ઉદ્યોગ સમાચાર
-
આ લેખ તમને વેલ્ડીંગની ખામી - લેમેલર ક્રેક્સને સરળતાથી સમજવા માટે લઈ જશે
વેલ્ડીંગ તિરાડો વેલ્ડીંગ ખામીના સૌથી હાનિકારક વર્ગ તરીકે, જે વેલ્ડેડ સ્ટ્રક્ચર્સની કામગીરી અને સલામતી અને વિશ્વસનીયતાને ગંભીરપણે અસર કરે છે. આજે, અમે તમને તિરાડોના એક પ્રકાર - લેમિનેટેડ તિરાડોને ઓળખવા લઈશું. 01 નોન-મેટાલિક સમાવેશ, રોલિંગ પ્રક્રિયામાં સ્ટીલ પ્લેટ...વધુ વાંચો -
TIG, MIG અને MAG વેલ્ડીંગ વચ્ચેના તફાવતની સરખામણી! એકવાર અને બધા માટે સમજો!
TIG, MIG અને MAG વેલ્ડીંગ વચ્ચેનો તફાવત 1. TIG વેલ્ડીંગ એ સામાન્ય રીતે એક હાથમાં પકડેલી વેલ્ડીંગ ટોર્ચ છે અને બીજા હાથમાં વેલ્ડીંગ વાયર રાખવામાં આવે છે, જે નાના પાયાની કામગીરી અને સમારકામ માટે મેન્યુઅલ વેલ્ડીંગ માટે યોગ્ય છે. 2. MIG અને MAG માટે, વેલ્ડીંગ વાયરને વેલ્ડીંગ ટોર્ચ થ્રોમાંથી મોકલવામાં આવે છે...વધુ વાંચો -
CNC મશીનિંગ સેન્ટરમાં થ્રેડને મશિન કરવાની ત્રણ પદ્ધતિઓ
વર્કપીસ પર પ્રક્રિયા કરવા માટે CNC મશીનિંગ કેન્દ્રોનો ઉપયોગ કરવાના ફાયદા વિશે દરેક વ્યક્તિને ઊંડી સમજ છે. CNC મશીનિંગ કેન્દ્રોના સંચાલન અને પ્રોગ્રામિંગ અંગે હજુ પણ રહસ્ય પરથી પડદો પડયો છે. આજે Chenghui Xiaobian તમારી સાથે થ્રેડ પ્રોસેસિંગ પદ્ધતિ શેર કરશે. ત્યાં ત્રણ પદ્ધતિઓ છે ...વધુ વાંચો -
મશીનિંગ સેન્ટરમાં રીમરની ફીડ અને ઝડપ કેવી રીતે પસંદ કરવી
રીમિંગ રકમની પસંદગી ⑴ રીમિંગ ભથ્થું રીમિંગ ભથ્થું એ રીમિંગ માટે આરક્ષિત કટની ઊંડાઈ છે. સામાન્ય રીતે, રીમિંગ માટેનું ભથ્થું રીમિંગ અથવા બોરિંગ માટેના ભથ્થા કરતાં નાનું હોય છે. વધુ પડતું રીમિંગ ભથ્થું કટીંગ પ્રેશર વધારશે અને રીમરને નુકસાન કરશે, પરિણામે...વધુ વાંચો -
કટીંગ પ્રવાહી કેવી રીતે પસંદ કરવું, તે મશીનિંગ ચોકસાઈ અને સાધન જીવન સાથે સંબંધિત છે!
પ્રથમ, કટિંગ પ્રવાહીની પસંદગીના સામાન્ય પગલાં કટિંગ પ્રવાહીની પસંદગી મશીન ટૂલ્સ, કટીંગ ટૂલ્સ અને પ્રોસેસિંગ ટેક્નોલોજી જેવા વ્યાપક પરિબળોને ધ્યાનમાં લઈને નક્કી કરવી જોઈએ, જેમ કે કટીંગ પ્રવાહી પસંદ કરવાના પગલાંમાં દર્શાવવામાં આવ્યું છે. ટી અનુસાર કટીંગ પ્રવાહી પસંદ કરતા પહેલા...વધુ વાંચો -
પાઇપલાઇન વેલ્ડીંગમાં ફિક્સ્ડ વેલ્ડીંગ જોઇન્ટ, ફરતા વેલ્ડીંગ જોઇન્ટ અને પ્રિફેબ્રિકેટેડ વેલ્ડીંગ જોઇન્ટ વચ્ચેનો તફાવત
પરિભ્રમણ વેલ્ડીંગ પાઇપલાઇન વેલ્ડીંગમાં નિશ્ચિત વેલ્ડીંગને અનુરૂપ છે. ફિક્સ્ડ વેલ્ડીંગનો અર્થ એ છે કે પાઈપ ગ્રૂપ સંરેખિત થયા પછી વેલ્ડીંગ જોઈન્ટ ખસેડી શકતું નથી, અને વેલ્ડીંગ વેલ્ડીંગની સ્થિતિ (આડી, ઊભી, ઉપરની તરફ અને મધ્ય-સ્તરના ફેરફારો) ના ફેરફાર અનુસાર કરવામાં આવે છે ...વધુ વાંચો -
વેલ્ડીંગ તકનીકી કામગીરી આવશ્યકતાઓ
ઇલેક્ટ્રિક વેલ્ડરની સામાન્ય સમજ અને પદ્ધતિ સલામતી, સંચાલન પ્રક્રિયાઓ નીચે મુજબ છે: 1. તમારે સામાન્ય વિદ્યુત જ્ઞાનમાં નિપુણતા હોવી જોઈએ, વેલ્ડરના સામાન્ય સલામતી નિયમોનું પાલન કરવું જોઈએ અને અગ્નિશામક તકનીકથી પરિચિત હોવા જોઈએ, ઇલેક્ટ્રિક આંચકો માટે પ્રથમ સહાય અને કૃત્રિમ પુનઃપ્રાપ્તિ. ...વધુ વાંચો -
સ્પોટ વેલ્ડીંગ પ્રક્રિયાની વિગતવાર સમજૂતી
01. સંક્ષિપ્ત વર્ણન સ્પોટ વેલ્ડીંગ એ પ્રતિકારક વેલ્ડીંગ પદ્ધતિ છે જેમાં વેલ્ડમેન્ટને લેપ જોઈન્ટમાં એસેમ્બલ કરવામાં આવે છે અને બે ઈલેક્ટ્રોડ વચ્ચે દબાવવામાં આવે છે અને બેઝ મેટલને પ્રતિકારક ગરમીથી પીગળીને સોલ્ડર જોઈન્ટ બનાવવામાં આવે છે. સ્પોટ વેલ્ડીંગનો ઉપયોગ મુખ્યત્વે નીચેના પાસાઓમાં થાય છે: 1. s ના લેપ જોઈન્ટ...વધુ વાંચો -
શા માટે ટાઇટેનિયમ એલોય મશીન માટે મુશ્કેલ સામગ્રી છે
શા માટે અમને લાગે છે કે ટાઇટેનિયમ એલોય મશીન માટે મુશ્કેલ સામગ્રી છે? તેના પ્રોસેસિંગ મિકેનિઝમ અને ઘટનાની ઊંડી સમજણના અભાવને કારણે. 1. ટાઇટેનિયમ મશીનિંગની ભૌતિક ઘટના ટાઇટેનિયમ એલોય પ્રોસેસિંગનું કટીંગ ફોર્સ સ્ટીલની સરખામણીમાં થોડું વધારે છે ...વધુ વાંચો -
હાઇ-સ્પીડ સ્ટીલ અને ટંગસ્ટન સ્ટીલ વચ્ચેનો તફાવત ખૂબ જ સ્પષ્ટ છે!
હાઇ સ્પીડ સ્ટીલ સમજવા આવો હાઇ-સ્પીડ સ્ટીલ (એચએસએસ) એ ઉચ્ચ કઠિનતા, ઉચ્ચ વસ્ત્રો પ્રતિકાર અને ઉચ્ચ ગરમી પ્રતિકાર સાથેનું સાધન સ્ટીલ છે, જેને વિન્ડ સ્ટીલ અથવા ફ્રન્ટ સ્ટીલ તરીકે પણ ઓળખવામાં આવે છે, જેનો અર્થ છે કે જ્યારે તે ઠંડુ થાય ત્યારે પણ તેને સખત બનાવી શકાય છે. શમન દરમિયાન હવામાં, અને તે ખૂબ જ તીક્ષ્ણ છે. તે અલ...વધુ વાંચો -
CNC લેથ પ્રોસેસિંગ કૌશલ્ય, તેથી ઉપયોગી!
CNC લેથ એ ઉચ્ચ-ચોકસાઇ, ઉચ્ચ-કાર્યક્ષમતા ઓટોમેટિક મશીન ટૂલ છે. CNC લેથનો ઉપયોગ પ્રોસેસિંગ કાર્યક્ષમતામાં સુધારો કરી શકે છે અને વધુ મૂલ્ય બનાવી શકે છે. CNC લેથનો ઉદભવ એન્ટરપ્રાઇઝને પછાત પ્રોસેસિંગ ટેક્નોલોજીમાંથી છુટકારો મેળવવા માટે સક્ષમ બનાવે છે. CNC લેથની પ્રોસેસિંગ ટેકનોલોજી સમાન છે,...વધુ વાંચો -
વેલ્ડ્સના બિન-વિનાશક પરીક્ષણની પદ્ધતિઓ શું છે， ક્યાં તફાવત છે
બિન-વિનાશક પરીક્ષણ એ અવાજ, પ્રકાશ, ચુંબકત્વ અને વીજળીની લાક્ષણિકતાઓનો ઉપયોગ કરીને ઑબ્જેક્ટમાં ખામી અથવા અસંગતતા છે કે કેમ તે શોધવા માટે ઑબ્જેક્ટની કામગીરીને નુકસાન પહોંચાડ્યા વિના અથવા અસર કર્યા વિના તપાસવામાં આવે છે, અને માપ આપવા માટે. , સ્થિતિ અને સ્થાન...વધુ વાંચો
