ઘાટનું જીવન લંબાવવા માટે, કાપવાની સામગ્રીની કઠિનતા પણ વધે છે. તેથી, ઉચ્ચ કઠિનતા સામગ્રીના હાઇ-સ્પીડ મશીનિંગમાં ટૂલ લાઇફ અને પ્રોસેસિંગ કાર્યક્ષમતા માટે ઉચ્ચ આવશ્યકતાઓ આગળ મૂકવામાં આવે છે. સામાન્ય રીતે, અમે ત્રણ બિંદુઓમાંથી અંતિમ મિલોને પસંદ કરી શકીએ છીએ:
1. પ્રક્રિયા કરવાના વર્કપીસના પ્રકાર અને કઠિનતા અનુસાર ટૂલ કોટિંગનો પ્રકાર પસંદ કરો. ઉદાહરણ તરીકે, HRC40 ની નીચેની કઠિનતા સાથે કાર્બન સ્ટીલ અને અન્ય વર્કપીસ પર પ્રક્રિયા કરતી વખતે, વ્યાપક સામગ્રી કંપનીમાંથી MIRACLE40 કોટિંગ પસંદ કરી શકાય છે. લગભગ HRC50 ની કઠિનતા સાથે એલોય સ્ટીલ S, ટૂલ સ્ટીલ અને અન્ય વર્કપીસ પર પ્રક્રિયા કરતી વખતે, MIRACLE કોટિંગ પસંદ કરી શકાય છે. જ્યારે ઉચ્ચ કઠિનતા સાથે વર્કપીસ મશીનિંગ કરવામાં આવે છે, ત્યારે તમે ટૂલનો આકાર, કાર્બાઇડ સામગ્રી અને કોટિંગ પસંદ કરી શકો છો, જે તમામ ઉચ્ચ-કઠિનતા સામગ્રીના ઉચ્ચ-કઠિનતા મશીનિંગ માટે મિરેકલ કોટિંગ્સ છે.
2. પ્રક્રિયા કરવા માટે વર્કપીસના આકાર અનુસાર એન્ડ મિલ કટર નેકનો આકાર પસંદ કરો. એન્ડ મિલની ગરદનનો આકાર પ્રમાણભૂત પ્રકાર, લાંબી ગરદનનો પ્રકાર અને ટેપર્ડ નેક પ્રકારમાં વહેંચાયેલો છે, જે વર્કપીસની પ્રક્રિયા અને આકાર અનુસાર પસંદ કરી શકાય છે. લાંબી ગરદનનો પ્રકાર અને ટેપર્ડ ગરદનનો પ્રકાર ઊંડા ખોદકામ માટે વાપરી શકાય છે, અને બે વચ્ચે પસંદગી કરતી વખતે દખલનો કોણ ધ્યાનમાં લેવો જોઈએ. તે જ સમયે, લાંબી ગરદનના પ્રકાર સાથે સરખામણીમાં, ટેપર્ડ નેક એન્ડ મિલમાં ઉચ્ચ કઠોરતા હોય છે, જે કટીંગની સ્થિતિમાં સુધારો કરી શકે છે અને સારી મશીનિંગ ચોકસાઈ પ્રાપ્ત કરી શકે છે. ટેપર્ડ નેક એન્ડ મિલ શક્ય તેટલું પસંદ કરવું જોઈએ.
3. મશીનિંગની ચોકસાઈ અનુસાર અલગ-અલગ બોલ હેડ ચોકસાઇ સાથે એન્ડ મિલ્સ પસંદ કરો. એન્ડ મિલ્સની ચાપ ચોકસાઈ સામાન્ય રીતે ±10 μm હોય છે, પરંતુ ±5 μm સાથે અંતિમ ચકલીઓ પણ હોય છે, જે પ્રક્રિયા દરમિયાન પસંદ કરી શકાય છે.
પોસ્ટ સમય: ઓગસ્ટ-27-2018