તાજેતરના વર્ષોમાં, ઉદ્યોગે રોબોટિક વેલ્ડીંગ ટેક્નોલોજીમાં પ્રગતિ જોઈ છે જે કંપનીઓને ઉત્પાદકતા અને ગુણવત્તા સુધારવામાં અને સ્પર્ધાત્મક ધાર મેળવવામાં મદદ કરે છે. પરંપરાગત રોબોટ્સમાંથી થ્રુ-આર્મ રોબોટ્સમાં સંક્રમણ તે પ્રગતિમાં છે.
થ્રુ-આર્મ રોબોટિક MIG બંદૂકના ફાયદા મેળવવા માટે, બંદૂકને કાળજીપૂર્વક પસંદ કરવી અને જાળવવી અને ઇન્સ્ટોલેશન માટે ઉત્પાદકની સૂચનાઓનું પાલન કરવું મહત્વપૂર્ણ છે.
આ રોબોટ્સ માટે થ્રુ-આર્મ રોબોટિક MIG ગનનો ઉપયોગ જરૂરી છે. નામ સૂચવે છે તેમ, થ્રુ-આર્મ MIG બંદૂકની કેબલ એસેમ્બલી રોબોટના હાથમાંથી ચાલે છે, તેની એકંદર ટકાઉપણું સુધારે છે. થ્રુ-આર્મ ડિઝાઈન કુદરતી રીતે પાવર કેબલનું રક્ષણ કરે છે અને તેને ફિક્સરિંગમાં સ્નેગ થવાનું ઓછું જોખમ બનાવે છે, રોબોટ સામે ઘસવું અથવા રૂટિન ટોર્સિયનથી થાકી જવું - આ તમામ કેબલની અકાળ નિષ્ફળતા તરફ દોરી શકે છે.
થ્રુ-આર્મ રોબોટિક MIG બંદૂકોને પરંપરાગત રોબોટિક MIG બંદૂકોની જેમ માઉન્ટિંગ આર્મની જરૂર હોતી નથી, તેથી તેઓ એક નાનું કામ પરબિડીયું પ્રદાન કરે છે. ચુસ્ત જગ્યાઓમાં કામ કરતી વખતે આ તેમને ખાસ કરીને ફાયદાકારક બનાવે છે.
થ્રુ-આર્મ રોબોટિક MIG ગન પસંદ કરતી વખતે, ઇન્સ્ટોલ કરતી વખતે અને જાળવણી કરતી વખતે ધ્યાનમાં લેવા જેવી ટોચની 10 બાબતો અહીં છે:
1) સારી પાવર કેબલ રોટેશન ઓફર કરતી બંદૂક માટે જુઓ.
થ્રુ-આર્મ રોબોટિક MIG બંદૂક પસંદ કરતી વખતે, સારી પાવર કેબલ રોટેશન ઓફર કરતી હોય તે શોધો. ઉદાહરણ તરીકે, કેટલાક ઉત્પાદકો કેબલના આગળના ભાગમાં ફરતું પાવર કનેક્શન મૂકે છે જે તેને 360 ડિગ્રી ફેરવવા દે છે. આ ક્ષમતા કેબલ અને પાવર પિન માટે તણાવ રાહત પૂરી પાડે છે, અને એપ્લિકેશનની વિશાળ શ્રેણી માટે વધુ મનુવરેબિલિટી માટે પરવાનગી આપે છે. તે કેબલ કંકીંગને રોકવામાં પણ મદદ કરે છે જે ખરાબ વાયર ફીડિંગ, વાહકતા સમસ્યાઓ અથવા અકાળ વસ્ત્રો અથવા નિષ્ફળતા તરફ દોરી શકે છે.
2) ટકાઉ ઘટકો અને સામગ્રીથી બનેલા પાવર કેબલ્સ માટે જુઓ.
થ્રુ-આર્મ રોબોટિક MIG ગન પસંદ કરવી એ પરંપરાગત રોબોટિક MIG ગન પસંદ કરવા જેવું જ છે, સિવાય કે થ્રુ-આર્મ ગન પૂર્વનિર્ધારિત કેબલ લંબાઈ સાથે વેચવામાં આવે છે. તેમ છતાં, તે હજુ પણ મહત્વપૂર્ણ છે, પાવર કેબલ સાથેની બંદૂક પસંદ કરવી જે ટકાઉ ઘટકો અને સામગ્રીથી બનેલી હોય જેથી ઘસારો અથવા નિષ્ફળતા અટકાવવામાં મદદ મળે. તમે યોગ્ય પસંદગી કરી છે તેની ખાતરી કરવા માટે નવી બંદૂક માટે ઓર્ડર આપતી વખતે હંમેશા તમારા રોબોટના મેક અને મોડેલને જાણો.
3) બંદૂકનું યોગ્ય એમ્પેરેજ પસંદ કરો.
હંમેશા બંદૂકનું યોગ્ય એમ્પેરેજ પસંદ કરો અને ખાતરી કરો કે આપેલ એપ્લિકેશન માટે તેની પાસે યોગ્ય ફરજ ચક્ર છે. ડ્યુટી સાયકલ એ 10-મિનિટના સમયગાળામાં આર્ક-ઓન સમયની માત્રા છે; 60 ટકા ડ્યુટી સાયકલ ધરાવતી બંદૂક, ઉદાહરણ તરીકે, તે સમયગાળામાં છ મિનિટ માટે વધુ ગરમ કર્યા વિના વેલ્ડ કરી શકે છે. નિયમ પ્રમાણે, મોટાભાગના ઉત્પાદકો એર- અને વોટર-કૂલ્ડ મોડલ બંનેમાં 500 amps સુધીની બંદૂકો ઓફર કરે છે.
4) રોબોટમાં અથડામણ સોફ્ટવેર છે કે કેમ તે ઓળખો.
તપાસો કે જે રોબોટ પર થ્રુ-આર્મ ગન ઇન્સ્ટોલ કરેલ છે તેમાં અથડામણ શોધ સોફ્ટવેર છે કે કેમ. જો નહિં, તો એવા ક્લચને ઓળખો કે જે બંદૂક સાથે જોડી બનાવશે તેની ખાતરી કરવા માટે કે જો તે વર્કપીસ અથવા ટૂલિંગ સાથે અથડાય તો રોબોટ સુરક્ષિત રહે.
5) થ્રુ-આર્મ રોબોટિક MIG ગન ઇન્સ્ટોલ કરતી વખતે ઉત્પાદકની સૂચનાઓનો સંપર્ક કરો.
થ્રુ-આર્મ રોબોટિક MIG ગન માટે, એ નોંધવું અગત્યનું છે કે પાવર કેબલને પરંપરાગત ઓવર-ધ-આર્મ રોબોટિક MIG ગન કરતાં થોડી અલગ રીતે ઇન્સ્ટોલ કરવાની જરૂર છે. થ્રુ-આર્મ રોબોટિક MIG ગન ખોટી રીતે ઇન્સ્ટોલ કરવાથી ઘણી બધી સમસ્યાઓ થઈ શકે છે, જેમાંથી ઓછામાં ઓછી કેબલ નિષ્ફળતા નથી. અયોગ્ય ઇન્સ્ટોલેશન પણ નબળા વિદ્યુત જોડાણોને કારણે વેલ્ડ ગુણવત્તા સમસ્યાઓનું કારણ બની શકે છે, જેમ કે છિદ્રાળુતા; નબળી વાહકતા અને/અથવા બર્નબેકને કારણે અકાળ ઉપભોજ્ય નિષ્ફળતા; અને, સંભવિત રીતે, સમગ્ર રોબોટિક MIG બંદૂકની નિષ્ફળતા. આવી સમસ્યાઓને રોકવા માટે, દરેક ચોક્કસ MIG બંદૂક માટે ઉત્પાદકની સૂચનાઓનો સંપર્ક કરવો હિતાવહ છે.
6) પાવર કેબલની સ્થિતિ સાચી છે તેની ખાતરી કરો અને તેને ખૂબ જ ટાઈટ બનાવવાનું ટાળો.
થ્રુ-આર્મ રોબોટિક MIG ગન ઇન્સ્ટોલ કરતી વખતે, પ્રથમ રોબોટને કાંડા અને ટોચની ધરી સાથે 180 ડિગ્રી પર એકબીજાની સમાંતર સ્થિત કરો. પરંપરાગત ઓવર-ધ-આર્મ રોબોટિક MIG બંદૂકની જેમ જ ઇન્સ્યુલેટીંગ ડિસ્ક અને સ્પેસર ઇન્સ્ટોલ કરો. ખાતરી કરો કે પાવર કેબલની સ્થિતિ પણ સાચી છે. કેબલમાં 180 ડિગ્રી પર રોબોટની ટોચની ધરી સાથે યોગ્ય "જૂઠું" હોવું જોઈએ. વધુમાં, ખૂબ જ તંગ પાવર કેબલને ટાળવું મહત્વપૂર્ણ છે, કારણ કે તે પાવર પિન પર અયોગ્ય તાણ પેદા કરી શકે છે. એકવાર વેલ્ડીંગ કરંટ તેમાંથી પસાર થઈ જાય તે પછી તે કેબલને પણ નુકસાન પહોંચાડી શકે છે. આ કારણોસર, પાવર કેબલ ઇન્સ્ટોલ કરતી વખતે તેમાં આશરે 1.5 ઇંચ સ્લેક છે તેની ખાતરી કરવી મહત્વપૂર્ણ છે. (આકૃતિ 1 જુઓ.)
આકૃતિ 1. થ્રુ-આર્મ રોબોટિક MIG ગન ઇન્સ્ટોલ કરતી વખતે, પાવર કેબલ અને પાવર પિન પરના અયોગ્ય તાણને રોકવા માટે અને કોઈપણ ઘટકને નુકસાનની તક ઘટાડવા માટે આશરે 1.5 ઇંચની સ્લેકની મંજૂરી આપો.
7) આગળના છેડાને રોબોટના કાંડા પર બોલ્ટ કરતા પહેલા હંમેશા આગળના મકાનમાં સ્ટડ ઇન્સ્ટોલ કરો.
પાવર કેબલના આગળના ભાગ પરના સ્ટડને થ્રુ-આર્મ રોબોટિક MIG ગનના આગળના કનેક્ટરમાં સંપૂર્ણપણે દાખલ કરવાની જરૂર છે. આ પરિણામ પ્રાપ્ત કરવા માટે, આગળના છેડાને રોબોટના કાંડા પર બોલ્ટ કરતા પહેલા હંમેશા આગળના મકાનમાં સ્ટડ ઇન્સ્ટોલ કરો. કાંડા દ્વારા કેબલને ખેંચીને અને બંદૂકની સામે કનેક્શન્સ બનાવીને, આખી એસેમ્બલીને પાછું સ્લાઇડ કરવું સરળ છે (એકવાર કેબલ બંધ થઈ જાય) અને તેને કાંડા પર બોલ્ટ કરો. આ વધારાનું પગલું કેબલ બેઠેલું છે તેની ખાતરી કરશે અને મહત્તમ સાતત્ય અને મહત્તમ પાવર કેબલ જીવન માટે પરવાનગી આપશે.
8) વાયર ફીડરને પાવર કેબલની એટલી નજીક રાખો કે તે બિનજરૂરી રીતે ખેંચાય નહીં.
વાયર ફીડરને રોબોટની એટલી નજીકમાં રાખવાની ખાતરી કરો કે થ્રુ-આર્મ રોબોટિક MIG ગન પરનો પાવર કેબલ ઇન્સ્ટોલેશન પછી બિનજરૂરી રીતે ખેંચાશે નહીં. વાયર ફીડર કે જે પાવર કેબલની લંબાઈ માટે ખૂબ દૂર હોય તે કેબલ અને ફ્રન્ટ-એન્ડ ઘટકો પર અયોગ્ય તાણ પેદા કરી શકે છે.
9) નિયમિતપણે નિવારક જાળવણી કરો અને સ્વચ્છ, સુરક્ષિત જોડાણો માટે તપાસ કરો.
સતત નિવારક જાળવણી એ કોઈપણ રોબોટિક MIG બંદૂકની દીર્ધાયુષ્ય માટેની ચાવી છે, જેમાં થ્રુ-આર્મ સ્ટાઇલનો સમાવેશ થાય છે. ઉત્પાદનમાં નિયમિત વિરામ દરમિયાન, MIG બંદૂકની ગરદન, વિસારક અથવા જાળવી રાખતા હેડ્સ અને સંપર્ક ટીપ વચ્ચે સ્વચ્છ, સુરક્ષિત જોડાણો માટે તપાસો. ઉપરાંત, તપાસો કે નોઝલ સુરક્ષિત છે અને તેની આસપાસની કોઈપણ સીલ સારી સ્થિતિમાં છે. કોન્ટેક્ટ ટીપ દ્વારા ગરદનથી ચુસ્ત જોડાણ રાખવાથી સમગ્ર બંદૂકમાં નક્કર વિદ્યુત પ્રવાહની ખાતરી કરવામાં મદદ મળે છે અને ગરમીના નિર્માણને ઘટાડે છે જે અકાળ નિષ્ફળતા, નબળી ચાપ સ્થિરતા, ગુણવત્તા સમસ્યાઓ અને/અથવા પુનઃકાર્યનું કારણ બની શકે છે. વધુમાં, નિયમિતપણે તપાસો કે વેલ્ડિંગ કેબલ લીડ્સ યોગ્ય રીતે સુરક્ષિત છે અને રોબોટિક MIG બંદૂક પર વેલ્ડિંગ કેબલની સ્થિતિનું મૂલ્યાંકન કરો, નાની તિરાડો અથવા આંસુ સહિતના વસ્ત્રોના ચિહ્નો શોધી કાઢો અને જરૂરી મુજબ બદલો.
10) સ્પેટરના ચિહ્નો માટે નિયમિત ધોરણે ઉપભોજ્ય વસ્તુઓ અને બંદૂકની દૃષ્ટિની તપાસ કરો.
સ્પેટર બિલ્ડઅપ ઉપભોજ્ય વસ્તુઓ અને MIG બંદૂકોમાં વધુ પડતી ગરમીનું કારણ બની શકે છે અને ગેસના પ્રવાહને અવરોધે છે. સ્પેટરના ચિહ્નો માટે નિયમિત ધોરણે ઉપભોજ્ય વસ્તુઓ અને થ્રુ-આર્મ રોબોટિક MIG ગનનું દૃષ્ટિપૂર્વક નિરીક્ષણ કરો. જરૂરીયાત મુજબ બંદૂક સાફ કરો અને જરૂરીયાત મુજબ ઉપભોજ્ય વસ્તુઓ બદલો. વેલ્ડ સેલમાં નોઝલ ક્લિનિંગ સ્ટેશન (જેને રીમર અથવા સ્પેટર ક્લીનર પણ કહેવાય છે) ઉમેરવાથી પણ મદદ મળી શકે છે. તેના નામની જેમ, નોઝલ ક્લિનિંગ સ્ટેશન સ્પેટર (અને અન્ય ભંગાર) દૂર કરે છે જે નોઝલ અને ડિફ્યુઝરમાં બને છે. સ્પ્રેયર સાથે જોડાણમાં આ સાધનનો ઉપયોગ કરવો કે જે એન્ટિ-સ્પેટર કમ્પાઉન્ડ લાગુ કરે છે તે ઉપભોજ્ય વસ્તુઓ અને થ્રુ-આર્મ રોબોટિક MIG ગન પર સ્પેટરના સંચય સામે વધુ રક્ષણ કરી શકે છે.
પોસ્ટ સમય: જાન્યુઆરી-01-2023
