વેલ્ડ્સના બિન-વિનાશક પરીક્ષણની પદ્ધતિઓ શું છે， ક્યાં તફાવત છે

બિન-વિનાશક પરીક્ષણ એ અવાજ, પ્રકાશ, ચુંબકત્વ અને વીજળીની લાક્ષણિકતાઓનો ઉપયોગ કરીને ઑબ્જેક્ટમાં ખામી અથવા અસંગતતા છે કે કેમ તે શોધવા માટે ઑબ્જેક્ટની કામગીરીને નુકસાન પહોંચાડ્યા વિના અથવા અસર કર્યા વિના તપાસવામાં આવે છે, અને માપ આપવા માટે. , સ્થિતિ અને ખામીનું સ્થાન. નિરીક્ષણ કરેલ ઑબ્જેક્ટની તકનીકી સ્થિતિ નક્કી કરવા માટેના તમામ તકનીકી માધ્યમો માટે સામાન્ય શબ્દ (જેમ કે તે લાયક છે કે નહીં, બાકીનું જીવન, વગેરે)

સામાન્ય રીતે ઉપયોગમાં લેવાતી બિન-વિનાશક પરીક્ષણ પદ્ધતિઓ: અલ્ટ્રાસોનિક પરીક્ષણ (UT), ચુંબકીય કણ પરીક્ષણ (MT), લિક્વિડ પેનિટ્રન્ટ ટેસ્ટિંગ (PT) અને એક્સ-રે પરીક્ષણ (RT).

અલ્ટ્રાસોનિક પરીક્ષણ

UT (અલ્ટ્રાસોનિક પરીક્ષણ) એ ઔદ્યોગિક બિન-વિનાશક પરીક્ષણ પદ્ધતિઓમાંની એક છે. જ્યારે અલ્ટ્રાસોનિક તરંગ ઑબ્જેક્ટમાં પ્રવેશ કરે છે અને ખામીનો સામનો કરે છે, ત્યારે ધ્વનિ તરંગનો ભાગ પ્રતિબિંબિત થશે, અને ટ્રાન્સમીટર અને રીસીવર પ્રતિબિંબિત તરંગનું વિશ્લેષણ કરી શકે છે, અને ખામી અત્યંત સચોટ રીતે શોધી શકાય છે. અને તે આંતરિક ખામીઓની સ્થિતિ અને કદ પ્રદર્શિત કરી શકે છે, સામગ્રીની જાડાઈને માપી શકે છે, વગેરે.
અલ્ટ્રાસોનિક પરીક્ષણના ફાયદા:
1. મોટી ઘૂંસપેંઠ ક્ષમતા, ઉદાહરણ તરીકે, સ્ટીલમાં અસરકારક શોધ ઊંડાઈ 1 મીટરથી વધુ સુધી પહોંચી શકે છે;
2. તિરાડો, ઇન્ટરલેયર્સ, વગેરે જેવા પ્લેનર ખામીઓ માટે, તપાસની સંવેદનશીલતા વધારે છે, અને ખામીઓની ઊંડાઈ અને સંબંધિત કદ માપી શકાય છે;
3. સાધન પોર્ટેબલ છે, ઓપરેશન સલામત છે, અને સ્વચાલિત નિરીક્ષણનો ખ્યાલ કરવો સરળ છે.
ખામી
જટિલ આકારો સાથે વર્કપીસનું નિરીક્ષણ કરવું સરળ નથી, અને તપાસવા માટેની સપાટીને ચોક્કસ અંશે સરળતા હોવી જરૂરી છે, અને તપાસ અને તપાસ કરવા માટેની સપાટી વચ્ચેના અંતરને પર્યાપ્ત એકોસ્ટિક જોડાણની ખાતરી કરવા માટે કપ્લન્ટથી ભરવું આવશ્યક છે.

મેગ્નેટિક પાર્ટિકલ ટેસ્ટિંગ

સૌ પ્રથમ, ચાલો ચુંબકીય કણ પરીક્ષણના સિદ્ધાંતને સમજીએ. લોહચુંબકીય સામગ્રી અને વર્કપીસનું ચુંબકીયકરણ થયા પછી, વિરામના અસ્તિત્વને કારણે, સપાટી પર અને વર્કપીસની સપાટીની નજીકના ચુંબકીય ક્ષેત્રની રેખાઓ સ્થાનિક રીતે વિકૃત થાય છે, પરિણામે લિકેજ ચુંબકીય ક્ષેત્ર થાય છે, જે ચુંબકીય પાવડરને શોષી લે છે. વર્કપીસની સપાટી, અને યોગ્ય પ્રકાશ હેઠળ દૃશ્યમાન ચુંબકીય ક્ષેત્ર બનાવે છે. ટ્રેસ, ત્યાંથી વિરામનું સ્થાન, આકાર અને કદ દર્શાવે છે.
ચુંબકીય કણ પરીક્ષણની લાગુ પડતી અને મર્યાદાઓ છે:
1. ચુંબકીય કણોનું નિરીક્ષણ સપાટી પર અને ફેરોમેગ્નેટિક સામગ્રીની સપાટીની નજીકના કદમાં નાના હોય તેવા અવરોધોને શોધવા માટે યોગ્ય છે, અને અંતર અત્યંત સાંકડું અને દૃષ્ટિની રીતે જોવાનું મુશ્કેલ છે.
2. ચુંબકીય કણોનું નિરીક્ષણ વિવિધ પરિસ્થિતિઓમાં ભાગો શોધી શકે છે, અને વિવિધ પ્રકારના ભાગોને પણ શોધી શકે છે.
3. ખામીઓ જેમ કે તિરાડો, સમાવેશ, વાળ, સફેદ ફોલ્લીઓ, ફોલ્ડ્સ, કોલ્ડ શટ્સ અને ઢીલાપણું મળી શકે છે.
4. મેગ્નેટિક પાર્ટિકલ ટેસ્ટિંગ ઓસ્ટેનિટિક સ્ટેનલેસ સ્ટીલ મટિરિયલ્સ અને ઓસ્ટેનિટિક સ્ટેનલેસ સ્ટીલ ઇલેક્ટ્રોડ સાથે વેલ્ડેડ વેલ્ડને શોધી શકતું નથી, ન તો તે તાંબુ, એલ્યુમિનિયમ, મેગ્નેશિયમ અને ટાઇટેનિયમ જેવી બિન-ચુંબકીય સામગ્રી શોધી શકે છે. સપાટી પર છીછરા સ્ક્રેચ, દાટેલા ઊંડા છિદ્રો અને વર્કપીસની સપાટી સાથે 20° કરતા ઓછા ખૂણાઓ સાથે ડિલેમિનેશન અને ફોલ્ડ શોધવા મુશ્કેલ છે.

Xinfa વેલ્ડીંગ ઉત્તમ ગુણવત્તા અને મજબૂત ટકાઉપણું ધરાવે છે, વિગતો માટે, કૃપા કરીને તપાસો:https://www.xinfatools.com/welding-cutting/

પ્રવાહી પ્રવેશ પરીક્ષણ

લિક્વિડ પેનિટ્રન્ટ પરીક્ષણનો મૂળભૂત સિદ્ધાંત એ છે કે ભાગની સપાટીને ફ્લોરોસન્ટ રંગો અથવા રંગીન રંગોથી કોટેડ કર્યા પછી, પેનિટ્રન્ટ સમયાંતરે રુધિરકેશિકાની ક્રિયા હેઠળ સપાટીની શરૂઆતની ખામીઓમાં પ્રવેશ કરી શકે છે; ભાગની સપાટી પરના વધારાના પેનિટ્રન્ટને દૂર કર્યા પછી, A વિકાસકર્તા ભાગની સપાટી પર લાગુ થાય છે.

એ જ રીતે, રુધિરકેશિકાની ક્રિયા હેઠળ, ઇમેજિંગ એજન્ટ ખામીમાં જાળવવામાં આવેલા પેનિટ્રેટિંગ પ્રવાહીને આકર્ષિત કરશે, અને પેનિટ્રેટિંગ પ્રવાહી ઇમેજિંગ એજન્ટમાં ફરી વળે છે, અને ચોક્કસ પ્રકાશ સ્ત્રોત (અલ્ટ્રાવાયોલેટ પ્રકાશ અથવા સફેદ પ્રકાશ) હેઠળ, તેના નિશાન ખામી પર પેનિટ્રેટિંગ પ્રવાહી પ્રદર્શિત થાય છે , (પીળો-લીલો ફ્લોરોસેન્સ અથવા તેજસ્વી લાલ), જેથી ખામીઓનું મોર્ફોલોજી અને વિતરણ શોધી શકાય.
ઘૂંસપેંઠ પરીક્ષણના ફાયદા છે:
1. તે વિવિધ સામગ્રી શોધી શકે છે;
2. ઉચ્ચ સંવેદનશીલતા;
3. સાહજિક પ્રદર્શન, અનુકૂળ કામગીરી અને ઓછી શોધ કિંમત.
ઘૂંસપેંઠ પરીક્ષણના ગેરફાયદા છે:
1. તે છિદ્રાળુ છૂટક સામગ્રી અને ખરબચડી સપાટી સાથે વર્કપીસના બનેલા વર્કપીસનું નિરીક્ષણ કરવા માટે યોગ્ય નથી;
2. ઘૂંસપેંઠ પરીક્ષણ માત્ર ખામીઓની સપાટીના વિતરણને શોધી શકે છે, અને ખામીઓની વાસ્તવિક ઊંડાઈ નક્કી કરવી મુશ્કેલ છે, તેથી ખામીઓનું માત્રાત્મક મૂલ્યાંકન કરવું મુશ્કેલ છે. શોધ પરિણામ પણ ઓપરેટર દ્વારા મોટા પ્રમાણમાં પ્રભાવિત થાય છે.

એક્સ-રે નિરીક્ષણ

છેલ્લું એક, કિરણ શોધ, કારણ કે ઇરેડિયેટેડ ઑબ્જેક્ટમાંથી પસાર થયા પછી એક્સ-રે ખોવાઈ જશે, અને વિવિધ જાડાઈ ધરાવતી વિવિધ સામગ્રીઓ માટે તેમના શોષણ દર અલગ છે, અને નકારાત્મક ફિલ્મ ઇરેડિયેટેડ ઑબ્જેક્ટની બીજી બાજુ પર મૂકવામાં આવે છે, જે વિવિધ કિરણોની તીવ્રતાના કારણે અલગ હશે. અનુરૂપ ગ્રાફિક્સ જનરેટ કરવામાં આવે છે, અને સમીક્ષકો ઓબ્જેક્ટની અંદર ખામી છે કે કેમ અને છબી અનુસાર ખામીની પ્રકૃતિ નક્કી કરી શકે છે.
રેડિયોગ્રાફિક પરીક્ષણની લાગુતા અને મર્યાદાઓ:
1. તે વોલ્યુમ-પ્રકારની ખામીઓ શોધવા માટે વધુ સંવેદનશીલ છે, અને ખામીઓને દર્શાવવાનું સરળ છે.
2. રેડીયોગ્રાફિક નેગેટીવ રાખવા માટે સરળ છે અને તેને શોધી શકાય છે.
3. આકાર અને ખામીઓના પ્રકારને દૃષ્ટિની રીતે દર્શાવો.
4. ગેરલાભ એ છે કે ખામીની દફનાવવામાં આવેલી ઊંડાઈ સ્થિત કરી શકાતી નથી. તે જ સમયે, શોધની જાડાઈ મર્યાદિત છે. નકારાત્મક ફિલ્મને ખાસ ધોવાની જરૂર છે, અને તે માનવ શરીર માટે હાનિકારક છે, અને તેની કિંમત વધારે છે.
એકંદરે, અલ્ટ્રાસોનિક અને એક્સ-રે ખામી તપાસ આંતરિક ખામીઓ શોધવા માટે યોગ્ય છે; તેમાંથી, અલ્ટ્રાસોનિક 5 મીમી કરતા વધુના નિયમિત આકારવાળા ભાગો માટે યોગ્ય છે, અને એક્સ-રે ખામીઓની દફનવિધિની ઊંડાઈ શોધી શકતા નથી અને રેડિયેશન ધરાવે છે. મેગ્નેટિક પાર્ટિકલ અને પેનિટ્રન્ટ ટેસ્ટિંગ ઘટકોની સપાટીની ખામીઓ શોધવા માટે યોગ્ય છે; તેમાંથી, ચુંબકીય કણોનું પરીક્ષણ ચુંબકીય સામગ્રીને શોધવા માટે મર્યાદિત છે, અને પેનિટ્રન્ટ પરીક્ષણ સપાટીના ઉદઘાટન ખામીઓ શોધવા માટે મર્યાદિત છે.