મશીન ટૂલ ટૂલ સાથે કેમ અથડાય છે

એન્ટરપ્રાઇઝમાં મશીન ટૂલ વર્કર પાસે ઓપરેટિંગ અનુભવનો અભાવ હતો અને તે અકસ્માતે ટૂલ સાથે અથડાઈ ગયો, પરિણામે ફેક્ટરીમાં આયાત કરેલ સાધન તૂટી ગયું અને સ્ક્રેપ થઈ ગયું. જો કે ફેક્ટરીએ કામદારને વળતર આપવાનું કહ્યું ન હતું, પરંતુ આવી ખોટ પણ હૃદયદ્રાવક છે. તદુપરાંત, મશીન ટૂલની અથડામણ માત્ર ટૂલને ભંગાર બનાવશે નહીં, પરંતુ અથડામણને કારણે થતા કંપનથી મશીન ટૂલ પર પણ પ્રતિકૂળ અસર થઈ શકે છે અને મશીન ટૂલની ચોકસાઈમાં ઘટાડો પણ થઈ શકે છે.

તેથી, સાધનોની અથડામણને ક્યારેય હળવાશથી ન લો. મશીન ટૂલ ઓપરેશનમાં, જો તમે અથડામણનું કારણ સમજી શકો અને તેને અગાઉથી અટકાવી શકો, તો તે અથડામણની સંભાવનાને નિઃશંકપણે ઘટાડી દેશે. મશીન ટૂલ અથડામણના કારણોને આશરે નીચેની શ્રેણીઓમાં વિભાજિત કરી શકાય છે:

1. પ્રોગ્રામ ભૂલ

હવે મશીન ટૂલ્સના CNCનું સ્તર ઘણું ઊંચું છે. જો કે CNC ટેક્નોલોજીએ મશીન ટૂલ ઓપરેશનમાં ઘણી સગવડતા લાવી છે, તે કેટલાક જોખમોને પણ છુપાવે છે, જેમ કે પ્રોગ્રામ લખવાની ભૂલોને કારણે અથડામણ. એવી ઘણી પરિસ્થિતિઓ છે જેમાં પ્રોગ્રામની ભૂલોને કારણે અથડામણ થાય છે:

1. પેરામીટર સેટિંગ ભૂલો, પરિણામે પ્રક્રિયા સ્વીકૃતિ અને અથડામણમાં ભૂલો;

2. પ્રોગ્રામ સિંગલ નોટ્સમાં ભૂલો, ખોટા પ્રોગ્રામ ઇનપુટને કારણે અથડામણમાં પરિણમે છે;

3. પ્રોગ્રામ ટ્રાન્સમિશન ભૂલો. સરળ શબ્દોમાં કહીએ તો, પ્રોગ્રામને ફરીથી દાખલ કરવામાં આવ્યો છે અથવા તેમાં ફેરફાર કરવામાં આવ્યો છે, પરંતુ મશીન હજી પણ જૂના પ્રોગ્રામ મુજબ ચાલે છે, પરિણામે અથડામણ થાય છે.

પ્રોગ્રામની ભૂલોને કારણે થતા અથડામણ માટે, નીચેના પાસાઓને ટાળી શકાય છે:

1. પેરામીટર ભૂલો ટાળવા માટે પ્રોગ્રામ લખ્યા પછી તેને તપાસો.

2. પ્રોગ્રામ શીટને સમયસર અપડેટ કરો અને અનુરૂપ તપાસો અને ચકાસણીઓ કરો.

3. પ્રક્રિયા કરતા પહેલા પ્રોગ્રામનો વિગતવાર ડેટા તપાસો, જેમ કે પ્રોગ્રામ લખવાનો સમય અને તારીખ, અને ખાતરી કરો કે પ્રક્રિયા કરતા પહેલા નવો પ્રોગ્રામ સામાન્ય રીતે ચાલી શકે છે.

2. અયોગ્ય કામગીરી મશીન ટૂલની અથડામણ માટે અયોગ્ય કામગીરી એ મશીન ટૂલ અથડામણ માટેનું એક મહત્વનું કારણ છે. માનવીય ભૂલને કારણે થતી આ પ્રકારની અથડામણને આશરે નીચેની શ્રેણીઓમાં વિભાજિત કરી શકાય છે:

1. સાધન માપન ભૂલ. સાધન માપનમાં ભૂલો પ્રક્રિયા સાથે મેળ ખાતી નથી અને અથડામણનું કારણ બને છે.

2. સાધન પસંદગી ભૂલ. મેન્યુઅલ ટૂલની પસંદગીની પ્રક્રિયામાં, પ્રક્રિયા પ્રક્રિયાને અવિચારી રીતે ધ્યાનમાં લેવી સરળ છે, અને પસંદ કરેલ સાધન ખૂબ લાંબુ અથવા ખૂબ ટૂંકું છે, પરિણામે અથડામણ થાય છે.

3. ખોટી ખાલી પસંદગી. પ્રક્રિયા માટે ખાલી જગ્યા પસંદ કરતી વખતે, વાસ્તવિક પ્રક્રિયાની સ્થિતિ ધ્યાનમાં લેવામાં આવતી નથી, ખાલી જગ્યા ખૂબ મોટી છે અથવા તે પ્રોગ્રામ દ્વારા સેટ કરેલ ખાલી સાથે મેળ ખાતી નથી, પરિણામે અથડામણ થાય છે.

4. ક્લેમ્પિંગ ભૂલો. પ્રક્રિયા દરમિયાન અયોગ્ય ક્લેમ્પિંગ પણ ટૂલ અથડામણનું કારણ બની શકે છે.

ઉપરોક્ત માનવીય પરિબળોને કારણે થતી સાધન અથડામણને નીચેના પાસાઓથી ટાળી શકાય છે:

1. વિશ્વસનીય સાધન માપવાના સાધનો અને માપન પદ્ધતિઓ પસંદ કરો.

2. પ્રક્રિયા પ્રક્રિયા અને ખાલી પરિસ્થિતિને સંપૂર્ણપણે ધ્યાનમાં લીધા પછી સાધનો પસંદ કરો.

3. પ્રક્રિયા કરતા પહેલા પ્રોગ્રામ સેટિંગ્સ અનુસાર ખાલી પસંદ કરો, અને ખાલી કદ, કઠિનતા અને અન્ય ડેટા તપાસો.

4. ઓપરેશનલ ભૂલો ટાળવા માટે વાસ્તવિક પ્રક્રિયા પરિસ્થિતિ સાથે ક્લેમ્પિંગ પ્રક્રિયાને જોડો.

3. અન્ય કારણો ઉપરોક્ત પરિસ્થિતિઓ ઉપરાંત, કેટલીક અન્ય અણધારી પરિસ્થિતિઓ પણ મશીન ટૂલ અથડામણનું કારણ બની શકે છે, જેમ કે અચાનક પાવર આઉટેજ, મશીન ટૂલની નિષ્ફળતા અથવા વર્કપીસ સામગ્રીમાં ખામી. આવી પરિસ્થિતિઓ માટે, નિવારણ અગાઉથી કરવાની જરૂર છે, જેમ કે મશીન ટૂલ્સ અને સંબંધિત સુવિધાઓની નિયમિત જાળવણી અને વર્કપીસનું કડક નિયંત્રણ.

Xinfa CNC ટૂલ્સમાં સારી ગુણવત્તા અને ઓછી કિંમતની લાક્ષણિકતાઓ છે. વિગતો માટે, કૃપા કરીને મુલાકાત લો:CNC ટૂલ્સ ઉત્પાદકો - ચાઇના CNC ટૂલ્સ ફેક્ટરી અને સપ્લાયર્સ (xinfatools.com)