનતાને મહત્તમ કરવા માટે બે વાર સામાન્ય અને ટેમ્પરિંગ દ્વારા ગરમીની સારવાર કરવામાં આવે છે. પરંતુ આ સ્ટીલની વેલ્ડ મેટલને ઉપરની જેમ ગરમીની સારવાર કરી શકાતી નથી. તેથી, જો લોખંડ આધારિત વેલ્ડીંગ ઉપભોજ્ય વસ્તુઓનો ઉપયોગ કરવામાં આવે તો બેઝ મેટલની તુલનામાં નીચા-તાપમાનની કઠિનતા સાથે વેલ્ડ મેટલ મેળવવાનું મુશ્કેલ છે. હાલમાં, ઉચ્ચ-નિકલ વેલ્ડીંગ સામગ્રીનો મુખ્યત્વે ઉપયોગ થાય છે. આવી વેલ્ડીંગ સામગ્રી દ્વારા જમા કરાયેલ વેલ્ડ સંપૂર્ણપણે ઓસ્ટેનિટીક હશે. જો કે તેમાં 9Ni સ્ટીલ બેઝ મટીરીયલ અને ખૂબ જ ખર્ચાળ કિંમતો કરતા ઓછી તાકાતના ગેરફાયદા છે, બરડ અસ્થિભંગ હવે તેના માટે ગંભીર સમસ્યા નથી.

ઉપરથી, તે જાણી શકાય છે કે વેલ્ડ મેટલ સંપૂર્ણપણે ઓસ્ટેનિટીક હોવાથી, ઇલેક્ટ્રોડ અને વાયર સાથે વેલ્ડીંગ માટે વપરાતી વેલ્ડ મેટલની નીચા તાપમાનની કઠિનતા બેઝ મેટલ સાથે સંપૂર્ણપણે તુલનાત્મક છે, પરંતુ તાણ શક્તિ અને ઉપજ બિંદુ છે. બેઝ મેટલ કરતાં નીચું. નિકલ ધરાવતું સ્ટીલ સ્વ-સખત છે, તેથી મોટાભાગના ઇલેક્ટ્રોડ અને વાયર સારી વેલ્ડેબિલિટી પ્રાપ્ત કરવા માટે કાર્બન સામગ્રીને મર્યાદિત કરવા પર ધ્યાન આપે છે.

 વેલ્ડિંગ સામગ્રીમાં Mo એ એક મહત્વપૂર્ણ મજબૂતીકરણ તત્વ છે, જ્યારે Nb, Ta, Ti અને W એ મહત્વપૂર્ણ કડક તત્વો છે, જેને વેલ્ડિંગ સામગ્રીની પસંદગીમાં સંપૂર્ણ ધ્યાન આપવામાં આવ્યું છે.

 જ્યારે વેલ્ડીંગ માટે સમાન વેલ્ડીંગ વાયરનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે, ત્યારે ડૂબી ગયેલી આર્ક વેલ્ડીંગની વેલ્ડ મેટલની મજબૂતાઈ અને કઠિનતા એમઆઈજી વેલ્ડીંગ કરતા વધુ ખરાબ હોય છે, જે વેલ્ડ ઠંડક દરમાં મંદી અને અશુદ્ધિઓના સંભવિત ઘૂસણખોરીને કારણે થઈ શકે છે. ના પ્રવાહમાંથી.

3. A333-GR6 નીચા તાપમાન સ્ટીલ પાઇપ વેલ્ડીંગ

1) A333-GR6 સ્ટીલનું વેલ્ડેબિલિટી વિશ્લેષણ

A333–GR6 સ્ટીલ નીચા-તાપમાનવાળા સ્ટીલનું છે, લઘુત્તમ સેવા તાપમાન -70 ℃ છે, અને તે સામાન્ય રીતે સામાન્ય અથવા સામાન્ય અને ટેમ્પર્ડ સ્થિતિમાં પૂરા પાડવામાં આવે છે. A333-GR6 સ્ટીલમાં કાર્બનનું પ્રમાણ ઓછું હોય છે, તેથી સખ્તાઇની વૃત્તિ અને ઠંડા ક્રેકીંગની વૃત્તિ પ્રમાણમાં ઓછી હોય છે, સામગ્રીમાં સારી કઠિનતા અને પ્લાસ્ટિસિટી હોય છે, તે સામાન્ય રીતે સખ્તાઇ અને ક્રેક ખામી પેદા કરવા માટે સરળ હોતું નથી, અને સારી વેલ્ડિબિલિટી ધરાવે છે. ER80S-Ni1 આર્ગોન આર્ક વેલ્ડીંગ વાયરનો ઉપયોગ W707Ni ઇલેક્ટ્રોડ સાથે કરી શકાય છે, આર્ગોન-ઇલેક્ટ્રીક જોઇન્ટ વેલ્ડીંગનો ઉપયોગ કરી શકાય છે અથવા ER80S-Ni1 આર્ગોન આર્ક વેલ્ડીંગ વાયરનો ઉપયોગ કરી શકાય છે અને વેલ્ડેડ સાંધાઓની સારી કઠિનતા સુનિશ્ચિત કરવા માટે સંપૂર્ણ આર્ગોન આર્ક વેલ્ડીંગનો ઉપયોગ કરી શકાય છે. આર્ગોન આર્ક વેલ્ડીંગ વાયર અને ઇલેક્ટ્રોડની બ્રાન્ડ પણ સમાન કામગીરી સાથે ઉત્પાદનો પસંદ કરી શકે છે, પરંતુ તેનો ઉપયોગ ફક્ત માલિકની સંમતિથી જ થઈ શકે છે.

2) વેલ્ડીંગ પ્રક્રિયા

વેલ્ડીંગ પ્રક્રિયાની વિગતવાર પદ્ધતિઓ માટે, કૃપા કરીને વેલ્ડીંગ પ્રક્રિયા સૂચના પુસ્તક અથવા WPS નો સંદર્ભ લો. વેલ્ડીંગ દરમિયાન, 76.2 મીમી કરતા ઓછા વ્યાસવાળા પાઈપો માટે આઈ-ટાઈપ બટ જોઈન્ટ અને સંપૂર્ણ આર્ગોન આર્ક વેલ્ડીંગ અપનાવવામાં આવે છે; 76.2 મીમી કરતા વધુ વ્યાસવાળા પાઈપો માટે, વી-આકારના ગ્રુવ્સ બનાવવામાં આવે છે, અને આર્ગોન આર્ક પ્રાઈમિંગ અને મલ્ટિ-લેયર ફિલિંગ સાથે આર્ગોન-ઈલેક્ટ્રિક કોમ્બિનેશન વેલ્ડીંગની પદ્ધતિ અથવા સંપૂર્ણ આર્ગોન આર્ક વેલ્ડીંગની પદ્ધતિનો ઉપયોગ થાય છે. માલિક દ્વારા મંજૂર WPS માં પાઇપ વ્યાસ અને પાઇપ દિવાલની જાડાઈમાં તફાવત અનુસાર અનુરૂપ વેલ્ડીંગ પદ્ધતિ પસંદ કરવાની ચોક્કસ પદ્ધતિ છે.

3) હીટ ટ્રીટમેન્ટ પ્રક્રિયા

(1) વેલ્ડીંગ પહેલાં પ્રીહિટીંગ

જ્યારે આસપાસનું તાપમાન 5 °C કરતા ઓછું હોય, ત્યારે વેલ્ડમેન્ટને પહેલાથી ગરમ કરવાની જરૂર પડે છે, અને પ્રીહિટીંગ તાપમાન 100-150 °C હોય છે; વેલ્ડની બંને બાજુએ પ્રીહિટીંગ રેન્જ 100 મીમી છે; તેને ઓક્સીસીટીલીન ફ્લેમ (તટસ્થ જ્યોત) વડે ગરમ કરવામાં આવે છે અને તાપમાન માપવામાં આવે છે પેન વેલ્ડના કેન્દ્રથી 50-100 મીમીના અંતરે તાપમાનને માપે છે, અને તાપમાનને વધુ સારી રીતે નિયંત્રિત કરવા માટે તાપમાન માપન બિંદુઓ સમાનરૂપે વિતરિત કરવામાં આવે છે. .

(2) વેલ્ડ પછીની ગરમીની સારવાર

નીચા-તાપમાનવાળા સ્ટીલની નૉચ ટફનેસને સુધારવા માટે, સામાન્ય રીતે ઉપયોગમાં લેવાતી સામગ્રીને શાંત અને ટેમ્પર કરવામાં આવી છે. અયોગ્ય પોસ્ટ-વેલ્ડ હીટ ટ્રીટમેન્ટ ઘણીવાર તેના નીચા-તાપમાનની કામગીરીને બગાડે છે, જેના પર પૂરતું ધ્યાન આપવું જોઈએ. તેથી, મોટા વેલ્ડમેન્ટની જાડાઈ અથવા ખૂબ જ ગંભીર સંયમ પરિસ્થિતિઓ સિવાય, સામાન્ય રીતે ઓછા તાપમાનવાળા સ્ટીલ માટે વેલ્ડ પછીની હીટ ટ્રીટમેન્ટ હાથ ધરવામાં આવતી નથી. ઉદાહરણ તરીકે, CSPC માં નવી LPG પાઇપલાઇન્સના વેલ્ડિંગને વેલ્ડ પછીની હીટ ટ્રીટમેન્ટની જરૂર નથી. જો અમુક પ્રોજેક્ટ્સમાં વેલ્ડ પછીની હીટ ટ્રીટમેન્ટ ખરેખર જરૂરી હોય, તો હીટિંગ રેટ, તાપમાનનો સતત સમય અને પોસ્ટ-વેલ્ડ હીટ ટ્રીટમેન્ટનો ઠંડક દર નીચેના નિયમો અનુસાર સખત રીતે હોવો જોઈએ:

જ્યારે તાપમાન 400 ℃ ઉપર વધે છે, ત્યારે હીટિંગ રેટ 205 × 25/δ ℃/h થી વધુ ન હોવો જોઈએ અને 330 ℃/h થી વધુ ન હોવો જોઈએ.  સતત તાપમાનનો સમય 25 મીમી દિવાલની જાડાઈ દીઠ 1 કલાક હોવો જોઈએ, અને 15 મિનિટથી ઓછો નહીં. સતત તાપમાનના સમયગાળા દરમિયાન, સૌથી વધુ અને સૌથી નીચા તાપમાન વચ્ચેના તાપમાનનો તફાવત 65 ℃ કરતા ઓછો હોવો જોઈએ.

સતત તાપમાન પછી, ઠંડકનો દર 65 × 25/δ ℃/h કરતાં વધુ ન હોવો જોઈએ અને 260 ℃/h કરતાં વધુ ન હોવો જોઈએ. 400 ℃ નીચે કુદરતી ઠંડકની મંજૂરી છે. કમ્પ્યુટર દ્વારા નિયંત્રિત TS-1 પ્રકારના હીટ ટ્રીટમેન્ટ સાધનો.

4) સાવચેતીઓ

(1) નિયમો અનુસાર સખત રીતે પ્રીહિટ કરો, અને ઇન્ટરલેયર તાપમાનને નિયંત્રિત કરો, અને ઇન્ટરલેયર તાપમાન 100-200 ℃ પર નિયંત્રિત થાય છે. દરેક વેલ્ડીંગ સીમને એક સમયે વેલ્ડીંગ કરવામાં આવશે, અને જો તે વિક્ષેપિત થાય, તો ધીમા ઠંડકનાં પગલાં લેવામાં આવશે.

(2) વેલ્ડમેન્ટની સપાટીને ચાપ દ્વારા ખંજવાળવા માટે સખત પ્રતિબંધિત છે. આર્ક ક્રેટર ભરેલું હોવું જોઈએ અને જ્યારે ચાપ બંધ હોય ત્યારે ગ્રાઇન્ડીંગ વ્હીલ વડે ખામીઓ જમીન પર હોવી જોઈએ. મલ્ટિ-લેયર વેલ્ડીંગના સ્તરો વચ્ચેના સાંધાઓ અટકેલા હોવા જોઈએ.

(3) લાઇન એનર્જીને સખત રીતે નિયંત્રિત કરો, નાનો પ્રવાહ, લો વોલ્ટેજ અને ઝડપી વેલ્ડીંગ અપનાવો. 3.2 મીમીના વ્યાસવાળા દરેક W707Ni ઇલેક્ટ્રોડની વેલ્ડીંગ લંબાઈ 8 સેમી કરતા વધારે હોવી જોઈએ.

(4) ટૂંકા ચાપ અને કોઈ સ્વિંગનો ઓપરેશન મોડ અપનાવવો જોઈએ નહીં.

(5) સંપૂર્ણ ઘૂંસપેંઠ પ્રક્રિયા અપનાવવી આવશ્યક છે, અને તે વેલ્ડીંગ પ્રક્રિયા સ્પષ્ટીકરણ અને વેલ્ડીંગ પ્રક્રિયા કાર્ડની જરૂરિયાતો અનુસાર સખત રીતે હાથ ધરવામાં આવવી જોઈએ.

(6) વેલ્ડનું મજબૂતીકરણ 0 ~ 2mm છે, અને વેલ્ડની દરેક બાજુની પહોળાઈ ≤ 2mm છે.

(7) વેલ્ડ વિઝ્યુઅલ ઇન્સ્પેક્શન લાયક થયાના ઓછામાં ઓછા 24 કલાક પછી બિન-વિનાશક પરીક્ષણ હાથ ધરવામાં આવી શકે છે. પાઇપલાઇન બટ વેલ્ડ JB 4730-94 ને આધીન રહેશે.

(8) “પ્રેશર વેસેલ્સ: પ્રેશર વેસલ્સનું બિન-વિનાશક પરીક્ષણ” ધોરણ, વર્ગ II લાયકાત ધરાવે છે.

(9) વેલ્ડ પછીની હીટ ટ્રીટમેન્ટ પહેલાં વેલ્ડ રિપેર કરવું જોઈએ. જો હીટ ટ્રીટમેન્ટ પછી સમારકામ જરૂરી હોય, તો સમારકામ પછી વેલ્ડને ફરીથી ગરમ કરવું જોઈએ.

(10) જો વેલ્ડ સપાટીનું ભૌમિતિક પરિમાણ પ્રમાણભૂત કરતાં વધી જાય, તો ગ્રાઇન્ડીંગની મંજૂરી છે, અને ગ્રાઇન્ડીંગ પછી જાડાઈ ડિઝાઇનની જરૂરિયાત કરતાં ઓછી હોવી જોઈએ નહીં.

(11) સામાન્ય વેલ્ડીંગ ખામીઓ માટે, મહત્તમ બે સમારકામની મંજૂરી છે. જો બે સમારકામ હજુ પણ અયોગ્ય છે, તો વેલ્ડને સંપૂર્ણ વેલ્ડીંગ પ્રક્રિયા અનુસાર કાપીને ફરીથી વેલ્ડિંગ કરવું આવશ્યક છે.