જ્યારે ડ્રિલિંગ ચક્ર પસંદગીની વાત આવે છે, ત્યારે અમારી પાસે સામાન્ય રીતે ત્રણ પસંદગીઓ હોય છે:

1.G73 (ચિપ બ્રેકિંગ સાઇકલ) નો ઉપયોગ સામાન્ય રીતે છિદ્રો પર પ્રક્રિયા કરવા માટે થાય છે જેની ઊંડાઈ ડ્રિલ બીટના વ્યાસ કરતાં 3 ગણી વધી જાય છે, પરંતુ તે ડ્રિલ બીટની અસરકારક ધારની લંબાઈ કરતાં વધી જતી નથી.2.G81 (છીછરા છિદ્ર ચક્ર) નો ઉપયોગ સામાન્ય રીતે કેન્દ્રના છિદ્રોને ડ્રિલ કરવા, ચેમ્ફરિંગ કરવા માટે થાય છે અને તે ડ્રિલ બીટની અસરકારક કિનારી લંબાઈથી વધુ નથી.3 ગણા વ્યાસના છિદ્રની પ્રક્રિયા આંતરિક શીતક સાધનોના ઉદભવ સાથે, પ્રક્રિયા કાર્યક્ષમતા સુધારવા માટે, આ ચક્રને 3 ડ્રિલ કરવા માટે પણ પસંદ કરવામાં આવશે. G83 (ડીપ હોલ સાયકલ) નો ઉપયોગ સામાન્ય રીતે ઊંડા છિદ્રોની પ્રક્રિયા માટે થાય છે.

Xinfa CNC ટૂલ્સમાં સારી ગુણવત્તા અને ઓછી કિંમતની લાક્ષણિકતાઓ છે.વિગતો માટે, કૃપા કરીને મુલાકાત લો:
CNC ટૂલ્સ ઉત્પાદકો - ચાઇના CNC ટૂલ્સ ફેક્ટરી અને સપ્લાયર્સ (xinfatools.com)

મશીન સ્પિન્ડલ સેન્ટર કૂલિંગ (વોટર આઉટલેટ)થી સજ્જ છે

આ ટૂલ સેન્ટ્રલ કૂલિંગ (વોટર આઉટલેટ)ને પણ સપોર્ટ કરે છે.

છિદ્રો પર પ્રક્રિયા કરવા માટે G81 નો ઉપયોગ કરવાનું પસંદ કરવું એ શ્રેષ્ઠ પસંદગી છે

ઉચ્ચ-દબાણનું શીતક માત્ર ડ્રિલિંગ દરમિયાન ઉત્પન્ન થતી ગરમીને દૂર કરશે નહીં, પરંતુ વધુ સમયસર કટીંગ એજને લુબ્રિકેટ પણ કરશે.ઉચ્ચ દબાણ ડ્રિલ ચિપ્સને પણ સીધું તોડી નાખશે, જેથી ઉત્પન્ન થયેલ નાની ચિપ્સ ઉચ્ચ દબાણવાળા પાણીના પ્રવાહ સાથે સમયસર છિદ્રમાંથી બહાર નીકળી જશે.તે સેકન્ડરી કટીંગને કારણે ટૂલના વસ્ત્રોને ટાળે છે અને મશીનવાળા છિદ્રની ગુણવત્તા ઘટાડે છે.ઠંડક, લ્યુબ્રિકેશન અને ચિપ દૂર કરવાની કોઈ સમસ્યા ન હોવાથી, ત્રણ ડ્રિલિંગ ચક્રમાં તે સૌથી સલામત અને સૌથી કાર્યક્ષમ ઉકેલ છે.

સામગ્રીને તોડવી મુશ્કેલ છે પરંતુ અન્ય કામ કરવાની પરિસ્થિતિઓ સારી છે

જ્યારે સ્પિન્ડલ સેન્ટર કૂલિંગ ન હોય (વોટર આઉટલેટ)

G73 નો ઉપયોગ કરવો એ સારી પસંદગી છે

આ ચક્ર ટૂંકા વિરામ સમય અથવા ટૂલ પાછું ખેંચવાના નાના અંતર દ્વારા ચિપ બ્રેકિંગ પ્રાપ્ત કરશે, પરંતુ તેને સારી ચિપ દૂર કરવાની ક્ષમતાઓ માટે ડ્રિલ બીટની જરૂર છે.એક સરળ ચિપ રિમૂવલ ગ્રુવ ચિપ્સને ઝડપથી ડિસ્ચાર્જ કરવાની મંજૂરી આપશે, આગામી ડ્રિલિંગમાં સમસ્યાઓ ટાળશે.ચિપ્સ એકસાથે ગુંચવાઈ જાય છે, જેનાથી છિદ્રની ગુણવત્તાનો નાશ થાય છે.સહાયક ચિપ દૂર કરવા તરીકે સંકુચિત હવાનો ઉપયોગ કરવો એ પણ સારી પસંદગી છે.
જો કામ કરવાની પરિસ્થિતિઓ અસ્થિર છે

G83 નો ઉપયોગ કરવો એ સૌથી સલામત પસંદગી છે

ડીપ હોલ મશીનિંગ ખૂબ જ ઝડપથી ખતમ થઈ જશે કારણ કે ડ્રિલની કટીંગ એજને સમયસર ઠંડી અને લુબ્રિકેટ કરી શકાતી નથી.ઊંડાણને કારણે છિદ્રમાં રહેલી ચિપ્સને સમયસર ડિસ્ચાર્જ કરવામાં પણ મુશ્કેલી પડશે.જો ચિપ ગ્રુવમાંની ચિપ્સ શીતકને અવરોધે છે, તો તે સાધનની આવરદાને મોટા પ્રમાણમાં ઘટાડશે એટલું જ નહીં, ચિપ્સ સેકન્ડરી કટીંગને કારણે મશીનવાળા છિદ્રની અંદરની દીવાલને પણ ખરબચડી બનાવશે, આમ એક દુષ્ટ ચક્રનું નિર્માણ થશે.

જો તમે ટૂલને સંદર્ભ ઊંચાઈ -R સુધી દરેક વખતે જ્યારે તમે નાના અંતર -Q સુધી ડ્રિલ કરો છો, તો છિદ્રના તળિયે પ્રક્રિયા કરતી વખતે તે વધુ યોગ્ય હોઈ શકે છે, પરંતુ તે છિદ્રના પહેલા ભાગમાં પ્રક્રિયા કરવામાં ઘણો સમય લેશે. છિદ્ર, જે બિનજરૂરી કચરાનું કારણ બને છે.

શું કોઈ વધુ ઑપ્ટિમાઇઝ રીત છે?

અહીં G83 ડીપ હોલ પરિભ્રમણની બે પદ્ધતિઓ છે:

1: G83 X_ Y_ Z_ R_ Q_ F_

2:G83 X_ Y_ Z_ I_ J_ K_ R_ F_

પ્રથમ પદ્ધતિમાં, Q મૂલ્ય એ સ્થિર મૂલ્ય છે, જેનો અર્થ છે કે છિદ્રના ઉપરથી નીચે સુધી, દર વખતે પ્રક્રિયા કરવા માટે સમાન ઊંડાઈનો ઉપયોગ થાય છે.પ્રક્રિયા સલામતીની જરૂરિયાતને કારણે, સામાન્ય રીતે સૌથી નાનું મૂલ્ય પસંદ કરવામાં આવે છે., જેનો અર્થ ન્યૂનતમ ધાતુ દૂર કરવાનો દર પણ છે અને વર્ચ્યુઅલ રીતે પ્રક્રિયામાં ઘણો સમય બગાડે છે.

બીજી પદ્ધતિમાં, દરેક કટીંગની ઊંડાઈ અનુક્રમે I, J અને K દ્વારા દર્શાવવામાં આવે છે:

જ્યારે છિદ્રની ટોચ સારી સ્થિતિમાં હોય, ત્યારે અમે પ્રોસેસિંગ કાર્યક્ષમતા સુધારવા માટે મોટી I મૂલ્ય સેટ કરી શકીએ છીએ;

જ્યારે છિદ્રની મધ્યમાં કામ કરવાની પરિસ્થિતિઓ સામાન્ય હોય છે, ત્યારે અમે સલામતી અને કાર્યક્ષમતા સુનિશ્ચિત કરવા માટે ધીમે ધીમે ઘટાડેલા J મૂલ્યનો ઉપયોગ કરીએ છીએ;જ્યારે છિદ્રના તળિયે કામ કરવાની પરિસ્થિતિઓ ખરાબ હોય, ત્યારે અમે પ્રક્રિયાની સલામતીની ખાતરી કરવા માટે K મૂલ્ય સેટ કરીએ છીએ.

વાસ્તવિક ઉપયોગમાં, બીજી પદ્ધતિ તમારી ડ્રિલિંગ કાર્યક્ષમતામાં 50% વધારો કરી શકે છે અને તેની કિંમત શૂન્ય છે!