હોટ એર વેલ્ડીંગને હોટ એર વેલ્ડીંગ પણ કહેવામાં આવે છે. સંકુચિત હવા અથવા નિષ્ક્રિય વાયુ (સામાન્ય રીતે નાઇટ્રોજન) ને વેલ્ડીંગ બંદૂકમાં હીટર દ્વારા જરૂરી તાપમાને ગરમ કરવામાં આવે છે અને પ્લાસ્ટિકની સપાટી અને વેલ્ડીંગ સ્ટ્રીપ પર છાંટવામાં આવે છે, જેથી બંને ઓગળી જાય અને નાના દબાણ હેઠળ એકીકૃત થાય. પ્લાસ્ટિક કે જે ઓક્સિજન પ્રત્યે સંવેદનશીલ હોય છે (જેમ કે પોલીફથાલામાઇડ, વગેરે) તેને ગરમ માધ્યમ તરીકે નિષ્ક્રિય ગેસનો ઉપયોગ કરવો જોઈએ, અને અન્ય પ્લાસ્ટિક સામાન્ય રીતે ફિલ્ટર કરેલ હવાનો ઉપયોગ કરી શકે છે. પોલિવિનાઇલ ક્લોરાઇડ, પોલિઇથિલિન, પોલીપ્રોપીલિન, પોલીઓક્સિમિથિલિન, પોલિસ્ટરીન અને કાર્બોનેટ જેવા પ્લાસ્ટિકના વેલ્ડિંગ માટે આ પદ્ધતિનો ઉપયોગ ઘણીવાર થાય છે.
Xinfa વેલ્ડીંગ સાધનોમાં ઉચ્ચ ગુણવત્તા અને ઓછી કિંમતની લાક્ષણિકતાઓ છે. વિગતો માટે, કૃપા કરીને મુલાકાત લો:વેલ્ડિંગ અને કટીંગ ઉત્પાદકો - ચાઇના વેલ્ડીંગ અને કટીંગ ફેક્ટરી અને સપ્લાયર્સ (xinfatools.com)
હોટ પ્રેશર વેલ્ડીંગ મેટલ વાયર અને મેટલ વેલ્ડીંગ વિસ્તારને એકસાથે દબાવવા માટે હીટિંગ અને દબાણનો ઉપયોગ કરે છે. સિદ્ધાંત એ છે કે વેલ્ડીંગ વિસ્તારમાં ધાતુને ગરમી અને દબાણ દ્વારા પ્લાસ્ટિકલી વિકૃત બનાવવી, અને તે જ સમયે પ્રેશર વેલ્ડીંગ ઈન્ટરફેસ પર ઓક્સાઇડ સ્તરનો નાશ કરવો, જેથી દબાણ વેલ્ડીંગ વાયર અને મેટલ વચ્ચેની સંપર્ક સપાટી પરમાણુ ગુરુત્વાકર્ષણ સુધી પહોંચે. શ્રેણી, આમ અણુઓ વચ્ચે આકર્ષણ પેદા કરે છે અને બંધનનો હેતુ હાંસલ કરે છે.
હોટ પ્લેટ વેલ્ડીંગ પ્લેટ-ડ્રોઇંગ માળખું અપનાવે છે, અને હીટિંગ પ્લેટ મશીનની ગરમી ઇલેક્ટ્રિક હીટિંગ દ્વારા ઉપલા અને નીચલા પ્લાસ્ટિક હીટિંગ ભાગોની વેલ્ડીંગ સપાટી પર સ્થાનાંતરિત થાય છે. સપાટી ઓગાળવામાં આવે છે, અને પછી હીટિંગ પ્લેટ મશીન ઝડપથી પાછી ખેંચી લેવામાં આવે છે. ઉપલા અને નીચલા હીટિંગ ભાગોને ગરમ કર્યા પછી, પીગળેલી સપાટીઓ ફ્યુઝ થાય છે, નક્કર થાય છે અને એકમાં જોડાય છે. આખું મશીન એક ફ્રેમ સ્વરૂપ છે, જેમાં ત્રણ પ્લેટનો સમાવેશ થાય છે: ઉપલા ટેમ્પ્લેટ, નીચલું ટેમ્પલેટ અને હોટ ટેમ્પલેટ, અને તે હોટ મોલ્ડ, ઉપલા અને નીચલા પ્લાસ્ટિક કોલ્ડ મોલ્ડથી સજ્જ છે, અને એક્શન મોડ ન્યુમેટિક કંટ્રોલ છે.
અલ્ટ્રાસોનિક મેટલ વેલ્ડિંગ વેલ્ડિંગ કરવા માટે બે મેટલ સપાટી પર ટ્રાન્સમિટ કરવા માટે ઉચ્ચ-આવર્તન કંપન તરંગોનો ઉપયોગ કરે છે. દબાણ હેઠળ, બે ધાતુની સપાટીઓ પરમાણુ સ્તરો વચ્ચે ફ્યુઝન બનાવવા માટે એકબીજા સામે ઘસવામાં આવે છે. તેના ફાયદા ઝડપી, ઉર્જા બચત, ઉચ્ચ ફ્યુઝન સ્ટ્રેન્થ, સારી વાહકતા, કોઈ સ્પાર્ક નથી અને કોલ્ડ પ્રોસેસિંગની નજીક છે; તેના ગેરફાયદા એ છે કે વેલ્ડેડ ધાતુના ભાગો ખૂબ જાડા ન હોઈ શકે (સામાન્ય રીતે 5mm કરતા ઓછા અથવા તેના સમાન), વેલ્ડની સ્થિતિ ખૂબ મોટી ન હોઈ શકે, અને દબાણ જરૂરી છે.
લેસર વેલ્ડીંગ એ એક કાર્યક્ષમ અને ચોક્કસ વેલ્ડીંગ પદ્ધતિ છે જે ગરમીના સ્ત્રોત તરીકે ઉચ્ચ-ઊર્જા-ઘનતાવાળા લેસર બીમનો ઉપયોગ કરે છે. તે લેસર મટિરિયલ પ્રોસેસિંગ ટેક્નોલોજીના ઉપયોગના મહત્વના પાસાઓમાંનું એક છે. સામાન્ય રીતે, સામગ્રીના જોડાણને પૂર્ણ કરવા માટે સતત લેસર બીમનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે. તેની ધાતુશાસ્ત્રીય ભૌતિક પ્રક્રિયા ઇલેક્ટ્રોન બીમ વેલ્ડીંગ જેવી જ છે, એટલે કે, ઉર્જા રૂપાંતરણ પદ્ધતિ "કી-હોલ" સ્ટ્રક્ચર દ્વારા પૂર્ણ થાય છે. પોલાણમાં સંતુલન તાપમાન લગભગ 2500 ° સે છે, અને પોલાણની આસપાસની ધાતુને ઓગળવા માટે ઉચ્ચ-તાપમાન પોલાણની બાહ્ય દિવાલમાંથી ગરમી સ્થાનાંતરિત થાય છે. કીહોલ બીમના ઇરેડિયેશન હેઠળ દિવાલ સામગ્રીના સતત બાષ્પીભવન દ્વારા ઉત્પન્ન થતી ઉચ્ચ-તાપમાન વરાળથી ભરેલો છે.
બીમ સતત કીહોલમાં પ્રવેશે છે, અને કીહોલની બહારની સામગ્રી સતત વહે છે. જેમ જેમ બીમ ફરે છે, કીહોલ હંમેશા પ્રવાહની સ્થિર સ્થિતિમાં હોય છે. કીહોલ દૂર કર્યા પછી અને ઘટ્ટ થઈ જાય અને વેલ્ડ બને તે પછી પીગળેલી ધાતુ બાકી રહેલ ગેપને ભરે છે.
બ્રેઝિંગ એ વેલ્ડીંગ પદ્ધતિ છે જેમાં પીગળેલા ફિલર (બ્રેઝિંગ મટિરિયલ) ને જોડવાના વર્કપીસ કરતા નીચા ગલનબિંદુ સાથે ગલનબિંદુથી ઉપરના તાપમાને ગરમ કરવામાં આવે છે જેથી તે રુધિરકેશિકા દ્વારા બે વર્કપીસ વચ્ચેની જગ્યાને સંપૂર્ણ રીતે ભરી શકે તેટલું પ્રવાહી બનાવે. ક્રિયા (જેને ભીનાશ કહેવામાં આવે છે), અને પછી તે મજબૂત થયા પછી બંને એક સાથે જોડાય છે. પરંપરાગત રીતે યુનાઇટેડ સ્ટેટ્સમાં, 800°F (427°C)થી ઉપરના તાપમાનને બ્રેઝિંગ (હાર્ડ સોલ્ડરિંગ) કહેવામાં આવે છે અને 800°F (427°C)થી નીચેના તાપમાનને સોફ્ટ સોલ્ડરિંગ (સોફ્ટ સોલ્ડરિંગ) કહેવામાં આવે છે.
મેન્યુઅલ વેલ્ડીંગ એ વેલ્ડીંગ પદ્ધતિ છે જે હેન્ડહેલ્ડ વેલ્ડીંગ ટોર્ચ, વેલ્ડીંગ બંદૂક અથવા વેલ્ડીંગ ક્લેમ્પ સાથે કરવામાં આવે છે.
રેઝિસ્ટન્સ વેલ્ડીંગ એ એક ઉત્પાદન પ્રક્રિયા અને ટેકનોલોજી છે જે ધાતુઓ અથવા પ્લાસ્ટિક જેવી અન્ય થર્મોપ્લાસ્ટિક સામગ્રીને જોડવા માટે હીટિંગનો ઉપયોગ કરે છે. વર્કપીસ એસેમ્બલ થયા પછી ઇલેક્ટ્રોડ્સ દ્વારા દબાણ લાગુ કરીને અને સંયુક્તની સંપર્ક સપાટી અને નજીકના વિસ્તારમાં પસાર થતા પ્રવાહ દ્વારા ઉત્પન્ન થતી પ્રતિકારક ગરમીનો ઉપયોગ કરીને તે વેલ્ડીંગની એક પદ્ધતિ છે.
ઘર્ષણ વેલ્ડીંગ એ ઘન તબક્કાની વેલ્ડીંગ પદ્ધતિ છે જે યાંત્રિક ઉર્જાનો ઉર્જા તરીકે ઉપયોગ કરે છે. તે વર્કપીસના અંતિમ ચહેરાઓ વચ્ચેના ઘર્ષણથી ઉત્પન્ન થતી ગરમીનો ઉપયોગ પ્લાસ્ટિકની સ્થિતિમાં પહોંચવા માટે કરે છે, અને પછી વેલ્ડીંગ પૂર્ણ કરવા માટે ટોપ ફોર્જિંગનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે.
ઇલેક્ટ્રોસ્લેગ વેલ્ડીંગ સ્લેગમાંથી પસાર થતા પ્રવાહ દ્વારા ઉત્પન્ન થતી પ્રતિકારક ગરમીનો ઉપયોગ હીટ સ્ત્રોત તરીકે ફિલર મેટલ અને બેઝ મટીરીયલને ઓગળવા માટે કરે છે, અને ઘનકરણ પછી, મેટલ અણુઓ વચ્ચે મજબૂત જોડાણ રચાય છે. વેલ્ડીંગની શરૂઆતમાં, વેલ્ડીંગ વાયર અને વેલ્ડીંગ ગ્રુવને ચાપ શરૂ કરવા માટે શોર્ટ-સર્કિટ કરવામાં આવે છે, અને ઘન પ્રવાહની થોડી માત્રા સતત ઉમેરવામાં આવે છે. ચાપની ગરમીનો ઉપયોગ તેને ઓગળવા માટે પ્રવાહી સ્લેગ બનાવવા માટે થાય છે. જ્યારે સ્લેગ ચોક્કસ ઊંડાઈ સુધી પહોંચે છે, ત્યારે વેલ્ડીંગ વાયરની ફીડિંગ ઝડપ વધે છે, અને વોલ્ટેજ ઘટાડવામાં આવે છે, જેથી વેલ્ડીંગ વાયર સ્લેગ પૂલમાં દાખલ થાય છે, ચાપ બુઝાઈ જાય છે, અને ઇલેક્ટ્રોસ્લેગ વેલ્ડીંગ પ્રક્રિયા ચાલુ થાય છે. ઇલેક્ટ્રોસ્લેગ વેલ્ડીંગમાં મુખ્યત્વે મેલ્ટિંગ નોઝલ ઇલેક્ટ્રોસ્લેગ વેલ્ડીંગ, નોન-મેલ્ટીંગ નોઝલ ઇલેક્ટ્રોસ્લેગ વેલ્ડીંગ, વાયર ઇલેક્ટ્રોડ ઇલેક્ટ્રોસ્લેગ વેલ્ડીંગ, પ્લેટ ઇલેક્ટ્રોડ ઇલેક્ટ્રોસ્લેગ વેલ્ડીંગ વગેરેનો સમાવેશ થાય છે. તેના ગેરફાયદા એ છે કે ઇનપુટ ગરમી મોટી છે, સંયુક્ત લાંબા સમય સુધી ઊંચા તાપમાને રહે છે, વેલ્ડને વધુ ગરમ કરવું સરળ છે, વેલ્ડ મેટલ એક બરછટ સ્ફટિકીય કાસ્ટ માળખું છે, અસરની કઠિનતા ઓછી છે, અને વેલ્ડિંગ પછી વેલ્ડમેન્ટને સામાન્ય રીતે સામાન્ય અને ટેમ્પર કરવાની જરૂર છે.
ઉચ્ચ-આવર્તન વેલ્ડીંગ ઊર્જા તરીકે ઘન પ્રતિકારક ગરમીનો ઉપયોગ કરે છે. વેલ્ડીંગ દરમિયાન, વર્કપીસમાં ઉચ્ચ-આવર્તન પ્રવાહ દ્વારા ઉત્પન્ન થતી પ્રતિકારક ગરમીનો ઉપયોગ વર્કપીસ વેલ્ડીંગ વિસ્તારની સપાટીને પીગળેલા અથવા લગભગ પ્લાસ્ટિકની સ્થિતિમાં ગરમ કરવા માટે થાય છે, અને પછી (અથવા નહીં) ધાતુના બંધનને પ્રાપ્ત કરવા માટે અસ્વસ્થ બળ લાગુ કરવામાં આવે છે.
હોટ મેલ્ટ એ એક પ્રકારનું જોડાણ છે જે ભાગોને તેમના (પ્રવાહી) ગલનબિંદુ પર ગરમ કરીને બનાવવામાં આવે છે.
પોસ્ટ સમય: જુલાઈ-29-2024
