ઉચ્ચ કાર્બન સ્ટીલને વેલ્ડિંગ કરતી વખતે આપણે કયા મુદ્દાઓ પર ધ્યાન આપવું જોઈએ

ઉચ્ચ કાર્બન સ્ટીલ 0.6% કરતા વધારે w(C) સાથે કાર્બન સ્ટીલનો સંદર્ભ આપે છે. તે મધ્યમ કાર્બન સ્ટીલ કરતાં વધુ સખત વલણ ધરાવે છે અને ઉચ્ચ કાર્બન માર્ટેન્સાઈટ બનાવે છે, જે ઠંડા તિરાડોના નિર્માણ માટે વધુ સંવેદનશીલ છે. તે જ સમયે, વેલ્ડીંગ ગરમી-અસરગ્રસ્ત ઝોનમાં રચાયેલ માર્ટેન્સાઈટ માળખું સખત અને બરડ હોય છે, જેના કારણે સંયુક્તની પ્લાસ્ટિસિટી અને કઠિનતા ઘણી ઓછી થઈ જાય છે. તેથી, ઉચ્ચ-કાર્બન સ્ટીલની વેલ્ડિબિલિટી તદ્દન નબળી છે, અને સંયુક્તની કામગીરીની ખાતરી કરવા માટે ખાસ વેલ્ડીંગ પ્રક્રિયાઓ અપનાવવી આવશ્યક છે. . તેથી, તે સામાન્ય રીતે વેલ્ડેડ સ્ટ્રક્ચર્સમાં ભાગ્યે જ વપરાય છે. ઉચ્ચ કાર્બન સ્ટીલનો ઉપયોગ મુખ્યત્વે મશીનના ભાગો માટે થાય છે જેને ઉચ્ચ કઠિનતા અને વસ્ત્રો પ્રતિકારની જરૂર હોય છે, જેમ કે ફરતી શાફ્ટ, મોટા ગિયર્સ અને કપ્લિંગ્સ [1]. સ્ટીલને બચાવવા અને પ્રોસેસિંગ ટેક્નોલોજીને સરળ બનાવવા માટે, આ મશીનના ભાગોને ઘણીવાર વેલ્ડેડ સ્ટ્રક્ચર્સ સાથે જોડવામાં આવે છે. ભારે મશીનના ઉત્પાદનમાં, ઉચ્ચ કાર્બન સ્ટીલ ઘટકોના વેલ્ડીંગની સમસ્યાઓનો પણ સામનો કરવો પડે છે. ઉચ્ચ કાર્બન સ્ટીલ વેલ્ડમેન્ટ માટે વેલ્ડીંગ પ્રક્રિયા ઘડતી વખતે, વિવિધ સંભવિત વેલ્ડીંગ ખામીઓનું વ્યાપકપણે વિશ્લેષણ કરવું જોઈએ અને અનુરૂપ વેલ્ડીંગ પ્રક્રિયાના પગલાં લેવા જોઈએ.

Xinfa વેલ્ડીંગ સાધનોમાં ઉચ્ચ ગુણવત્તા અને ઓછી કિંમતની લાક્ષણિકતાઓ છે. વિગતો માટે, કૃપા કરીને મુલાકાત લો: વેલ્ડિંગ અને કટીંગ ઉત્પાદકો - ચાઇના વેલ્ડીંગ અને કટીંગ ફેક્ટરી અને સપ્લાયર્સ (xinfatools.com)

1 ઉચ્ચ કાર્બન સ્ટીલની વેલ્ડેબિલિટી

1.1 વેલ્ડીંગ પદ્ધતિ

ઉચ્ચ કાર્બન સ્ટીલનો ઉપયોગ મુખ્યત્વે ઉચ્ચ કઠિનતા અને ઉચ્ચ વસ્ત્રો પ્રતિકાર સાથેના બંધારણો માટે થાય છે, તેથી વેલ્ડીંગની મુખ્ય પદ્ધતિઓ ઇલેક્ટ્રોડ આર્ક વેલ્ડીંગ, બ્રેઝીંગ અને ડૂબી ચાપ વેલ્ડીંગ છે.

1.2 વેલ્ડીંગ સામગ્રી

ઉચ્ચ કાર્બન સ્ટીલ વેલ્ડીંગ માટે સામાન્ય રીતે સંયુક્ત અને બેઝ મેટલ વચ્ચે સમાન તાકાતની જરૂર હોતી નથી. જ્યારે આર્ક વેલ્ડીંગ કરવામાં આવે છે, ત્યારે સલ્ફર દૂર કરવાની મજબૂત ક્ષમતાઓ સાથે લો-હાઈડ્રોજન ઈલેક્ટ્રોડ્સ, જમા થયેલી ધાતુમાં ઓછી પ્રસરણક્ષમ હાઈડ્રોજન સામગ્રી અને સારી કઠિનતાનો સામાન્ય રીતે ઉપયોગ થાય છે. જ્યારે વેલ્ડ મેટલ અને બેઝ મેટલની મજબૂતાઈ સમાન હોવી જરૂરી હોય, ત્યારે અનુરૂપ ગ્રેડની લો-હાઈડ્રોજન વેલ્ડીંગ સળિયા પસંદ કરવી જોઈએ; જ્યારે વેલ્ડ મેટલ અને બેઝ મેટલની મજબૂતાઈની જરૂર ન હોય, ત્યારે બેઝ મેટલ કરતા નીચા સ્ટ્રેન્થ લેવલ સાથે લો-હાઈડ્રોજન વેલ્ડીંગ રોડ પસંદ કરવો જોઈએ. યાદ રાખો કે બેઝ મેટલ કરતાં વધુ મજબૂતાઈવાળા વેલ્ડિંગ સળિયા પસંદ કરી શકાતા નથી. જો વેલ્ડીંગ દરમિયાન બેઝ મેટલને પહેલાથી ગરમ કરવાની મંજૂરી ન હોય, તો ગરમીથી પ્રભાવિત ઝોનમાં ઠંડી તિરાડોને રોકવા માટે, ઓસ્ટેનિટિક સ્ટેનલેસ સ્ટીલ ઇલેક્ટ્રોડનો ઉપયોગ સારી પ્લાસ્ટિસિટી અને મજબૂત ક્રેક પ્રતિકાર સાથે ઓસ્ટેનિટિક માળખું મેળવવા માટે કરી શકાય છે.

1.3 બેવલ તૈયારી

વેલ્ડ મેટલમાં કાર્બનના સામૂહિક અપૂર્ણાંકને મર્યાદિત કરવા માટે, ફ્યુઝન રેશિયો ઘટાડવો જોઈએ, તેથી વેલ્ડીંગ દરમિયાન સામાન્ય રીતે U-આકારના અથવા V-આકારના ગ્રુવ્સનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે, અને ખાંચો અને તેલના ડાઘને સાફ કરવા પર ધ્યાન આપવું જોઈએ, કાટ, વગેરે. ખાંચની બંને બાજુઓ પર 20 મીમીની અંદર.

1.4 પ્રીહિટીંગ

સ્ટ્રક્ચરલ સ્ટીલ ઇલેક્ટ્રોડ સાથે વેલ્ડિંગ કરતી વખતે, વેલ્ડિંગ પહેલાં તેને પ્રીહિટ કરવું આવશ્યક છે, અને પ્રીહિટિંગ તાપમાન 250°C અને 350°C વચ્ચે નિયંત્રિત થાય છે.

1.5 ઇન્ટરલેયર પ્રોસેસિંગ

જ્યારે બહુવિધ સ્તરો અને બહુવિધ પાસ વેલ્ડિંગ કરવામાં આવે છે, ત્યારે પ્રથમ પાસ માટે નાના-વ્યાસ ઇલેક્ટ્રોડ અને નીચા પ્રવાહનો ઉપયોગ થાય છે. સામાન્ય રીતે, વર્કપીસને અર્ધ-વર્ટિકલ વેલ્ડીંગમાં મૂકવામાં આવે છે અથવા વેલ્ડીંગ સળિયાનો ઉપયોગ બાજુની બાજુએ સ્વિંગ કરવા માટે કરવામાં આવે છે, જેથી સમગ્ર બેઝ મેટલ હીટ-અસરગ્રસ્ત ઝોનને ટૂંકા સમયમાં ગરમ ​​કરવામાં આવે છે જેથી પ્રીહિટીંગ અને ગરમીની જાળવણીની અસરો પ્રાપ્ત થાય.

1.6 પોસ્ટ-વેલ્ડ હીટ ટ્રીટમેન્ટ

વેલ્ડીંગ પછી તરત જ, વર્કપીસને હીટિંગ ફર્નેસમાં મૂકવામાં આવે છે અને તાણથી રાહત મેળવવા માટે 650°C પર રાખવામાં આવે છે [3].

2 ઉચ્ચ કાર્બન સ્ટીલની વેલ્ડીંગ ખામી અને નિવારક પગલાં

કારણ કે ઉચ્ચ કાર્બન સ્ટીલ સખત થવાની તીવ્ર વૃત્તિ ધરાવે છે, વેલ્ડીંગ દરમિયાન ગરમ તિરાડો અને ઠંડી તિરાડો થવાની સંભાવના છે.

2.1 થર્મલ તિરાડો માટે નિવારક પગલાં

1) વેલ્ડની રાસાયણિક રચનાને નિયંત્રિત કરો, સલ્ફર અને ફોસ્ફરસની સામગ્રીને સખત રીતે નિયંત્રિત કરો, અને વેલ્ડની રચનાને સુધારવા અને વિભાજન ઘટાડવા માટે મેંગેનીઝની સામગ્રીને યોગ્ય રીતે વધારો.

2) વેલ્ડના ક્રોસ-વિભાગીય આકારને નિયંત્રિત કરો અને વેલ્ડની મધ્યમાં વિભાજન ટાળવા માટે પહોળાઈ-થી-ઊંડાઈના ગુણોત્તરને થોડો મોટો કરો.

3) સખત વેલ્ડમેન્ટ માટે, યોગ્ય વેલ્ડીંગ પરિમાણો, યોગ્ય વેલ્ડીંગ ક્રમ અને દિશા પસંદ કરવી જોઈએ.

4) જો જરૂરી હોય તો, થર્મલ ક્રેક્સની ઘટનાને રોકવા માટે પ્રીહિટીંગ અને ધીમા ઠંડકનાં પગલાં લો.

5) વેલ્ડિંગ સળિયા અથવા પ્રવાહની આલ્કલાઇનિટી વધારો વેલ્ડમાં અશુદ્ધિ સામગ્રીને ઘટાડવા અને વિભાજનની ડિગ્રીને સુધારવા માટે.

2.2 ઠંડા તિરાડો માટે નિવારક પગલાં[4]

1) વેલ્ડીંગ પહેલા પ્રીહિટીંગ અને વેલ્ડીંગ પછી ધીમી ઠંડક માત્ર ગરમીથી પ્રભાવિત ઝોનની કઠિનતા અને બરડતાને ઘટાડી શકતી નથી, પરંતુ વેલ્ડમાં હાઇડ્રોજનના બાહ્ય પ્રસારને પણ વેગ આપે છે.

2) યોગ્ય વેલ્ડીંગ પગલાં પસંદ કરો.

3) વેલ્ડેડ સંયુક્તના સંયમ તણાવને ઘટાડવા અને વેલ્ડમેન્ટની તાણની સ્થિતિને સુધારવા માટે યોગ્ય એસેમ્બલી અને વેલ્ડીંગ સિક્વન્સ અપનાવો.

4) યોગ્ય વેલ્ડીંગ સામગ્રી પસંદ કરો, વેલ્ડીંગ પહેલા ઈલેક્ટ્રોડ્સ અને ફ્લક્સને સૂકવો અને ઉપયોગ માટે તૈયાર રાખો.

5) વેલ્ડિંગ પહેલાં, ખાંચની આસપાસની મૂળભૂત ધાતુની સપાટી પરના પાણી, કાટ અને અન્ય દૂષકોને કાળજીપૂર્વક દૂર કરવા જોઈએ જેથી વેલ્ડમાં પ્રસરેલા હાઇડ્રોજનની સામગ્રીને ઓછી કરી શકાય.

6) હાઇડ્રોજન સંપૂર્ણપણે વેલ્ડેડ સાંધામાંથી બહાર નીકળી શકે તે માટે વેલ્ડિંગ પહેલાં તરત જ ડિહાઇડ્રોજનેશન ટ્રીટમેન્ટ હાથ ધરવી જોઈએ.

7) વેલ્ડમાં હાઇડ્રોજનના બાહ્ય પ્રસારને પ્રોત્સાહન આપવા માટે વેલ્ડીંગ પછી તરત જ તાણ-મુક્ત એન્નીલિંગ ટ્રીટમેન્ટ થવી જોઈએ.

3 નિષ્કર્ષ

ઉચ્ચ કાર્બન સામગ્રી, ઉચ્ચ કઠિનતા અને ઉચ્ચ કાર્બન સ્ટીલની નબળી વેલ્ડેબિલિટીને લીધે, વેલ્ડીંગ દરમિયાન ઉચ્ચ કાર્બન માર્ટેન્સાઇટ માળખું અને વેલ્ડીંગ તિરાડો ઉત્પન્ન કરવાનું સરળ છે. તેથી, જ્યારે ઉચ્ચ કાર્બન સ્ટીલને વેલ્ડિંગ કરવામાં આવે છે, ત્યારે વેલ્ડીંગ પ્રક્રિયાને વ્યાજબી રીતે પસંદ કરવી આવશ્યક છે. અને વેલ્ડીંગ તિરાડોની ઘટનાને ઘટાડવા અને વેલ્ડેડ સાંધાઓની કામગીરીમાં સુધારો કરવા માટે સમયસર અનુરૂપ પગલાં લો.