મોલ્ડ ઉત્પાદન ઉદ્યોગમાં CNC ટૂલ્સનો વ્યાપકપણે ઉપયોગ થાય છે, તો CNC ટૂલ્સના પ્રકારો અને પસંદગી કૌશલ્ય શું છે? નીચેના સંપાદક ટૂંકમાં પરિચય આપે છે:
વર્કપીસ પ્રોસેસિંગ સપાટીના સ્વરૂપ અનુસાર CNC ટૂલ્સને પાંચ કેટેગરીમાં વિભાજિત કરી શકાય છે. વિવિધ બાહ્ય સપાટીઓ પર પ્રક્રિયા કરવા માટેના સાધનો, જેમાં ટર્નિંગ ટૂલ્સ, પ્લેનર્સ, મિલિંગ કટર, બાહ્ય સપાટીના બ્રોચ અને ફાઇલો વગેરેનો સમાવેશ થાય છે; હોલ પ્રોસેસિંગ ટૂલ્સ, જેમાં ડ્રીલ, રીમર્સ, બોરિંગ ટૂલ્સ, રીમર અને આંતરિક સપાટીના બ્રોચ વગેરેનો સમાવેશ થાય છે; થ્રેડ પ્રોસેસિંગ ટૂલ્સ, જેમાં ટેપ્સ, ડાઈઝ, ઓટોમેટિક ઓપનિંગ અને ક્લોઝિંગ થ્રેડ કટિંગ હેડ્સ, થ્રેડ ટર્નિંગ ટૂલ્સ અને થ્રેડ મિલિંગ કટર વગેરેનો સમાવેશ થાય છે; ગિયર પ્રોસેસિંગ ટૂલ્સ, જેમાં હોબ્સ, ગિયર શેપિંગ કટર, ગિયર શેવિંગ કટર, બેવલ ગિયર પ્રોસેસિંગ ટૂલ્સ વગેરેનો સમાવેશ થાય છે; કટીંગ ટૂલ્સ, ઇન્સર્ટ સહિત ટૂથ્ડ ગોળાકાર સો બ્લેડ, બેન્ડ આરી, બો આરી, કટ-ઓફ ટર્નિંગ ટૂલ્સ અને સો બ્લેડ મિલિંગ કટર વગેરે. વધુમાં, કોમ્બિનેશન નાઇવ્સ છે.
CNC ટૂલ્સને કટીંગ મોશન મોડ અને અનુરૂપ બ્લેડ આકાર અનુસાર ત્રણ કેટેગરીમાં વિભાજિત કરી શકાય છે. સામાન્ય હેતુના કટીંગ ટૂલ્સ, જેમ કે ટર્નિંગ ટૂલ્સ, પ્લાનિંગ કટર, મિલિંગ કટર (રચિત ટર્નિંગ ટૂલ્સ, શેપ્ડ પ્લાનિંગ કટર અને ફોર્મ્ડ મિલિંગ કટર સિવાય), બોરિંગ કટર, ડ્રીલ, રીમર, રીમર અને આરી વગેરે; ફોર્મિંગ ટૂલ્સ, આવા ટૂલ્સની કટીંગ કિનારીઓ પ્રક્રિયા કરવા માટે વર્કપીસના સેક્શન જેવો જ અથવા લગભગ સમાન આકાર ધરાવે છે, જેમ કે ટર્નિંગ ટૂલ્સ બનાવવું, પ્લેનર બનાવવું, મિલિંગ કટર બનાવવું, બ્રોચેસ, શંકુ રીમર્સ અને વિવિધ થ્રેડ પ્રોસેસિંગ ટૂલ્સ, વગેરે; ટૂલ્સનો ઉપયોગ ગિયર ટૂથ સરફેસ અથવા સમાન વર્કપીસ જેમ કે હોબ્સ, ગિયર શેપર્સ, શેવિંગ કટર, બેવલ ગિયર પ્લાનર અને બેવલ ગિયર મિલિંગ ડિસ્ક વગેરે પર પ્રક્રિયા કરવા માટે થાય છે.
CNC ટૂલ્સની પસંદગી CNC પ્રોગ્રામિંગની માનવ-કમ્પ્યુટર ક્રિયાપ્રતિક્રિયાની સ્થિતિમાં હાથ ધરવામાં આવે છે. મશીન ટૂલની પ્રોસેસિંગ ક્ષમતા, વર્કપીસ સામગ્રીની કામગીરી, પ્રોસેસિંગ પ્રક્રિયા, કટીંગની રકમ અને અન્ય સંબંધિત પરિબળો અનુસાર ટૂલ અને ટૂલ ધારક યોગ્ય રીતે પસંદ કરવા જોઈએ.
CNC ટૂલ્સની પ્રીસેટ અને નિરીક્ષણ પદ્ધતિઓ શું છે?
CNC ટૂલ્સના પ્રી-એડજસ્ટમેન્ટ અને નિરીક્ષણ માટે કડક આવશ્યકતાઓ છે. તમારા સંદર્ભ માટે અહીં સંક્ષિપ્ત પરિચય છે:
CNC ટૂલ્સ ઇન્સ્ટોલ કરતી વખતે, સફાઈ પર વિશેષ ધ્યાન આપવું જોઈએ. બોરિંગ ટૂલ રફ મશીનિંગ હોય કે ફિનિશિંગ મશીનિંગ હોય, ઇન્સ્ટોલેશન અને એસેમ્બલીના તમામ પાસાઓમાં સ્વચ્છતા પર ધ્યાન આપવું આવશ્યક છે. ટૂલ હેન્ડલ અને મશીન ટૂલની એસેમ્બલી, બ્લેડની ફેરબદલી, વગેરેને ઇન્સ્ટોલેશન અથવા એસેમ્બલી પહેલાં સાફ કરવું આવશ્યક છે, અને તે ઢાળવાળી ન હોવી જોઈએ.
CNC ટૂલ પૂર્વ-વ્યવસ્થિત છે, અને તેની પરિમાણીય ચોકસાઈ સારી સ્થિતિમાં છે અને જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરે છે. ઇન્ડેક્સેબલ બોરિંગ ટૂલ્સ, સિંગલ-એજ બોરિંગ ટૂલ્સ સિવાય, સામાન્ય રીતે મેન્યુઅલ ટ્રાયલ કટીંગની પદ્ધતિનો ઉપયોગ કરતા નથી, તેથી પ્રક્રિયા કરતા પહેલા પ્રી-એડજસ્ટમેન્ટ ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ છે. પૂર્વ-સમાયોજિત કદ સચોટ છે, અને તેને સહનશીલતાની મધ્યમ અને નીચલી મર્યાદામાં સમાયોજિત કરવું જોઈએ, અને સુધારણા અને વળતર માટે તાપમાન પરિબળ ધ્યાનમાં લેવું જોઈએ. ટૂલ પ્રીસેટીંગ પ્રીસેટર, ઓન-મશીન ટૂલ સેટર અથવા અન્ય માપન સાધનો પર કરી શકાય છે.
CNC ટૂલ ઇન્સ્ટોલ થઈ ગયા પછી, ગતિશીલ રનઆઉટ નિરીક્ષણ કરો. ડાયનેમિક રનઆઉટ ઇન્સ્પેક્શન એ એક વ્યાપક સૂચક છે જે મશીન ટૂલ સ્પિન્ડલ, ટૂલ અને ટૂલ અને મશીન ટૂલ વચ્ચેના જોડાણની ચોકસાઈને પ્રતિબિંબિત કરે છે. જો ચોકસાઈ પ્રક્રિયા કરેલ છિદ્ર દ્વારા જરૂરી ચોકસાઈના 1/2 અથવા 2/3 કરતા વધી જાય, તો તેની પ્રક્રિયા કરી શકાતી નથી, અને તેનું કારણ શોધવાની જરૂર છે.
પોસ્ટ સમય: માર્ચ-18-2016
