વેલ્ડીંગની લાક્ષણિકતાઓ અને ગેલ્વેનાઈઝ્ડ સ્ટીલ પાઇપની વેલ્ડીંગ પ્રક્રિયા

ગેલ્વેનાઈઝ્ડ સ્ટીલ પાઈપ, તેમાં કાટ પ્રતિકાર અને લાંબી સેવા જીવનના બેવડા ફાયદા છે, અને કિંમત પ્રમાણમાં ઓછી છે, તેથી હવે તેનો ઉપયોગ દર ઊંચો અને ઊંચો થઈ રહ્યો છે, પરંતુ કેટલાક વપરાશકર્તાઓ ગેલ્વેનાઈઝ્ડ પાઈપને વેલ્ડિંગ કરતી વખતે ધ્યાન આપતા નથી, તે કારણે છે. કેટલીક બિનજરૂરી મુશ્કેલીઓ, તો ગેલ્વેનાઈઝ્ડ પાઈપોને વેલ્ડિંગ કરતી વખતે કઈ સમસ્યાઓ પર ધ્યાન આપવું જોઈએ?

01 આધાર પોલિશ કરવાનો છે

વેલ્ડ પરના ગેલ્વેનાઈઝ્ડ સ્તરને પોલિશ કરવું આવશ્યક છે, અન્યથા પરપોટા, ટ્રેકોમા, ખોટા વેલ્ડીંગ વગેરે થશે. તે વેલ્ડને બરડ પણ બનાવશે અને કઠોરતા ઘટાડશે.

02 ગેલ્વેનાઈઝ્ડ સ્ટીલની વેલ્ડીંગ લાક્ષણિકતાઓ

ગેલ્વેનાઈઝ્ડ સ્ટીલ સામાન્ય રીતે નીચા કાર્બન સ્ટીલની બહાર ઝીંકના સ્તર સાથે કોટેડ હોય છે, અને ગેલ્વેનાઈઝ્ડ સ્તર સામાન્ય રીતે 20um જાડા હોય છે. જસતનું ગલનબિંદુ 419°C અને ઉત્કલન બિંદુ લગભગ 908°C છે. વેલ્ડીંગ દરમિયાન, ઝીંક પ્રવાહીમાં પીગળી જાય છે જે પીગળેલા પૂલની સપાટી પર અથવા વેલ્ડના મૂળ પર તરે છે. ઝીંકમાં આયર્નમાં મોટી ઘન દ્રાવ્યતા હોય છે, અને ઝીંક પ્રવાહી વેલ્ડ મેટલને અનાજની સીમામાં ઊંડે ક્ષીણ કરે છે, અને નીચા ગલનબિંદુ સાથે ઝીંક "પ્રવાહી ધાતુના ભંગાણ" ની રચના કરશે. તે જ સમયે, ઝીંક અને આયર્ન આંતરમેટાલિક બરડ સંયોજનો બનાવી શકે છે, અને આ બરડ તબક્કાઓ વેલ્ડ મેટલની પ્લાસ્ટિસિટી ઘટાડે છે અને તાણ તણાવની ક્રિયા હેઠળ તિરાડોનું કારણ બને છે. જો ફીલેટ વેલ્ડને વેલ્ડ કરવામાં આવે છે, ખાસ કરીને ટી-જોઈન્ટ્સના ફીલેટ વેલ્ડ, ઘૂંસપેંઠ તિરાડો થવાની સંભાવના સૌથી વધુ હોય છે. જ્યારે ગેલ્વેનાઈઝ્ડ સ્ટીલને વેલ્ડિંગ કરવામાં આવે છે, ત્યારે ખાંચની સપાટી અને કિનારી પર ઝીંકનું સ્તર ઓક્સિડાઇઝ્ડ, ઓગાળવામાં આવશે, બાષ્પીભવન થશે અને આર્ક હીટની ક્રિયા હેઠળ સફેદ ધુમાડો અને વરાળ અસ્થિર થશે, જે સરળતાથી વેલ્ડ છિદ્રોનું કારણ બનશે. ઓક્સિડેશનને કારણે બનેલ ZnO નું ગલનબિંદુ ઊંચુ છે, લગભગ 1800°C થી ઉપર. જો વેલ્ડીંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન પરિમાણો ખૂબ નાના હોય, તો તે ZnO સ્લેગ સમાવેશનું કારણ બનશે, અને તે જ સમયે. કારણ કે Zn ડીઓક્સિડાઇઝર બને છે. FeO-MnO અથવા FeO-MnO-SiO2 નીચા ગલનબિંદુ ઓક્સાઇડ સ્લેગ ઉત્પન્ન કરો. બીજું, ઝીંકના બાષ્પીભવનને કારણે, સફેદ ધુમાડાની મોટી માત્રામાં અસ્થિર થાય છે, જે માનવ શરીર માટે બળતરા અને હાનિકારક છે. તેથી, વેલ્ડીંગ પોઈન્ટ પર ગેલ્વેનાઈઝ્ડ લેયર પોલિશ્ડ અને નિકાલ હોવું આવશ્યક છે.

03 વેલ્ડીંગ પ્રક્રિયા નિયંત્રણ

ગેલ્વેનાઈઝ્ડ સ્ટીલની પ્રી-વેલ્ડીંગ તૈયારી સામાન્ય લો-કાર્બન સ્ટીલ જેવી જ છે. તે નોંધવું જોઈએ કે ખાંચનું કદ અને નજીકના ગેલ્વેનાઈઝ્ડ સ્તરને કાળજીપૂર્વક હેન્ડલ કરવું જોઈએ. ઘૂંસપેંઠ માટે, ખાંચનું કદ યોગ્ય હોવું જોઈએ, સામાન્ય રીતે 60~65°, ચોક્કસ અંતર સાથે, સામાન્ય રીતે 1.5~2.5mm; વેલ્ડમાં ઝીંકના પ્રવેશને ઘટાડવા માટે, સ્તરને દૂર કર્યા પછી ખાંચમાં ગેલ્વેનાઈઝ્ડ ગ્રુવ સોલ્ડર થઈ શકે છે.

વાસ્તવિક કાર્યમાં, કેન્દ્રીયકૃત નિયંત્રણ માટે કેન્દ્રીયકૃત બેવલિંગ, કોઈ મંદ ધારની પ્રક્રિયા અપનાવવામાં આવતી નથી, અને બે-સ્તર વેલ્ડીંગ પ્રક્રિયા અપૂર્ણ પ્રવેશની શક્યતા ઘટાડે છે. ગેલ્વેનાઈઝ્ડ સ્ટીલ પાઈપની બેઝ મટિરિયલ અનુસાર વેલ્ડીંગ સળિયાની પસંદગી કરવી જોઈએ. સામાન્ય લો કાર્બન સ્ટીલ માટે, ઓપરેશનની સરળતાને ધ્યાનમાં રાખીને J422 પસંદ કરવાનું વધુ સામાન્ય છે.

વેલ્ડીંગ પદ્ધતિ: મલ્ટિ-લેયર વેલ્ડીંગમાં વેલ્ડ સીમના પ્રથમ સ્તરને વેલ્ડીંગ કરતી વખતે, ઝીંક સ્તરને ઓગળવાનો પ્રયાસ કરો અને તેને વેલ્ડ સીમમાંથી બાષ્પીભવન, બાષ્પીભવન અને બહાર નીકળવાનો પ્રયાસ કરો, જે વેલ્ડ સીમમાં બાકી રહેલા પ્રવાહી ઝીંકને મોટા પ્રમાણમાં ઘટાડી શકે છે. ફિલેટ વેલ્ડને વેલ્ડિંગ કરતી વખતે, પ્રથમ સ્તર પર જસતના સ્તરને ઓગળવાનો પણ પ્રયાસ કરો અને વેલ્ડમાંથી બચવા માટે તેને બાષ્પીભવન અને બાષ્પીભવન કરો. પદ્ધતિ એ છે કે ઇલેક્ટ્રોડના છેડાને લગભગ 5~7mm આગળ ખસેડો, જ્યારે ઝીંક સ્તર ઓગળ્યા પછી, મૂળ સ્થાને પાછા ફરો અને આગળ વેલ્ડ કરવાનું ચાલુ રાખો. હોરીઝોન્ટલ વેલ્ડીંગ અને વર્ટીકલ વેલ્ડીંગ માટે, જો J427 જેવા ટૂંકા સ્લેગ ઈલેક્ટ્રોડનો ઉપયોગ કરવામાં આવે, તો અન્ડરકટીંગનું વલણ નાનું હશે; જો આગળ-પાછળ આગળ અને પાછળ પરિવહન તકનીકનો ઉપયોગ કરવામાં આવે તો, ખામી મુક્ત વેલ્ડીંગ ગુણવત્તા મેળવી શકાય છે.