ફ્લક્સની પસંદગી અને ઉપયોગ ખરેખર મોટી ભૂમિકા ભજવે છે

વર્ણન

ફ્લક્સ: એક રાસાયણિક પદાર્થ જે વેલ્ડીંગ પ્રક્રિયાને મદદ કરી શકે છે અને તેને પ્રોત્સાહન આપી શકે છે, અને તેની રક્ષણાત્મક અસર છે અને ઓક્સિડેશન પ્રતિક્રિયાઓને અટકાવે છે. પ્રવાહને ઘન, પ્રવાહી અને વાયુમાં વિભાજિત કરી શકાય છે. તેમાં મુખ્યત્વે "ઉષ્માનું વહન કરવામાં સહાયક", "ઓક્સાઇડ દૂર કરવા", "વેલ્ડિંગ કરવામાં આવતી સામગ્રીની સપાટી પરના તાણને ઘટાડવા", "વેલ્ડિંગ કરવામાં આવતી સામગ્રીની સપાટી પરના તેલના ડાઘ દૂર કરવા, વેલ્ડિંગ વિસ્તાર વધારવો", અને "પુનઃઓક્સિડેશન અટકાવવા"નો સમાવેશ થાય છે. . આ પાસાઓમાં, બે સૌથી મહત્વપૂર્ણ કાર્યો છે: "ઓક્સાઇડ દૂર કરવું" અને "વેલ્ડિંગ કરવામાં આવતી સામગ્રીની સપાટીના તણાવને ઘટાડવો".

પ્રવાહની પસંદગી ફ્લક્સનું કાર્ય વેલ્ડીંગ કાર્યક્ષમતામાં સુધારો અને વેલ્ડીંગની મજબૂતાઈ વધારવાનું છે. ફ્લક્સ ધાતુની સપાટી પરના ઓક્સાઇડને દૂર કરી શકે છે અને તેને સતત ઓક્સિડાઇઝ થવાથી અટકાવી શકે છે, સોલ્ડર અને ધાતુની સપાટીની પ્રવૃત્તિમાં વધારો કરે છે, જેનાથી ભીની ક્ષમતા અને સંલગ્નતા વધે છે.

ફ્લક્સમાં મજબૂત એસિડ ફ્લક્સ, નબળા એસિડ ફ્લક્સ, ન્યુટ્રલ ફ્લક્સ અને અન્ય પ્રકારોનો સમાવેશ થાય છે. ઇલેક્ટ્રિશિયન માટે સામાન્ય રીતે ઉપયોગમાં લેવાતા પ્રવાહોમાં રોઝિન, રોઝિન સોલ્યુશન, સોલ્ડર પેસ્ટ અને સોલ્ડર ઓઇલ વગેરેનો સમાવેશ થાય છે. તેમની લાગુ પડતી શ્રેણી કોષ્ટકમાં દર્શાવેલ છે, અને તેઓ વિવિધ વેલ્ડિંગ ઑબ્જેક્ટ્સ અનુસાર વ્યાજબી રીતે પસંદ કરી શકાય છે. સોલ્ડર પેસ્ટ અને સોલ્ડર ઓઇલ કાટ લગાડનાર છે અને તેનો ઉપયોગ ઇલેક્ટ્રોનિક ઘટકો અને સર્કિટ બોર્ડને સોલ્ડર કરવા માટે કરી શકાતો નથી. સોલ્ડરિંગ પછી, શેષ સોલ્ડર પેસ્ટ અને સોલ્ડર તેલને સાફ કરવું જોઈએ. ઘટકોની પિન ટીનિંગ કરતી વખતે રોઝિનનો ઉપયોગ ફ્લક્સ તરીકે થવો જોઈએ. જો પ્રિન્ટેડ સર્કિટ બોર્ડ રોઝિન સોલ્યુશનથી કોટેડ હોય, તો ઘટકોને સોલ્ડરિંગ કરતી વખતે કોઈ પ્રવાહની જરૂર નથી.

ઉત્પાદકો માટે, પ્રવાહની રચનાને ચકાસવાની કોઈ રીત નથી. જો તમે જાણવા માગો છો કે ફ્લક્સ દ્રાવક અસ્થિર છે કે કેમ, તો તમે ચોક્કસ ગુરુત્વાકર્ષણને માપી શકો છો. જો ચોક્કસ ગુરુત્વાકર્ષણમાં ઘણો વધારો થાય છે, તો તે નિષ્કર્ષ પર આવી શકે છે કે દ્રાવક અસ્થિર થઈ ગયું છે.

ફ્લક્સ પસંદ કરતી વખતે, ઉત્પાદકો માટે નીચેના સૂચનો છે:

સૌપ્રથમ, કયા પ્રકારના દ્રાવકનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે તે પ્રાથમિક રીતે નક્કી કરવા માટે ગંધને સૂંઘો. ઉદાહરણ તરીકે, મિથેનોલ પ્રમાણમાં નાની ગંધ ધરાવે છે પરંતુ તે ખૂબ જ ગૂંગળામણ કરે છે, આઇસોપ્રોપીલ આલ્કોહોલમાં ભારે ગંધ હોય છે અને ઇથેનોલમાં મધુર ગંધ હોય છે. જો કે સપ્લાયર મિશ્ર દ્રાવકનો ઉપયોગ પણ કરી શકે છે, જો સપ્લાયરને કમ્પોઝિશન રિપોર્ટ આપવાનું કહેવામાં આવે, તો તેઓ સામાન્ય રીતે તે આપશે; જોકે, આઇસોપ્રોપીલ આલ્કોહોલની કિંમત મિથેનોલ કરતા લગભગ 3-4 ગણી છે. જો સપ્લાયર સાથે કિંમતમાં ગંભીર ઘટાડો થાય છે, તો અંદર શું છે તે કહેવું મુશ્કેલ હોઈ શકે છે

બીજું, નમૂના નક્કી કરો. ઘણા ઉત્પાદકો માટે ફ્લક્સ પસંદ કરવા માટેની આ સૌથી મૂળભૂત પદ્ધતિ પણ છે. નમૂનાની પુષ્ટિ કરતી વખતે, સપ્લાયરને સંબંધિત પરિમાણ અહેવાલ પ્રદાન કરવા અને નમૂના સાથે તેની તુલના કરવાનું કહેવામાં આવવું જોઈએ. જો નમૂનાની પુષ્ટિ થાય છે તો ઠીક છે, તો પછીની ડિલિવરી મૂળ પરિમાણો સાથે સરખાવી જોઈએ. જ્યારે અસાધારણતા થાય છે, ત્યારે ચોક્કસ ગુરુત્વાકર્ષણ, એસિડિટી મૂલ્ય વગેરે તપાસવું જોઈએ. પ્રવાહ દ્વારા ઉત્પન્ન થતા ધુમાડાની માત્રા પણ ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ સૂચક છે.

ત્રીજું, ફ્લક્સ માર્કેટ મિશ્ર છે. પસંદ કરતી વખતે, તમારે સપ્લાયરની લાયકાતોની સ્પષ્ટ સમજ હોવી જોઈએ. જો જરૂરી હોય, તો તમે ફેક્ટરી જોવા માટે ઉત્પાદક પાસે જઈ શકો છો. જો તે અનૌપચારિક પ્રવાહ ઉત્પાદક છે, તો તે આ સમૂહથી ખૂબ જ ભયભીત છે. ફ્લક્સનો ઉપયોગ કેવી રીતે કરવો ઉપયોગની પદ્ધતિનો પરિચય આપતા પહેલા, ચાલો ફ્લક્સના વર્ગીકરણ વિશે વાત કરીએ. તેને બિન-ધ્રુવીય પ્રવાહની શ્રેણીમાં વિભાજિત કરી શકાય છે. જે બજારમાં વેચાય છે તેને "સોલ્ડર ઓઈલ" કહેવાય છે. ઉપયોગ કર્યા પછી તેને સાફ કરવાની ખાતરી કરો, અન્યથા વેલ્ડેડ ઑબ્જેક્ટને કાટ અને નુકસાન કરવું સરળ છે.

અન્ય પ્રકાર એ કાર્બનિક શ્રેણી પ્રવાહ છે, જે ઝડપથી વિઘટિત થઈ શકે છે અને નિષ્ક્રિય અવશેષો છોડી શકે છે. અન્ય પ્રકાર એ રેઝિન સક્રિય શ્રેણી પ્રવાહ છે. આ પ્રકારનો પ્રવાહ બિન-કાટકારક, અત્યંત અવાહક અને લાંબા ગાળાની સ્થિરતા ધરાવે છે. રોઝિન ફ્લક્સમાં એક્ટિવેટર ઉમેરવાનો સૌથી સામાન્ય રીતે ઉપયોગ થાય છે.

સામાન્ય રીતે કહીએ તો, એલ્યુમિનિયમ ફ્લક્સનો ઉપયોગ કરવાની પદ્ધતિ પ્રમાણમાં સરળ છે. પ્રથમ, તેલના ડાઘ દૂર કરવા માટે વેલ્ડ પર આલ્કોહોલ સાફ કરો, અને પછી તમે વેલ્ડિંગ કરવા માટે સપાટી પર ફ્લક્સ લાગુ કરી શકો છો, અને પછી તમે વેલ્ડ કરી શકો છો. પરંતુ તમારે વેલ્ડીંગ પછી તેને સાફ કરવાનું યાદ રાખવું જોઈએ, અને ઉપયોગ દરમિયાન સલામતી પર ધ્યાન આપવું જોઈએ, અને તેને મોં, નાક, ગળામાં પ્રવેશવા ન દો અને ત્વચાનો સંપર્ક કરો. જ્યારે ઉપયોગમાં ન હોય, ત્યારે ફક્ત તેને સીલ કરો અને તેને ઠંડી અને હવાની અવરજવરવાળી જગ્યાએ મૂકો.

ટીન બાર સાથે સોલ્ડરિંગ સર્કિટની ચાવી એ છે કે સોલ્ડરિંગ એરિયાને સાફ કરવું, સોલ્ડરિંગ એરિયા પર રોઝિનને ગરમ કરવું અને ઓગળવું અથવા સોલ્ડરિંગ કરવા માટેના ઑબ્જેક્ટ પર ફ્લક્સ લાગુ કરવું, અને પછી તેને ટીન કરવા માટે સોલ્ડરિંગ આયર્નનો ઉપયોગ કરવો અને તેને બિંદુ પર નિર્દેશ કરવો. સોલ્ડર કરવું. સામાન્ય રીતે, રોઝિનનો ઉપયોગ નાના ઘટકોને સોલ્ડર કરવા માટે થાય છે, અને ફ્લક્સનો ઉપયોગ મોટા ઘટકોને સોલ્ડર કરવા માટે થાય છે. રોઝિનનો ઉપયોગ સર્કિટ બોર્ડ પર થાય છે, અને ફ્લક્સનો ઉપયોગ સિંગલ-પીસ સોલ્ડરિંગ માટે થાય છે.

સૂચનાઓ:

1. સીલબંધ શેલ્ફ લાઇફ અડધા વર્ષ છે. કૃપા કરીને ઉત્પાદનને સ્થિર કરશો નહીં. શ્રેષ્ઠ સંગ્રહ તાપમાન: 18℃-25℃, શ્રેષ્ઠ સંગ્રહ ભેજ: 75%-85%.

2. પ્રવાહને લાંબા સમય સુધી સંગ્રહિત કર્યા પછી, ઉપયોગ કરતા પહેલા તેની ચોક્કસ ગુરુત્વાકર્ષણ માપવી જોઈએ, અને વિશિષ્ટ ગુરુત્વાકર્ષણને મંદન ઉમેરીને સામાન્યમાં ગોઠવવું જોઈએ.

3. સોલવન્ટ ફ્લક્સ જ્વલનશીલ રાસાયણિક સામગ્રી છે. તે સારી રીતે વેન્ટિલેટેડ વાતાવરણમાં સંચાલિત હોવું જોઈએ, આગથી દૂર, અને સીધો સૂર્યપ્રકાશ ટાળો.

4. સીલબંધ ટાંકીમાં ફ્લક્સનો ઉપયોગ કરતી વખતે, વેવ ક્રેસ્ટ ફર્નેસની કામગીરી અને ઉત્પાદનની લાક્ષણિકતાઓ અનુસાર સ્પ્રે વોલ્યુમ અને સ્પ્રે દબાણને વ્યાજબી રીતે ગોઠવવા પર ધ્યાન આપો.

5. જ્યારે સીલબંધ ટાંકીમાં પ્રવાહ સતત ઉમેરવામાં આવે છે, ત્યારે સીલબંધ ટાંકીના તળિયે થોડી માત્રામાં કાંપ એકઠા થશે. જેટલો લાંબો સમય હશે, તેટલો વધુ કાંપ એકઠો થશે, જેના કારણે વેવ ક્રેસ્ટ ફર્નેસની સ્પ્રે સિસ્ટમ અવરોધિત થઈ શકે છે. કાંપને વેવ ક્રેસ્ટ ફર્નેસની સ્પ્રે સિસ્ટમને અવરોધિત કરવાથી, સ્પ્રેના જથ્થા અને સ્પ્રેની સ્થિતિને અસર કરતા અને PCB સોલ્ડરિંગની સમસ્યાને કારણે અટકાવવા માટે, સીલબંધ ટાંકી અને ફિલ્ટર જેવી સ્પ્રે સિસ્ટમને નિયમિતપણે સાફ અને જાળવવી જરૂરી છે. અઠવાડિયામાં એકવાર તે કરવાની ભલામણ કરવામાં આવે છે અને સીલબંધ ટાંકીના તળિયે કાંપ સાથે પ્રવાહને બદલો.

મેન્યુઅલ સોલ્ડરિંગ કામગીરી માટે:

1. એક સમયે વધુ પડતો પ્રવાહ ન રેડવાનો પ્રયાસ કરો, ઉત્પાદનની માત્રા અનુસાર ઉમેરો અને પૂરક કરો;

2. દર 1 કલાકે 1/4 મંદ ઉમેરો, અને દર 2 કલાકે યોગ્ય માત્રામાં પ્રવાહ ઉમેરો;

3. લંચ અને સાંજના વિરામ પહેલાં અથવા ઉપયોગ બંધ કરતી વખતે, ફ્લક્સને સીલ કરવાનો પ્રયાસ કરો;

4. રાત્રે કામ પરથી બહાર નીકળતા પહેલા, ટ્રેમાંનો પ્રવાહ કાળજીપૂર્વક ડોલમાં પાછું રેડો અને ટ્રેને ઉપયોગ માટે સ્વચ્છ કપડાથી સાફ કરો;

5. ગઈકાલે વપરાયેલ ફ્લક્સનો ઉપયોગ કરતી વખતે, 1/4 મંદ અને બમણા કરતાં વધુ પ્રમાણમાં નવા ફ્લક્સ ઉમેરો કે જેનો ઉપયોગ ન થયો હોય, જેથી ગઈકાલે વપરાયેલ ફ્લક્સનો કચરો ટાળવા માટે સંપૂર્ણપણે ઉપયોગ કરી શકાય.

6. સ્પ્રે અથવા ફોમિંગ પ્રક્રિયા સાથે ફ્લક્સ લાગુ કરતી વખતે, કૃપા કરીને એર કોમ્પ્રેસરના હવાના દબાણનું નિયમિતપણે નિરીક્ષણ કરો. હવામાં ભેજ અને તેલને બે કરતાં વધુ ચોકસાઇ સ્ક્રિનિંગ પ્રોગ્રામ્સ સાથે ફિલ્ટર કરવું શ્રેષ્ઠ છે, અને પ્રવાહની રચના અને પ્રભાવને અસર ન થાય તે માટે શુષ્ક, તેલ-મુક્ત અને પાણી-મુક્ત સ્વચ્છ સંકુચિત હવાનો ઉપયોગ કરો.

7. છંટકાવ કરતી વખતે સ્પ્રેના ગોઠવણ પર ધ્યાન આપો અને ખાતરી કરો કે પ્રવાહ PCB સપાટી પર સમાનરૂપે વિતરિત થાય છે.

8. ટીન તરંગ સપાટ છે, પીસીબી વિકૃત નથી, અને વધુ સમાન સપાટી અસર મેળવી શકાય છે.

9. જ્યારે ટીન કરેલ પીસીબી ગંભીર રીતે ઓક્સિડાઇઝ થાય છે, ત્યારે ગુણવત્તા અને સોલ્ડરેબિલિટી સુનિશ્ચિત કરવા કૃપા કરીને યોગ્ય પૂર્વ-સારવાર કરો.

10. અનસીલ કરેલ પ્રવાહને સંગ્રહ પહેલા સીલ કરવો જોઈએ. મૂળ પ્રવાહીની સ્વચ્છતા સુનિશ્ચિત કરવા માટે વપરાયેલ પ્રવાહને મૂળ પેકેજિંગમાં પાછું રેડશો નહીં.

11. સ્ક્રેપ કરેલા પ્રવાહને સમર્પિત વ્યક્તિ દ્વારા નિયંત્રિત કરવાની જરૂર છે અને પર્યાવરણને પ્રદૂષિત કરવા માટે તેને ઇચ્છા મુજબ ફેંકી શકાય નહીં.

12. ઓપરેશન દરમિયાન, ખુલ્લા બોર્ડ અને ભાગોના પગને પરસેવો, હાથના ડાઘ, ફેસ ક્રીમ, ગ્રીસ અથવા અન્ય સામગ્રીઓથી દૂષિત થતા અટકાવવા જોઈએ. વેલ્ડીંગ પૂર્ણ થાય અને સંપૂર્ણપણે સુકાઈ ન જાય તે પહેલાં, કૃપા કરીને તેને સાફ રાખો અને તેને તમારા હાથથી દૂષિત કરશો નહીં. 13. ફ્લક્સ કોટિંગની માત્રા ઉત્પાદનની જરૂરિયાતો પર આધારિત છે. સિંગલ-સાઇડ બોર્ડ માટે ફ્લક્સની ભલામણ કરેલ રકમ 25-55ml/મિનિટ છે, અને ડબલ-સાઇડ બોર્ડ માટે ફ્લક્સની ભલામણ કરેલ રકમ 35-65ml/min છે.

14. જ્યારે ફ્લક્સને ફોમિંગ પ્રક્રિયા દ્વારા લાગુ કરવામાં આવે છે, ત્યારે ફ્લક્સમાં સોલવન્ટના વોલેટિલાઇઝેશન, ચોક્કસ ગુરુત્વાકર્ષણમાં વધારો, અને ફ્લક્સની રચના અને કામગીરીને અસર થતી અટકાવવા માટે ફ્લક્સની ચોક્કસ ગુરુત્વાકર્ષણને નિયંત્રિત કરવી જરૂરી છે. પ્રવાહની સાંદ્રતામાં વધારો. લગભગ 2 કલાક ફોમિંગ પછી પ્રવાહની ચોક્કસ ગુરુત્વાકર્ષણ શોધવાની ભલામણ કરવામાં આવે છે. જ્યારે ચોક્કસ ગુરુત્વાકર્ષણ વધે છે, ત્યારે તેને સમાયોજિત કરવા માટે યોગ્ય માત્રામાં મંદન ઉમેરો. ચોક્કસ ગુરુત્વાકર્ષણ નિયંત્રણની ભલામણ કરેલ શ્રેણી મૂળ પ્રવાહી સ્પષ્ટીકરણની ચોક્કસ ગુરુત્વાકર્ષણની ±0.01 છે. 15. પ્રવાહનું પ્રીહિટીંગ તાપમાન, સિંગલ-સાઇડ બોર્ડના તળિયા માટે ભલામણ કરેલ તાપમાન 75-105℃ છે (એક બાજુવાળા બોર્ડની સપાટી માટે ભલામણ કરેલ તાપમાન 60-90℃ છે), અને ભલામણ કરેલ તાપમાન ડબલ-સાઇડ બોર્ડના તળિયા માટે 85-120 ℃ છે (ડબલ-સાઇડ બોર્ડની સપાટી માટે ભલામણ કરેલ તાપમાન 70-95℃ છે).

16. અન્ય સાવચેતીઓ માટે, કૃપા કરીને અમારી કંપની દ્વારા પૂરી પાડવામાં આવેલ મટિરિયલ સેફ્ટી સ્પેસિફિકેશન શીટ (MSDS) નો સંદર્ભ લો.

Xinfa વેલ્ડીંગ સાધનોમાં ઉચ્ચ ગુણવત્તા અને ઓછી કિંમતની લાક્ષણિકતાઓ છે. વિગતો માટે, કૃપા કરીને મુલાકાત લો:વેલ્ડિંગ અને કટીંગ ઉત્પાદકો - ચાઇના વેલ્ડીંગ અને કટીંગ ફેક્ટરી અને સપ્લાયર્સ (xinfatools.com)