ટોચની દસ સમસ્યાઓ જે વેલ્ડીંગમાં સહેલાઈથી અવગણવામાં આવે છે. વિગતો સફળતા કે નિષ્ફળતા નક્કી કરે છે. કૃપા કરીને તેને ધીરજથી વાંચો.

વેલ્ડીંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન ઘણી બધી બાબતો પર ધ્યાન આપવાની જરૂર છે. જો અવગણવામાં આવે તો તે મોટી ભૂલો તરફ દોરી શકે છે.

વિગતો સફળતા કે નિષ્ફળતા નક્કી કરે છે, કૃપા કરીને તેને ધીરજથી વાંચો!

1 વેલ્ડીંગ બાંધકામ દરમિયાન શ્રેષ્ઠ વોલ્ટેજ પસંદ કરવા પર ધ્યાન આપશો નહીં

[અસાધારણ ઘટના] વેલ્ડીંગ દરમિયાન, ગ્રુવના કદને ધ્યાનમાં લીધા વિના, પછી ભલે તે આધાર, ભરણ અથવા આવરણ હોય, સમાન આર્ક વોલ્ટેજ પસંદ કરવામાં આવે છે. આ રીતે, જરૂરી ઘૂંસપેંઠ ઊંડાઈ અને પહોળાઈ પ્રાપ્ત કરી શકાતી નથી, અને અન્ડરકટ, છિદ્રો અને સ્પેટર જેવી ખામીઓ થઈ શકે છે.

[માપ] સામાન્ય રીતે, વેલ્ડીંગની સારી ગુણવત્તા અને કાર્યક્ષમતા મેળવવા માટે વિવિધ પરિસ્થિતિઓ માટે અનુરૂપ લાંબી ચાપ અથવા ટૂંકી ચાપ પસંદ કરવી જોઈએ.

ઉદાહરણ તરીકે, બોટમ વેલ્ડીંગ દરમિયાન વધુ સારી રીતે ઘૂંસપેંઠ મેળવવા માટે શોર્ટ આર્ક ઓપરેશનનો ઉપયોગ કરવો જોઈએ અને ફિલ વેલ્ડીંગ અથવા કવર વેલ્ડીંગ દરમિયાન ઉચ્ચ કાર્યક્ષમતા અને ગલન પહોળાઈ મેળવવા માટે આર્ક વોલ્ટેજને યોગ્ય રીતે વધારી શકાય છે.

2 વેલ્ડીંગ વેલ્ડીંગ વર્તમાનને નિયંત્રિત કરતું નથી

[અસાધારણ ઘટના] વેલ્ડીંગ દરમિયાન, પ્રગતિ મેળવવા માટે, મધ્યમ અને જાડી પ્લેટોના બટ વેલ્ડને ગ્રુવ કરવામાં આવતું નથી. સ્ટ્રેન્થ ઈન્ડેક્સ ઘટે છે, અથવા તો પ્રમાણભૂત જરૂરિયાતો પૂરી કરવામાં નિષ્ફળ જાય છે, અને બેન્ડિંગ ટેસ્ટ દરમિયાન તિરાડો દેખાય છે. આનાથી વેલ્ડ સંયુક્તની કામગીરીની ખાતરી આપવામાં અસમર્થ બનશે અને માળખાકીય સલામતી માટે સંભવિત જોખમ ઊભું કરશે.

[માપ] વેલ્ડીંગ કરતી વખતે, વેલ્ડીંગ પ્રવાહ પ્રક્રિયાના મૂલ્યાંકન અનુસાર નિયંત્રિત થવો જોઈએ, અને 10 થી 15% વધઘટની મંજૂરી છે. ગ્રુવની અસ્પષ્ટ ધારનું કદ 6 મીમીથી વધુ ન હોવું જોઈએ. જ્યારે ડોકીંગ, જ્યારે પ્લેટની જાડાઈ 6 મીમી કરતા વધી જાય, ત્યારે વેલ્ડીંગ માટે બેવલ્સ બનાવવી આવશ્યક છે.

3 વેલ્ડીંગ સ્પીડ, વેલ્ડીંગ કરંટ અને ઈલેક્ટ્રોડ વ્યાસના સંકલિત ઉપયોગ પર ધ્યાન ન આપવું

[અસાધારણ ઘટના] વેલ્ડીંગ કરતી વખતે, વેલ્ડીંગની ઝડપ અને વેલ્ડીંગ વર્તમાનને નિયંત્રિત કરવા પર ધ્યાન ન આપો, અને ઇલેક્ટ્રોડ વ્યાસ અને વેલ્ડીંગ સ્થિતિના ઉપયોગનું સંકલન કરો.

ઉદાહરણ તરીકે, સંપૂર્ણ રીતે ઘૂસી ગયેલા કોર્નર સીમ પર પ્રાઈમર વેલ્ડીંગ કરતી વખતે, મૂળના સાંકડા કદને કારણે, જો વેલ્ડીંગની ઝડપ ખૂબ ઝડપી હોય, તો રુટ ગેસ અને સ્લેગના સમાવેશને છૂટા થવા માટે પૂરતો સમય મળતો નથી, જે સરળતાથી ખામીઓનું કારણ બની શકે છે. અપૂર્ણ ઘૂંસપેંઠ, સ્લેગ સમાવેશ અને મૂળમાં છિદ્રો તરીકે. ; કવરને વેલ્ડિંગ કરતી વખતે, જો વેલ્ડીંગની ઝડપ ખૂબ ઝડપી હોય, તો છિદ્રો ઉત્પન્ન કરવાનું સરળ છે; જો વેલ્ડીંગની ગતિ ખૂબ ધીમી હોય, તો વેલ્ડ મજબૂતીકરણ ખૂબ વધારે હશે અને આકાર અનિયમિત હશે; જ્યારે વેલ્ડીંગ પાતળા પ્લેટો અથવા નાની મંદ ધાર સાથે વેલ્ડ, વેલ્ડીંગ ઝડપ ખૂબ ઊંચી હશે. ધીમી અને બર્નઆઉટ અને અન્ય પરિસ્થિતિઓની સંભાવના.

[માપ] વેલ્ડીંગની ઝડપ વેલ્ડીંગ ગુણવત્તા અને વેલ્ડીંગ ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતા પર નોંધપાત્ર અસર કરે છે. પસંદ કરતી વખતે, વેલ્ડીંગ વર્તમાન, વેલ્ડીંગ સીમની સ્થિતિ (નીચે વેલ્ડીંગ, ફિલિંગ વેલ્ડીંગ, કવર વેલ્ડીંગ), વેલ્ડીંગ સીમની જાડાઈ અને ગ્રુવના કદ અનુસાર યોગ્ય વેલ્ડીંગ ઝડપ પસંદ કરો. ઝડપ, ઘૂંસપેંઠ સુનિશ્ચિત કરવાના આધાર પર, ગેસ અને વેલ્ડીંગ સ્લેગનું સરળ વિસર્જન, કોઈ બર્ન-થ્રુ અને સારી રચના, ઉત્પાદકતા અને કાર્યક્ષમતામાં સુધારો કરવા માટે ઉચ્ચ વેલ્ડીંગ ઝડપ પસંદ કરવામાં આવે છે.

4 વેલ્ડીંગ દરમિયાન ચાપની લંબાઈના નિયંત્રણ પર ધ્યાન આપવામાં નિષ્ફળતા

[અસાધારણ ઘટના] વેલ્ડીંગ દરમિયાન, ચાપની લંબાઈ ગ્રુવ સ્વરૂપ, વેલ્ડીંગ સ્તરોની સંખ્યા, વેલ્ડીંગ ફોર્મ, ઈલેક્ટ્રોડ મોડલ વગેરે અનુસાર યોગ્ય રીતે ગોઠવવામાં આવતી નથી. વેલ્ડીંગ આર્ક લંબાઈના અયોગ્ય ઉપયોગને લીધે, ઉચ્ચ ગુણવત્તાવાળા વેલ્ડ મેળવવામાં મુશ્કેલી પડે છે. .

વેલ્ડની ગુણવત્તા સુનિશ્ચિત કરવા માટે, સામાન્ય રીતે વેલ્ડીંગ દરમિયાન ટૂંકા ચાપ કામગીરીનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે, પરંતુ શ્રેષ્ઠ વેલ્ડીંગ ગુણવત્તા મેળવવા માટે વિવિધ પરિસ્થિતિઓ અનુસાર યોગ્ય ચાપની લંબાઈ પસંદ કરી શકાય છે, જેમ કે વી-આકારનું પ્રથમ પગલું. ગ્રુવ બટ સાંધા અને ખૂણાના સાંધા. અન્ડરકટીંગ કર્યા વિના ઘૂંસપેંઠ સુનિશ્ચિત કરવા માટે પ્રથમ સ્તરે ટૂંકા ચાપનો ઉપયોગ કરવો જોઈએ, અને વેલ્ડ ભરવા માટે બીજો સ્તર થોડો લાંબો હોઈ શકે છે. જ્યારે વેલ્ડ ગેપ નાનો હોય, ત્યારે ટૂંકા ચાપનો ઉપયોગ કરવો જોઈએ. જ્યારે ગેપ મોટો હોય, ત્યારે ચાપ થોડો લાંબો હોઈ શકે છે અને વેલ્ડીંગની ઝડપ ઝડપી થશે. પીગળેલા લોખંડને નીચે તરફ વહેતા અટકાવવા માટે ઓવરહેડ વેલ્ડીંગ માટેનો આર્ક સૌથી ટૂંકો હોવો જોઈએ; વર્ટિકલ અને હોરીઝોન્ટલ વેલ્ડીંગ દરમિયાન પીગળેલા પૂલના તાપમાનને નિયંત્રિત કરવા માટે, નાના કરંટ અને શોર્ટ આર્ક વેલ્ડીંગનો પણ ઉપયોગ કરવો જોઈએ.

વધુમાં, ગમે તે પ્રકારના વેલ્ડીંગનો ઉપયોગ કરવામાં આવે તો પણ, સમગ્ર વેલ્ડની ઘૂંસપેંઠ પહોળાઈ અને ઘૂંસપેંઠ ઊંડાઈ સુસંગત છે તેની ખાતરી કરવા માટે ચળવળ દરમિયાન ચાપની લંબાઈ મૂળભૂત રીતે યથાવત રાખવા પર ધ્યાન આપવું જોઈએ.

5 વેલ્ડીંગ વિરૂપતાને નિયંત્રિત કરવા પર ધ્યાન આપ્યા વિના વેલ્ડીંગ

[ઘટના] વેલ્ડીંગ કરતી વખતે, તમે વેલ્ડીંગ ક્રમ, કર્મચારીઓની ગોઠવણી, ગ્રુવ ફોર્મ, વેલ્ડીંગ સ્પષ્ટીકરણની પસંદગી અને કામગીરીની પદ્ધતિઓ વગેરેના પાસાઓમાંથી વિરૂપતાને નિયંત્રિત કરવા પર ધ્યાન આપતા નથી, જે વેલ્ડીંગ પછી મોટા વિકૃતિ તરફ દોરી જાય છે, સુધારણામાં મુશ્કેલી અને વધેલી કિંમત, ખાસ કરીને જાડી પ્લેટો અને મોટી વર્કપીસ માટે. સુધારણા મુશ્કેલ છે, અને યાંત્રિક સુધારણા સરળતાથી તિરાડો અથવા લેમેલર આંસુનું કારણ બની શકે છે. જ્યોત સુધારણાની કિંમત વધારે છે અને નબળી કામગીરી સરળતાથી વર્કપીસના ઓવરહિટીંગનું કારણ બની શકે છે.

ઉચ્ચ ચોકસાઇની આવશ્યકતાઓ સાથે વર્કપીસ માટે, જો અસરકારક વિરૂપતા નિયંત્રણ પગલાં લેવામાં ન આવે, તો વર્કપીસના ઇન્સ્ટોલેશન પરિમાણો ઉપયોગની જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરશે નહીં, અને પુનઃવર્ક અથવા સ્ક્રેપિંગમાં પણ પરિણમી શકે છે.

[માપ] વાજબી વેલ્ડીંગ ક્રમ અપનાવો અને યોગ્ય વેલ્ડીંગ વિશિષ્ટતાઓ અને ઓપરેટિંગ પદ્ધતિઓ, તેમજ વિરોધી વિકૃતિ અને સખત ફિક્સિંગ પગલાં પસંદ કરો.

6 મલ્ટિ-લેયર વેલ્ડીંગ સતત હાથ ધરવામાં આવે છે અને સ્તરો વચ્ચેના તાપમાનને નિયંત્રિત કરવા પર કોઈ ધ્યાન આપવામાં આવતું નથી.

[અસાધારણ ઘટના] જ્યારે મલ્ટી-લેયર જાડા પ્લેટોને વેલ્ડિંગ કરો, ત્યારે સ્તરો વચ્ચેના તાપમાન નિયંત્રણ પર ધ્યાન ન આપો. જો સ્તરો વચ્ચેનો અંતરાલ ખૂબ લાંબો હોય, તો ફરીથી ગરમ કર્યા વિના વેલ્ડીંગ સરળતાથી સ્તરો વચ્ચે ઠંડા તિરાડોનું કારણ બનશે; જો અંતરાલ ખૂબ નાનો હોય, તો સ્તરો વચ્ચેનું તાપમાન વધશે જો તાપમાન ખૂબ ઊંચું હોય (900 ° સે કરતાં વધુ), તો તે વેલ્ડની કામગીરી અને ગરમીથી પ્રભાવિત ઝોનને પણ અસર કરશે, જેના કારણે બરછટ અનાજ થાય છે, પરિણામે તેમાં ઘટાડો થાય છે. કઠિનતા અને પ્લાસ્ટિસિટી, અને સાંધામાં સંભવિત જોખમો છોડીને.

[માપ] જ્યારે મલ્ટી-લેયર જાડા પ્લેટોને વેલ્ડિંગ કરવામાં આવે છે, ત્યારે આંતર-સ્તર તાપમાનનું નિયંત્રણ મજબૂત થવું જોઈએ. સતત વેલ્ડીંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન, આંતર-સ્તરનું તાપમાન પ્રીહિટીંગ તાપમાન સાથે શક્ય તેટલું સુસંગત છે તેની ખાતરી કરવા માટે વેલ્ડીંગ આધાર સામગ્રીનું તાપમાન તપાસવું જોઈએ. મહત્તમ તાપમાન પણ નિયંત્રિત હોવું જોઈએ.

વેલ્ડીંગનો સમય ઘણો લાંબો ન હોવો જોઈએ. વેલ્ડીંગ વિક્ષેપના કિસ્સામાં, યોગ્ય પોસ્ટ-હીટિંગ અને ગરમી જાળવણીના પગલાં લેવા જોઈએ. જ્યારે ફરીથી વેલ્ડિંગ કરવામાં આવે છે, ત્યારે ફરીથી પ્રીહિટીંગ તાપમાન પ્રારંભિક પ્રીહિટીંગ તાપમાન કરતા યોગ્ય રીતે વધારે હોવું જોઈએ.

7 મલ્ટિ-લેયર વેલ્ડ્સને વેલ્ડિંગ સ્લેગ અને વેલ્ડની સપાટી પરની ખામીઓને દૂર કર્યા વિના નીચલા સ્તર પર વેલ્ડ કરવામાં આવે છે.

[અસાધારણ ઘટના] જ્યારે જાડા પ્લેટોનું મલ્ટિ-લેયર વેલ્ડીંગ કરવામાં આવે છે, ત્યારે વેલ્ડીંગના દરેક સ્તર પછી વેલ્ડીંગ સ્લેગ અને ખામીઓને દૂર કર્યા વિના નીચલા સ્તરનું વેલ્ડીંગ સીધું જ હાથ ધરવામાં આવે છે. આ સરળતાથી સ્લેગ સમાવિષ્ટો, છિદ્રો, તિરાડો અને વેલ્ડમાં અન્ય ખામીઓનું કારણ બની શકે છે, કનેક્શનની મજબૂતાઈ ઘટાડે છે અને નીચલા સ્તરને વેલ્ડીંગનું કારણ બને છે. સમય સ્પ્લેશ.

[માપ] જ્યારે જાડા પ્લેટોને બહુવિધ સ્તરોમાં વેલ્ડિંગ કરવામાં આવે છે, ત્યારે દરેક સ્તરને સતત વેલ્ડિંગ કરવું જોઈએ. વેલ્ડીંગ સીમના દરેક સ્તરને વેલ્ડીંગ કર્યા પછી, વેલ્ડીંગ સ્લેગ, વેલ્ડીંગ સીમની સપાટીની ખામીઓ અને સ્પેટરને સમયસર દૂર કરવા જોઈએ. જો કોઈ ખામી જેમ કે સ્લેગ સમાવિષ્ટો, છિદ્રો, તિરાડો અને અન્ય ખામીઓ કે જે વેલ્ડીંગની ગુણવત્તાને અસર કરે છે તે જોવા મળે, તો તેને વેલ્ડીંગ પહેલા સંપૂર્ણપણે દૂર કરવી જોઈએ.

Xinfa વેલ્ડીંગ સાધનોમાં ઉચ્ચ ગુણવત્તા અને ઓછી કિંમતની લાક્ષણિકતાઓ છે. વિગતો માટે, કૃપા કરીને મુલાકાત લો:વેલ્ડીંગ અને કટીંગ ઉત્પાદકો - ચાઇના વેલ્ડીંગ અને કટીંગ ફેક્ટરી અને સપ્લાયર્સ (xinfatools.com)

8 ઘૂંસપેંઠની જરૂર હોય તેવા જોઈન્ટ બટ અથવા કોર્નર બટ કોમ્બિનેશન વેલ્ડ માટે અપર્યાપ્ત ફીલેટ સાઈઝ

[અસાધારણ ઘટના] બટ્ટ અથવા કોર્નર બટ કોમ્બિનેશન વેલ્ડ કે જેને ઘૂંસપેંઠની જરૂર હોય છે જેમ કે ટી-આકારના સાંધા, ક્રોસ જોઈન્ટ્સ, કોર્નર જોઈન્ટ્સ વગેરેમાં વેલ્ડ લેગનું કદ અપર્યાપ્ત હોય છે, અથવા ક્રેન બીમની વેબ અને ઉપરની પાંખ અથવા સમાન ઘટક કે જેને થાકની ગણતરીની જરૂર હોય છે. ડિઝાઇન કરવામાં આવે છે. જો પ્લેટ એજ કનેક્શન વેલ્ડના વેલ્ડ લેગનું કદ અપૂરતું હોય, તો વેલ્ડની મજબૂતાઈ અને જડતા ડિઝાઇનની જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરશે નહીં.

[માપ] ટી-આકારના સાંધા, ક્રોસ જોઈન્ટ્સ, કોર્નર જોઈન્ટ્સ અને અન્ય બટ કોમ્બિનેશન વેલ્ડ કે જેને ઘૂંસપેંઠની જરૂર હોય તે ડિઝાઇનની આવશ્યકતાઓ અનુસાર હોવા જોઈએ અને પર્યાપ્ત વેલ્ડિંગ પગ હોવા જોઈએ. સામાન્ય રીતે, વેલ્ડીંગ લેગનું કદ 0.25t કરતા ઓછું ન હોવું જોઈએ (ટી એ જોડાણ બિંદુ પાતળી પ્લેટની જાડાઈ છે). વેબ અને ક્રેન બીમના ઉપલા ફ્લેંજ અથવા સમાન વેબ પ્લેટ કે જેને થાકની ચકાસણીની જરૂર હોય તે માટે ડિઝાઇન કરવામાં આવેલ વેલ્ડના પગનું કદ 0.5t છે અને તે 10mm કરતા વધુ ન હોવું જોઈએ. વેલ્ડીંગના પરિમાણોનું અનુમતિપાત્ર વિચલન 0~4 mm છે.

9 વેલ્ડીંગ વેલ્ડીંગ સળિયાની ટીપ અથવા આયર્ન બ્લોકને જોઈન્ટ ગેપમાં પ્લગ કરે છે

[અસાધારણ ઘટના] વેલ્ડીંગ દરમિયાન વેલ્ડેડ પીસ સાથે ઈલેક્ટ્રોડ ટીપ અથવા આયર્ન બ્લોકને ફ્યુઝ કરવું મુશ્કેલ હોવાથી, વેલ્ડીંગની ખામીઓ જેમ કે ફ્યુઝનનો અભાવ અને ઘૂંસપેંઠનો અભાવ પરિણમશે, અને જોડાણની શક્તિમાં ઘટાડો થશે. જો વેલ્ડીંગ રોડ હેડ અથવા આયર્ન બ્લોક રસ્ટથી ભરેલા હોય, તો તે ખાતરી કરવી મુશ્કેલ છે કે સામગ્રી બેઝ સામગ્રી સાથે સુસંગત છે; જો વેલ્ડીંગ સળિયાનું માથું અથવા આયર્ન બ્લોક તેલના ડાઘ, અશુદ્ધિઓ વગેરેથી ભરેલું હોય, તો તે છિદ્રો, સ્લેગનો સમાવેશ અને વેલ્ડમાં તિરાડો જેવી ખામીઓનું કારણ બને છે. આ સ્થિતિઓ સાંધાના વેલ્ડની ગુણવત્તામાં મોટા પ્રમાણમાં ઘટાડો કરશે અને વેલ્ડ માટે ડિઝાઇન અને વિશિષ્ટતાઓની ગુણવત્તાની જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરવામાં નિષ્ફળ જશે.

【માપ】

(1) જ્યારે વર્કપીસનો એસેમ્બલી ગેપ મોટો હોય, પરંતુ સ્વીકાર્ય ઉપયોગની મર્યાદાથી વધુ ન હોય, અને એસેમ્બલી ગેપ શીટની જાડાઈ કરતાં 2 ગણા કરતાં વધી જાય અથવા 20mm કરતાં વધુ હોય, ત્યારે સરફેસિંગ પદ્ધતિનો ઉપયોગ રિસેસને ભરવા માટે કરવો જોઈએ. ભાગો અથવા એસેમ્બલી ગેપ ઘટાડે છે. સંયુક્ત ગેપમાં વેલ્ડીંગ સળિયાના વડા અથવા લોખંડના બ્લોક રિપેર વેલ્ડીંગને ભરવાની પદ્ધતિનો ઉપયોગ કરવા માટે સખત પ્રતિબંધિત છે.

(2) ભાગો પર પ્રક્રિયા કરતી વખતે અને ચિહ્નિત કરતી વખતે, કાપવા પછી પૂરતું કટીંગ ભથ્થું અને વેલ્ડિંગ સંકોચન ભથ્થું છોડવા અને ભાગોના કદને નિયંત્રિત કરવા પર ધ્યાન આપવું જોઈએ. દેખાવનું કદ સુનિશ્ચિત કરવા માટે ગેપ વધારશો નહીં.

10 ક્રોસ વેલ્ડ સાથેના ઘટકોના વેલ્ડીંગ ક્રમ પર ધ્યાન આપતા નથી

[અસાધારણ ઘટના] ક્રોસ વેલ્ડ સાથેના ઘટકો માટે, અમે વેલ્ડીંગ સ્ટ્રેસ રીલીઝ અને વેલ્ડીંગ સ્ટ્રેસની ઘટક વિકૃતિ પરની અસરનું વિશ્લેષણ કરીને વેલ્ડીંગ ક્રમની વાજબી ગોઠવણી પર ધ્યાન આપતા નથી, પરંતુ રેન્ડમલી ઊભી અને આડી રીતે વેલ્ડ કરીએ છીએ. પરિણામે, ઊભી અને આડી સીમ એકબીજા સાથે સંકુચિત થઈ જશે, જેના પરિણામે તાપમાનના સંકોચનના તણાવને કારણે પ્લેટ વિકૃત થશે, પ્લેટની સપાટી અસમાન બનશે અને વેલ્ડમાં તિરાડો પડી શકે છે.

[માપ] ક્રોસ વેલ્ડ સાથેના ઘટકો માટે, વાજબી વેલ્ડીંગ ક્રમ વિકસાવવો જોઈએ. જ્યારે વેલ્ડિંગ કરવા માટે ઘણા વર્ટિકલ અને હોરીઝોન્ટલ ક્રોસ વેલ્ડ હોય, ત્યારે મોટા સંકોચન વિરૂપતા સાથે ટ્રાંસવર્સ સીમને પહેલા વેલ્ડિંગ કરવું જોઈએ, અને પછી રેખાંશ વેલ્ડ્સ. આ રીતે, ટ્રાંસવર્સ વેલ્ડને રેખાંશ વેલ્ડ્સ દ્વારા અવરોધિત કરવામાં આવશે નહીં અને ટ્રાંસવર્સ સીમના સંકોચન તણાવમાં ઘટાડો થશે. સંયમ વિના છોડવાથી વેલ્ડીંગની વિકૃતિ ઘટાડી શકાય છે અને વેલ્ડની ગુણવત્તા સુનિશ્ચિત કરી શકાય છે, અથવા પહેલા વેલ્ડ બટ વેલ્ડ અને પછી ફીલેટ વેલ્ડ.