CNC ટૂલ: ક્લેમ્પિંગ ડિવાઇસ ડિઝાઇન કરતી વખતે, ક્લેમ્પિંગ ફોર્સના નિર્ધારણમાં ત્રણ ઘટકોનો સમાવેશ થાય છે: ક્લેમ્પિંગ ફોર્સની દિશા, ક્રિયાનો બિંદુ અને ક્લેમ્પિંગ ફોર્સની તીવ્રતા.
1. CNC ટૂલના ક્લેમ્પિંગ ફોર્સની દિશા ક્લેમ્પિંગ ફોર્સની દિશા નાના ભાગોની સ્થિતિની મૂળભૂત ગોઠવણી અને વર્કપીસ પરના બાહ્ય બળની દિશા સાથે સંબંધિત છે.
CNC ટૂલ્સ પસંદ કરતી વખતે નીચેના માર્ગદર્શિકાઓનું અવલોકન કરો:
① ક્લેમ્પિંગ ફોર્સની દિશા સ્થિર સ્થિતિ માટે અનુકૂળ હોવી જોઈએ, અને મુખ્ય ક્લેમ્પિંગ બળ મુખ્ય સ્થિતિ આધાર તરફ નિર્દેશિત હોવું જોઈએ.
②ક્લેમ્પિંગ ફોર્સની દિશા વર્કપીસના વિરૂપતાને ઘટાડવા અને શ્રમની તીવ્રતા ઘટાડવા માટે ક્લેમ્પિંગ બળને ઘટાડવા માટે અનુકૂળ હોવી જોઈએ.
③ ક્લેમ્પિંગ ફોર્સની દિશા વર્કપીસની વધુ સારી કઠોરતા સાથેની દિશા હોવી જોઈએ. વિવિધ દિશામાં વર્કપીસની જડતા સમાન ન હોવાથી, વિવિધ બળ-બેરિંગ સપાટીઓ પણ સંપર્ક વિસ્તારના કદને કારણે અલગ રીતે વિકૃત થાય છે. ખાસ કરીને જ્યારે પાતળા-દિવાલોવાળા ભાગોને ક્લેમ્પિંગ કરતી વખતે, ક્લેમ્પિંગ ફોર્સની દિશા વર્કપીસની કઠોરતાની દિશા તરફ નિર્દેશિત કરવા માટે કાળજી લેવી જોઈએ.
2. CNC ટૂલના ક્લેમ્પિંગ ફોર્સનો એક્શન પોઈન્ટ ક્લેમ્પિંગ ફોર્સનો એક્શન પોઈન્ટ એ નાના વિસ્તારનો ઉલ્લેખ કરે છે જ્યાં ક્લેમ્પિંગ ભાગ વર્કપીસ સાથે સંપર્ક કરે છે. એક્શન પોઈન્ટ પસંદ કરવાની સમસ્યા એ શરત હેઠળ ક્લેમ્પિંગ ફોર્સ એક્શન પોઈન્ટની સ્થિતિ અને સંખ્યા નક્કી કરવાની છે કે ક્લેમ્પિંગ દિશા નિશ્ચિત છે. ક્લેમ્પિંગ ફોર્સ પોઈન્ટની પસંદગી એ વધુ સારી ક્લેમ્પિંગ સ્થિતિ પ્રાપ્ત કરવા માટેનું પરિબળ છે અને ક્લેમ્પિંગ ફોર્સ પોઈન્ટની વાજબી પસંદગી નીચેના સિદ્ધાંતોને અનુસરે છે:
200 ગ્રાઇન્ડીંગ સપાટીની ખરબચડી કિંમત 2.0 થી 1.1 CNC ટૂલ સુધી ઘટાડી છે.
3. CNC ટૂલ પ્રોસેસિંગનો ઉર્જા વપરાશ ઓછો છે, ઉત્પાદન સંસાધનોની બચત થાય છે. જ્યારે ઊંચી ઝડપે કટીંગ કરવામાં આવે છે, ત્યારે એકમ પાવર દ્વારા કાપવામાં આવેલા કટિંગ લેયર સામગ્રીનું પ્રમાણ નોંધપાત્ર રીતે વધે છે. જેમ કે લોકહીડ એરક્રાફ્ટ કંપનીનું એલ્યુમિનિયમ એલોય હાઇ-સ્પીડ કટિંગ, સ્પિન્ડલ સ્પીડ 4 000 1/…. જ્યારે વધારીને 20 000 કરવામાં આવે છે, ત્યારે કટીંગ ફોર્સમાં 30^ ઘટાડો થયો હતો, જ્યારે સામગ્રી દૂર કરવાનો દર 3 ગણો વધ્યો હતો. યુનિટ પાવર દીઠ સામગ્રી દૂર કરવાનો દર 'ટીરિંગ' કરતાં 130~160 (1) સુધી પહોંચી શકે છે, જ્યારે સામાન્ય મિલિંગ માત્ર 30 'ટીરિંગ છે). ઉચ્ચ દૂર કરવાના દર અને ઓછી ઉર્જા વપરાશને લીધે, વર્કપીસનું ઉત્પાદન સમય
તે ટૂંકું છે, ઊર્જા અને સાધનસામગ્રીના ઉપયોગના દરમાં સુધારો કરે છે, અને ઉત્પાદન સિસ્ટમ સંસાધનોમાં કટીંગ પ્રોસેસિંગનું પ્રમાણ ઘટાડે છે. તેથી, હાઇ-સ્પીડ કટીંગ ટકાઉ વિકાસ વ્યૂહરચનાની જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરે છે.
4. CNC ટૂલ્સ પ્રક્રિયાને સરળ બનાવે છે અને ઉત્પાદન ખર્ચ ઘટાડે છે. કેટલીક એપ્લિકેશન્સમાં, હાઇ-સ્પીડ મિલિંગની સપાટીની ગુણવત્તા ગ્રાઇન્ડિંગની તુલનામાં તુલનાત્મક છે, અને હાઇ-સ્પીડ મિલિંગનો સીધો ઉપયોગ આગામી અંતિમ પ્રક્રિયા તરીકે થઈ શકે છે. તેથી, તકનીકી પ્રક્રિયાને સરળ બનાવવામાં આવે છે, ઉત્પાદન ખર્ચમાં ઘટાડો થાય છે, અને આર્થિક લાભ નોંધપાત્ર છે.
અલબત્ત, હાઇ-સ્પીડ મિલિંગમાં કેટલાક ગેરફાયદા પણ છે, જેમ કે ખર્ચાળ ટૂલ મટિરિયલ્સ અને મશીન ટૂલ્સ (CNC સિસ્ટમ્સ સહિત), CNC ટૂલ સંતુલન પ્રદર્શન માટે ઉચ્ચ આવશ્યકતાઓ અને ઓછી સ્પિન્ડલ લાઇફ.
પોસ્ટ સમય: ડિસેમ્બર-01-2019
