તમને કેટલીક વિશિષ્ટ કૌશલ્યો શીખવો કે જેના પર માસ્ટર પસાર થતો નથી, યોગ્ય બ્લેડ પસંદ કરવા માટે બ્લેડ બોક્સ પરની માહિતીનો ઉપયોગ કેવી રીતે કરવો.

બ્લેડ બોક્સ પરની માહિતીનો એક ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ ભાગ એ કટીંગ પેરામીટર છે, જેને ત્રણ કટીંગ તત્વો પણ કહેવામાં આવે છે, જે બનેલા છે.V_c=***મિ/મિનિટ,f_n=***mm/r,a_pબોક્સ પર =**mm. આ ડેટા પ્રયોગશાળા દ્વારા મેળવેલ સૈદ્ધાંતિક ડેટા છે, જે અમને સંદર્ભ મૂલ્ય પ્રદાન કરી શકે છે. જો કે, વાસ્તવિક પ્રોગ્રામિંગ અને પ્રોસેસિંગ માટે સામાન્ય રીતે ઝડપની જરૂર હોય છેS=**, ફીડf=**, અને કટિંગની માત્રા, તો બોક્સ પરના ડેટાને આપણને જોઈતા ડેટામાં કેવી રીતે કન્વર્ટ કરવું?

સ્પિન્ડલ ઝડપ

જે સ્પિન્ડલ સ્પીડ છે જેને આપણે પ્રોગ્રામિંગ કરતી વખતે સામાન્ય રીતે ધ્યાનમાં લેવાની જરૂર છે, જે ચક અને વર્કપીસની રોટેશનલ સ્પીડ પ્રતિ મિનિટ (rpm) નો સંદર્ભ આપે છે.D_mકટિંગ પછી વર્કપીસનો વ્યાસ છે, અનેV_cબૉક્સ પરની કટીંગ સ્પીડ રેન્જનો સંદર્ભ આપે છે. આ સૂત્ર અને ઉત્પાદકની માર્ગદર્શિકા ગતિ સાથે, અમે સૈદ્ધાંતિક ગતિની ગણતરી કરી શકીએ છીએ.

મશીન ટૂલની ઝડપ જેટલી વધારે છે, તેટલી વધુ કટિંગ કાર્યક્ષમતા અને કાર્યક્ષમતા એ નફો છે. તેથી, કામ કરવાની પરિસ્થિતિઓ અને લાઇનની ગતિને સંપૂર્ણપણે ધ્યાનમાં લેવી જરૂરી છે, અને કટીંગ માટે શક્ય તેટલી ઝડપ વધારવી.

વધુમાં, ઝડપની પસંદગી વિવિધ સામગ્રીના કટીંગ ટૂલ્સ અનુસાર નક્કી કરવી જોઈએ. ઉદાહરણ તરીકે, જ્યારે હાઇ-સ્પીડ સ્ટીલ સાથે સ્ટીલના ભાગો પર પ્રક્રિયા કરવામાં આવે છે, ત્યારે સ્પીડ ઓછી હોય ત્યારે રફનેસ વધુ સારી હોય છે, જ્યારે સિમેન્ટેડ કાર્બાઇડ ટૂલ્સ માટે ઝડપ વધુ હોય ત્યારે રફનેસ વધુ સારી હોય છે. વધુમાં, પાતળી શાફ્ટ અથવા પાતળી-દિવાલોવાળા ભાગો પર પ્રક્રિયા કરતી વખતે, ભાગના રેઝોનન્સ વિસ્તારને ટાળવા માટે ઝડપને સમાયોજિત કરવા પર ધ્યાન આપવું જોઈએ, જેથી કંપન રેખાઓને સપાટીની ખરબચડીને અસર કરતી અટકાવી શકાય.

કટીંગ સ્પીડ વી.સી

V_cકટીંગ સ્પીડ છે, જેને વ્યાસ, π અને સ્પિન્ડલ સ્પીડના ઉત્પાદન તરીકે વ્યાખ્યાયિત કરવામાં આવે છે અને તે સપાટીની ઝડપને દર્શાવે છે કે જેના પર ટૂલ વર્કપીસ સાથે આગળ વધે છે. તેથી, તે સૂત્રમાંથી જોઈ શકાય છે કે જ્યારે વર્કપીસનો વ્યાસ અલગ હોય છે, ત્યારે કટીંગ ઝડપ પણ અલગ હોય છે. વ્યાસ જેટલો મોટો છે, કટીંગ ઝડપ વધારે છે.

સામાન્ય રીતે કહીએ તો, ટૂલના વસ્ત્રોને ધ્યાનમાં લીધા વિના, કાપવાની ઝડપને યોગ્ય રીતે વધારી શકાય છે, જે ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતામાં સુધારો કરી શકે છે અને વર્કપીસની સપાટીની ગુણવત્તાને સુધારવામાં મદદ કરી શકે છે.

પરંતુ કટીંગ સ્પીડ એ ટૂલના વસ્ત્રોને અસર કરતું એકમાત્ર સૌથી મહત્વપૂર્ણ પરિબળ છે. જો કટીંગ સ્પીડ ખૂબ ઊંચી હોય, તો તે ફ્લૅન્ક વેર, એક્સિલરેટેડ ક્રેટર વેઅર, ઓછી ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતા અને તેથી વધુને કારણે ભાગોની નબળી સપાટીની ગુણવત્તા તરફ દોરી જશે.

તેથી, વર્કપીસની સપાટીને અસર કરતા કટીંગ સ્પીડ એ સૌથી મહત્વપૂર્ણ એકલ પરિબળ છે તે ધ્યાનમાં લીધા પછી, શ્રેષ્ઠ કટીંગ ઝડપ કેવી રીતે નક્કી કરવી તે સામાન્ય રીતે નીચેના ચિત્ર દ્વારા વર્ણવી શકાય છે.

ફીડ ઝડપf_n

f_nફીડ રેટ છે, જે ફરતી વર્કપીસની તુલનામાં સાધનની ક્રાંતિ દીઠ વિસ્થાપનનો સંદર્ભ આપે છે. ફીડ આયર્ન ફાઇલિંગના આકારને અસર કરશે, જેના પરિણામે ચિપ તૂટવી, ફસાઈ જવું વગેરે.

ટૂલ લાઇફને અસર કરવાના સંદર્ભમાં, જો ફીડ રેટ ખૂબ નાનો હોય, તો ફ્લૅન્ક વેરની ટૂલ લાઇફ ઘણી ઓછી થઈ જશે. ફીડ રેટ ખૂબ મોટો છે, કટીંગ તાપમાન વધે છે, અને ફ્લૅન્ક વેર પણ વધે છે, પરંતુ ટૂલ લાઇફ પર અસર કટીંગ સ્પીડ કરતા ઓછી છે.

કટની ઊંડાઈa_p

a_pકટની ઊંડાઈ છે, જે આપણે વારંવાર કહીએ છીએ, કટીંગની માત્રા, જે પ્રક્રિયા વગરની સપાટી અને પ્રક્રિયા કરેલ સપાટી વચ્ચેના તફાવતને દર્શાવે છે.

જો કટીંગની ઊંડાઈ ખૂબ નાની હોય, તો તે સ્ક્રેચનું કારણ બનશે, વર્કપીસની સપાટીના કઠણ સ્તરને કાપી નાખશે અને ટૂલનું જીવન ટૂંકું કરશે. જ્યારે વર્કપીસની સપાટી પર સખત સ્તર હોય (એટલે ​​​​કે સપાટી પર કાળી ચામડી હોય), ત્યારે કટીંગની ઊંડાઈ મશીન ટૂલની શક્તિની અનુમતિપાત્ર શ્રેણીની અંદર શક્ય તેટલી મોટી પસંદ કરવી જોઈએ, જેથી તેની ટોચને ટાળી શકાય. ટૂલ ફક્ત વર્કપીસની સપાટીના કઠણ સ્તરને કાપે છે, જેના પરિણામે અસામાન્ય વસ્ત્રો આવે છે અથવા ટૂલની ટોચને નુકસાન પણ થાય છે.

વધુમાં, બ્લેડ બોક્સ પર YBG205 એ ટૂલ ગ્રેડનો સંદર્ભ આપે છે. દરેક કંપનીના ટૂલ ગ્રેડને અનુરૂપ વર્કપીસ સામગ્રી અલગ અલગ હોય છે. તેથી, જો તમે તમારી વર્કપીસ સામગ્રી માટે યોગ્ય ટૂલ ગ્રેડ નક્કી કરવા માંગતા હો, તો તમારે સંબંધિત કંપનીના નમૂના બ્રોશરનો સંપર્ક કરવાની જરૂર છે, અને હું તેને અહીં વિગતવાર રજૂ કરીશ નહીં.