CNC મશીન શું છે

પ્રારંભિક સંખ્યાત્મક નિયંત્રણ મશીનો 1940 ના દાયકાના છે જ્યારે પહેલાથી અસ્તિત્વમાં રહેલા સાધનોની હિલચાલને નિયંત્રિત કરવા માટે મોટર્સનો ઉપયોગ કરવામાં આવ્યો હતો. જેમ જેમ ટેક્નોલોજીઓ આગળ વધતી ગઈ તેમ તેમ એનાલોગ કોમ્પ્યુટરો અને છેવટે ડીજીટલ કોમ્પ્યુટરો સાથે મિકેનિઝમને ઉન્નત કરવામાં આવ્યું, જેના કારણે CNC મશીનિંગનો ઉદય થયો.
આજના મોટા ભાગના CNC શસ્ત્રાગાર સંપૂર્ણપણે ઇલેક્ટ્રોનિક છે. કેટલીક વધુ સામાન્ય CNC-સંચાલિત પ્રક્રિયાઓમાં અલ્ટ્રાસોનિક વેલ્ડીંગ, હોલ-પંચિંગ અને લેસર કટીંગનો સમાવેશ થાય છે. CNC સિસ્ટમમાં સૌથી વધુ ઉપયોગમાં લેવાતા મશીનોમાં નીચેનાનો સમાવેશ થાય છે:

CNC મિલ્સ
સીએનસી મિલો નંબર- અને લેટર-આધારિત પ્રોમ્પ્ટ્સ ધરાવતા પ્રોગ્રામ્સ પર ચલાવવા માટે સક્ષમ છે, જે વિવિધ અંતરમાં ભાગને માર્ગદર્શન આપે છે. મિલ મશીન માટે કાર્યરત પ્રોગ્રામિંગ ક્યાં તો જી-કોડ અથવા મેન્યુફેક્ચરિંગ ટીમ દ્વારા વિકસાવવામાં આવેલી કેટલીક અનન્ય ભાષા પર આધારિત હોઈ શકે છે. મૂળભૂત મિલોમાં ત્રણ-અક્ષ સિસ્ટમ (X, Y અને Z) હોય છે, જોકે મોટાભાગની નવી મિલો ત્રણ વધારાના અક્ષોને સમાવી શકે છે.

લેથ્સ
લેથ મશીનોમાં, ઇન્ડેક્સેબલ ટૂલ્સ વડે ગોળાકાર દિશામાં ટુકડા કાપવામાં આવે છે. CNC ટેક્નોલૉજી સાથે, લેથ દ્વારા ઉપયોગમાં લેવાતા કટ ચોકસાઇ અને ઉચ્ચ વેગ સાથે હાથ ધરવામાં આવે છે. CNC લેથ્સનો ઉપયોગ જટિલ ડિઝાઇન બનાવવા માટે થાય છે જે મશીનના મેન્યુઅલી ચલાવવામાં આવતા વર્ઝન પર શક્ય ન હોય. એકંદરે, CNC-સંચાલિત મિલો અને લેથ્સના નિયંત્રણ કાર્યો સમાન છે. પહેલાની જેમ, લેથને જી-કોડ અથવા અનન્ય માલિકીના કોડ દ્વારા નિર્દેશિત કરી શકાય છે. જો કે, મોટાભાગના CNC લેથમાં બે અક્ષો હોય છે - X અને Z.

પ્લાઝ્મા કટર
પ્લાઝ્મા કટરમાં, સામગ્રીને પ્લાઝ્મા ટોર્ચ વડે કાપવામાં આવે છે. આ પ્રક્રિયા સૌથી વધુ ધાતુની સામગ્રી પર લાગુ થાય છે પરંતુ અન્ય સપાટી પર પણ તેનો ઉપયોગ કરી શકાય છે. ધાતુને કાપવા માટે જરૂરી ગતિ અને ગરમી ઉત્પન્ન કરવા માટે, કોમ્પ્રેસ્ડ-એર ગેસ અને ઇલેક્ટ્રિકલ આર્ક્સના સંયોજન દ્વારા પ્લાઝ્મા ઉત્પન્ન થાય છે.

ઇલેક્ટ્રિક ડિસ્ચાર્જ મશીનો
ઇલેક્ટ્રિક-ડિસ્ચાર્જ મશીનિંગ (EDM) - જેને વૈકલ્પિક રીતે ડાઇ સિંકિંગ અને સ્પાર્ક મશીનિંગ તરીકે ઓળખવામાં આવે છે - એક એવી પ્રક્રિયા છે જે ઇલેક્ટ્રિકલ સ્પાર્ક સાથે કામના ટુકડાઓને ચોક્કસ આકારમાં મોલ્ડ કરે છે. EDM સાથે, વર્તમાન ડિસ્ચાર્જ બે ઇલેક્ટ્રોડ વચ્ચે થાય છે, અને આ આપેલ વર્ક પીસના ભાગોને દૂર કરે છે.
જ્યારે ઇલેક્ટ્રોડ વચ્ચેની જગ્યા નાની થઈ જાય છે, ત્યારે વિદ્યુત ક્ષેત્ર વધુ તીવ્ર બને છે અને તેથી ડાઇલેક્ટ્રિક કરતાં વધુ મજબૂત બને છે. આનાથી બે ઇલેક્ટ્રોડ વચ્ચે પ્રવાહ પસાર કરવાનું શક્ય બને છે. પરિણામે, દરેક ઇલેક્ટ્રોડ દ્વારા વર્ક પીસના ભાગો દૂર કરવામાં આવે છે. EDM ના પેટા પ્રકારોમાં શામેલ છે:
● વાયર EDM, જેમાં સ્પાર્ક ધોવાણનો ઉપયોગ ઇલેક્ટ્રોનિકલી વાહક સામગ્રીમાંથી ભાગોને દૂર કરવા માટે થાય છે.
● સિંકર EDM, જ્યાં ભાગ બનાવવાના હેતુ માટે ઇલેક્ટ્રોડ અને વર્ક પીસને ડાઇલેક્ટ્રિક પ્રવાહીમાં પલાળવામાં આવે છે.
ફ્લશિંગ તરીકે ઓળખાતી પ્રક્રિયામાં, દરેક ફિનિશ્ડ વર્ક પીસમાંથી કાટમાળને પ્રવાહી ડાઇલેક્ટ્રિક દ્વારા વહન કરવામાં આવે છે, જે બે ઇલેક્ટ્રોડ વચ્ચેનો પ્રવાહ બંધ થઈ જાય પછી દેખાય છે અને તેનો હેતુ કોઈપણ વધુ ઇલેક્ટ્રિક ચાર્જને દૂર કરવા માટે છે.

વોટર જેટ કટર
CNC મશીનિંગમાં, વોટર જેટ એવા સાધનો છે જે પાણીના ઉચ્ચ દબાણવાળા ઉપયોગ સાથે ગ્રેનાઈટ અને મેટલ જેવી સખત સામગ્રીને કાપી નાખે છે. કેટલાક કિસ્સાઓમાં, પાણી રેતી અથવા કેટલાક અન્ય મજબૂત ઘર્ષક પદાર્થ સાથે મિશ્રિત થાય છે. આ પ્રક્રિયા દ્વારા ફેક્ટરીના મશીનના ભાગોને આકાર આપવામાં આવે છે.
અન્ય CNC મશીનોની ગરમી-સઘન પ્રક્રિયાઓને સહન કરવામાં અસમર્થ હોય તેવી સામગ્રી માટે ઠંડા વિકલ્પ તરીકે પાણીના જેટનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે. જેમ કે, વોટર જેટનો ઉપયોગ એરોસ્પેસ અને ખાણકામ ઉદ્યોગ જેવા ક્ષેત્રોની શ્રેણીમાં થાય છે, જ્યાં અન્ય કાર્યોની સાથે કોતરણી અને કટીંગના હેતુઓ માટે પ્રક્રિયા શક્તિશાળી છે. વોટર જેટ કટરનો ઉપયોગ એપ્લીકેશન માટે પણ કરવામાં આવે છે જેને સામગ્રીમાં ખૂબ જ જટિલ કાપની જરૂર હોય છે, કારણ કે ગરમીનો અભાવ સામગ્રીના આંતરિક ગુણધર્મોમાં કોઈપણ ફેરફારને અટકાવે છે જે મેટલ કટીંગ પર ધાતુથી પરિણમી શકે છે.