શા માટે ટાઇટેનિયમ એલોય મશીન માટે મુશ્કેલ સામગ્રી છે

શા માટે અમને લાગે છે કે ટાઇટેનિયમ એલોય મશીન માટે મુશ્કેલ સામગ્રી છે? તેના પ્રોસેસિંગ મિકેનિઝમ અને ઘટનાની ઊંડી સમજણના અભાવને કારણે.

1. ટાઇટેનિયમ મશીનિંગની ભૌતિક ઘટના

ટાઇટેનિયમ એલોય પ્રોસેસિંગનું કટીંગ ફોર્સ એ જ કઠિનતાવાળા સ્ટીલ કરતાં થોડું વધારે છે, પરંતુ ટાઇટેનિયમ એલોયની પ્રક્રિયા કરવાની ભૌતિક ઘટના સ્ટીલની પ્રક્રિયા કરતાં ઘણી વધુ જટિલ છે, જે ટાઇટેનિયમ એલોયની પ્રક્રિયાને મોટી મુશ્કેલીઓનો સામનો કરે છે.

મોટાભાગના ટાઇટેનિયમ એલોયની થર્મલ વાહકતા ખૂબ ઓછી છે, માત્ર 1/7 સ્ટીલ અને 1/16 એલ્યુમિનિયમ. તેથી, ટાઇટેનિયમ એલોયને કાપવાની પ્રક્રિયામાં ઉત્પન્ન થતી ગરમીને ઝડપથી વર્કપીસમાં સ્થાનાંતરિત કરવામાં આવશે નહીં અથવા ચિપ્સ દ્વારા દૂર કરવામાં આવશે નહીં, પરંતુ તે કટીંગ વિસ્તારમાં સંચિત થશે, અને ઉત્પન્ન થયેલ તાપમાન 1000 ° સે જેટલું ઊંચું હોઈ શકે છે, જેના કારણે પહેરવા, ફાટવા અને ઝડપથી મરી જવા માટેના સાધનની કટીંગ ધાર. બિલ્ડ-અપ એજ બિલ્ડ-અપ, ઘસાઈ ગયેલી કિનારીઓનો ઝડપી દેખાવ, બદલામાં કટીંગ ઝોનમાં વધુ ગરમી પેદા કરે છે, જે ટૂલનું જીવન વધુ ટૂંકું કરે છે.

કટીંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન ઉત્પન્ન થયેલ ઉચ્ચ તાપમાન પણ ટાઇટેનિયમ એલોય ભાગોની સપાટીની અખંડિતતાને નષ્ટ કરે છે, પરિણામે ભાગની ભૌમિતિક ચોકસાઈમાં ઘટાડો થાય છે અને કામ સખત બનાવતી ઘટના જે તેની થાકની શક્તિને ગંભીરપણે ઘટાડે છે.

ટાઇટેનિયમ એલોયની સ્થિતિસ્થાપકતા ભાગની કામગીરી માટે ફાયદાકારક હોઈ શકે છે, પરંતુ કટીંગ દરમિયાન, વર્કપીસનું સ્થિતિસ્થાપક વિરૂપતા કંપનનું એક મહત્વપૂર્ણ કારણ છે. કટીંગ પ્રેશર "સ્થિતિસ્થાપક" વર્કપીસને ટૂલ છોડીને રીબાઉન્ડ થવાનું કારણ બને છે, જેથી ટૂલ અને વર્કપીસ વચ્ચેનું ઘર્ષણ કટીંગ ક્રિયા કરતા વધારે હોય. ઘર્ષણ પ્રક્રિયા પણ ગરમી ઉત્પન્ન કરે છે, જે ટાઇટેનિયમ એલોયની નબળી થર્મલ વાહકતાની સમસ્યાને વધારે છે.

પાતળી-દિવાલોવાળા અથવા રિંગ-આકારના ભાગો કે જે સરળતાથી વિકૃત થઈ જાય છે તેની પ્રક્રિયા કરતી વખતે આ સમસ્યા વધુ ગંભીર છે. અપેક્ષિત પરિમાણીય ચોકસાઈ માટે ટાઇટેનિયમ એલોય પાતળા-દિવાલોવાળા ભાગો પર પ્રક્રિયા કરવી એ સરળ કાર્ય નથી. કારણ કે જ્યારે વર્કપીસ સામગ્રીને ટૂલ દ્વારા દૂર ધકેલવામાં આવે છે, ત્યારે પાતળી દિવાલની સ્થાનિક વિકૃતિ પ્લાસ્ટિક વિકૃતિ પેદા કરવા માટે સ્થિતિસ્થાપક શ્રેણીને વટાવી ગઈ છે, અને કટીંગ પોઈન્ટ પર સામગ્રીની મજબૂતાઈ અને કઠિનતા નોંધપાત્ર રીતે વધે છે. આ સમયે, મૂળ રૂપે નિર્ધારિત કટીંગ ઝડપે મશીનિંગ ખૂબ વધારે થઈ જાય છે, જે આગળ ટૂલના તીવ્ર વસ્ત્રો તરફ દોરી જાય છે.

ટાઇટેનિયમ એલોયની પ્રક્રિયા કરવામાં મુશ્કેલી માટે "ગરમી" એ "ગુનેગાર" છે!

2. ટાઇટેનિયમ એલોયની પ્રક્રિયા કરવા માટેની તકનીકી જાણકારી

ટાઇટેનિયમ એલોયની પ્રોસેસિંગ મિકેનિઝમને સમજવાના આધારે, ભૂતકાળના અનુભવ સાથે, ટાઇટેનિયમ એલોયની પ્રક્રિયા કરવા માટેની મુખ્ય પ્રક્રિયાની જાણકારી નીચે મુજબ છે:

(1) કટીંગ ફોર્સ, કટીંગ હીટ અને વર્કપીસની વિકૃતિ ઘટાડવા માટે હકારાત્મક કોણ ભૂમિતિ સાથે દાખલ કરે છે.

(2) વર્કપીસ સખત ન થાય તે માટે સતત ફીડ રાખો. કટીંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન સાધન હંમેશા ફીડ સ્થિતિમાં હોવું જોઈએ. મિલીંગ દરમિયાન રેડિયલ કટીંગ જથ્થો ae ત્રિજ્યાના 30% હોવો જોઈએ.

(3) મશીનિંગ પ્રક્રિયાની થર્મલ સ્થિરતાને સુનિશ્ચિત કરવા અને વધુ પડતા તાપમાનને કારણે વર્કપીસની સપાટીને અધોગતિ અને ટૂલના નુકસાનને રોકવા માટે ઉચ્ચ દબાણ અને મોટા-પ્રવાહ કટીંગ પ્રવાહીનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે.

(4) બ્લેડની કટીંગ ધારને તીક્ષ્ણ રાખો, બ્લન્ટ છરીઓ ગરમીના નિર્માણ અને પહેરવાનું કારણ છે, જે સરળતાથી છરીઓની નિષ્ફળતા તરફ દોરી શકે છે.

(5) ટાઇટેનિયમ એલોયની શક્ય તેટલી નરમ સ્થિતિમાં પ્રક્રિયા કરવી, કારણ કે સામગ્રી સખત થયા પછી પ્રક્રિયા કરવી વધુ મુશ્કેલ બની જાય છે, ગરમીની સારવાર સામગ્રીની મજબૂતાઈમાં સુધારો કરે છે અને બ્લેડના વસ્ત્રોમાં વધારો કરે છે.

(6) કટીંગ એજમાં શક્ય તેટલું કાપવા માટે મોટા નાકની ત્રિજ્યા અથવા ચેમ્ફરનો ઉપયોગ કરો. આ દરેક બિંદુ પર કટીંગ ફોર્સ અને ગરમીને ઘટાડી શકે છે અને સ્થાનિક ભંગાણને અટકાવી શકે છે. ટાઇટેનિયમ એલોયને મિલિંગ કરતી વખતે, કટીંગ પેરામીટર્સમાં, કટીંગ સ્પીડનો ટૂલ લાઇફ vc પર સૌથી વધુ પ્રભાવ હોય છે, ત્યારબાદ રેડિયલ કટીંગ રકમ (મિલીંગ ડેપ્થ) ae.

Xinfa CNC ટૂલ્સમાં સારી ગુણવત્તા અને ઓછી કિંમતની લાક્ષણિકતાઓ છે. વિગતો માટે, કૃપા કરીને મુલાકાત લો:
CNC ટૂલ્સ ઉત્પાદકો - ચાઇના CNC ટૂલ્સ ફેક્ટરી અને સપ્લાયર્સ (xinfatools.com)

3. બ્લેડથી શરૂ થતી ટાઇટેનિયમ પ્રોસેસિંગ સમસ્યાઓનું નિરાકરણ

ટાઇટેનિયમ એલોય પ્રોસેસિંગ દરમિયાન થાય છે તે બ્લેડ ગ્રુવ વસ્ત્રો એ કટ દિશાની ઊંડાઈ સાથે પાછળ અને આગળના સ્થાનિક વસ્ત્રો છે, જે ઘણી વખત અગાઉની પ્રક્રિયા દ્વારા બાકી રહેલા સખત પડને કારણે થાય છે. 800°C કરતાં વધુ પ્રોસેસિંગ તાપમાને ટૂલ અને વર્કપીસ સામગ્રી વચ્ચેની રાસાયણિક પ્રતિક્રિયા અને પ્રસાર એ પણ ગ્રુવ વેરની રચના માટેનું એક કારણ છે. કારણ કે પ્રક્રિયા દરમિયાન, વર્કપીસના ટાઇટેનિયમ પરમાણુઓ બ્લેડની આગળના ભાગમાં એકઠા થાય છે, અને ઉચ્ચ દબાણ અને ઉચ્ચ તાપમાન હેઠળ બ્લેડમાં "વેલ્ડેડ" થાય છે, બિલ્ટ-અપ ધાર બનાવે છે. જ્યારે બિલ્ટ-અપ એજ કટીંગ એજથી દૂર છાલ કરે છે, ત્યારે તે ઇન્સર્ટના કાર્બાઇડ કોટિંગને છીનવી લે છે, તેથી ટાઇટેનિયમ મશીનિંગ માટે ખાસ ઇન્સર્ટ સામગ્રી અને ભૂમિતિની જરૂર પડે છે.

4. ટાઇટેનિયમ મશીનિંગ માટે યોગ્ય ટૂલ માળખું

ટાઇટેનિયમ એલોય પ્રોસેસિંગનું ધ્યાન ગરમી છે. ગરમીને ઝડપથી દૂર કરવા માટે સમયસર અને સચોટ રીતે કટીંગ ધાર પર ઉચ્ચ દબાણયુક્ત પ્રવાહીનો મોટો જથ્થો છાંટવો આવશ્યક છે. બજારમાં ખાસ કરીને ટાઇટેનિયમ એલોય પ્રોસેસિંગ માટે ઉપયોગમાં લેવાતા મિલિંગ કટરની અનન્ય રચનાઓ છે.