CNC લેથ પ્રોસેસિંગ કૌશલ્ય ખૂબ ઉપયોગી છે

CNC લેથ એ ઉચ્ચ-ચોકસાઇ, ઉચ્ચ-કાર્યક્ષમતા ઓટોમેટિક મશીન ટૂલ છે.CNC લેથનો ઉપયોગ પ્રોસેસિંગ કાર્યક્ષમતામાં સુધારો કરી શકે છે અને વધુ મૂલ્ય બનાવી શકે છે.CNC લેથનો ઉદભવ એન્ટરપ્રાઇઝને પછાત પ્રોસેસિંગ ટેક્નોલોજીમાંથી છુટકારો મેળવવા માટે સક્ષમ બનાવે છે.CNC લેથની પ્રોસેસિંગ ટેક્નોલોજી સમાન છે, પરંતુ CNC લેથ એક વખતની ક્લેમ્પિંગ હોવાથી અને સતત ઓટોમેટિક પ્રોસેસિંગ તમામ ટર્નિંગ પ્રક્રિયાઓને પૂર્ણ કરે છે, તેથી નીચેના પાસાઓ પર ધ્યાન આપવું જોઈએ.

કટીંગ રકમની વાજબી પસંદગી

ઉચ્ચ કાર્યક્ષમતાવાળા ધાતુના કટીંગ માટે, પ્રક્રિયા કરવાની સામગ્રી, કટીંગ ટૂલ્સ અને કટીંગ શરતો ત્રણ મુખ્ય ઘટકો છે.આ મશીનિંગ સમય, સાધન જીવન અને મશીનિંગ ગુણવત્તા નક્કી કરે છે.એક આર્થિક અને અસરકારક પ્રક્રિયા પદ્ધતિ કટીંગ શરતોની વાજબી પસંદગી હોવી જોઈએ.

કટીંગની સ્થિતિના ત્રણ ઘટકો: કટીંગ સ્પીડ, ફીડ રેટ અને કટની ઊંડાઈ ટૂલને સીધું નુકસાન પહોંચાડે છે.કટીંગ સ્પીડના વધારા સાથે, ટૂલ ટીપનું તાપમાન વધશે, જે યાંત્રિક, રાસાયણિક અને થર્મલ વસ્ત્રોનું કારણ બનશે.કટીંગ સ્પીડમાં 20% વધારો થયો છે, ટૂલ લાઇફ 1/2 દ્વારા ઘટાડવામાં આવશે.

ફીડની સ્થિતિ અને ટૂલ બેક વેર વચ્ચેનો સંબંધ ખૂબ જ નાની શ્રેણીમાં જોવા મળે છે.જો કે, ફીડનો દર મોટો છે, કટીંગ તાપમાન વધે છે, અને પાછળના વસ્ત્રો મોટા છે.કટીંગ સ્પીડ કરતાં ટૂલ પર તેની અસર ઓછી છે.જો કે ટૂલ પર કટની ઊંડાઈની અસર કટીંગ સ્પીડ અને ફીડ રેટ જેટલી મોટી હોતી નથી, જ્યારે કટની નાની ઊંડાઈ સાથે કટીંગ કરવામાં આવે છે, ત્યારે કાપવા માટેની સામગ્રી એક સખત સ્તર ઉત્પન્ન કરશે, જે તેના જીવનને પણ અસર કરશે. સાધન

વપરાશકર્તાએ પ્રક્રિયા કરવાની સામગ્રી, કઠિનતા, કટીંગ સ્થિતિ, સામગ્રીનો પ્રકાર, ફીડ રેટ, કટીંગ ઊંડાઈ વગેરે અનુસાર ઉપયોગ કરવા માટેની કટીંગ ઝડપ પસંદ કરવી જોઈએ.

આ પરિબળોના આધારે સૌથી યોગ્ય પ્રક્રિયા શરતોની પસંદગી કરવામાં આવે છે.જીવનના અંત સુધી નિયમિત, સ્થિર વસ્ત્રો એ આદર્શ સ્થિતિ છે.

જો કે, વાસ્તવિક કામગીરીમાં, ટૂલ લાઇફની પસંદગી ટૂલના વસ્ત્રો, કદમાં ફેરફાર, સપાટીની ગુણવત્તા, કટીંગ અવાજ, પ્રક્રિયા ગરમી વગેરે સાથે સંબંધિત છે. પ્રક્રિયાની સ્થિતિ નક્કી કરતી વખતે, વાસ્તવિક પરિસ્થિતિ અનુસાર સંશોધન કરવું જરૂરી છે.સ્ટેનલેસ સ્ટીલ અને ગરમી-પ્રતિરોધક એલોય જેવી મુશ્કેલ-થી-મશીન સામગ્રી માટે, શીતકનો ઉપયોગ કરી શકાય છે અથવા સખત કટીંગ ધારનો ઉપયોગ કરી શકાય છે.

કટીંગ પ્રોસેસિંગના ત્રણ ઘટકો કેવી રીતે નક્કી કરવા

આ ત્રણ તત્વોને યોગ્ય રીતે કેવી રીતે પસંદ કરવા તે મેટલ કટીંગના સિદ્ધાંત કોર્સની મુખ્ય સામગ્રી છે.મેટલ પ્રોસેસિંગ WeChat એ કેટલાક મુખ્ય મુદ્દાઓ અને આ ત્રણ ઘટકોને પસંદ કરવાના મૂળભૂત સિદ્ધાંતો કાઢ્યા છે:

(1) કટીંગ સ્પીડ (રેખીય ગતિ, પેરિફેરલ સ્પીડ) V (m/min)

પ્રતિ મિનિટ સ્પિન્ડલ રિવોલ્યુશન પસંદ કરવા માટે, તમારે પહેલા જાણવું જોઈએ કે કટીંગ લાઇન સ્પીડ V કેટલી હોવી જોઈએ.V ની પસંદગી: ટૂલ સામગ્રી, વર્કપીસ સામગ્રી, પ્રક્રિયાની સ્થિતિ વગેરે પર આધાર રાખે છે.

સાધન સામગ્રી:

કાર્બાઇડ, V વધુ મેળવી શકાય છે, સામાન્ય રીતે 100 m/min કરતાં વધુ, સામાન્ય રીતે બ્લેડ ખરીદતી વખતે તકનીકી પરિમાણો પ્રદાન કરે છે:

કોઈપણ સામગ્રી પર પ્રક્રિયા કરતી વખતે કેટલી લાઇન સ્પીડ પસંદ કરી શકાય છે.હાઇ-સ્પીડ સ્ટીલ: V માત્ર નીચી હોઇ શકે છે, સામાન્ય રીતે 70 m/min કરતાં વધુ નહીં, અને મોટા ભાગના કિસ્સાઓમાં તે 20-30 m/min કરતાં ઓછું હોય છે.

વર્કપીસ સામગ્રી:

ઉચ્ચ કઠિનતા, ઓછી વી;કાસ્ટ આયર્ન, લો V, 70~80 m/min જ્યારે સાધન સામગ્રી સિમેન્ટેડ કાર્બાઇડ હોય;લો કાર્બન સ્ટીલ, V 100 m/min ઉપર, નોન-ફેરસ મેટલ, V વધુ (100 ~ 200 m/min).સખત સ્ટીલ અને સ્ટેનલેસ સ્ટીલ માટે, V નીચું હોવું જોઈએ.

પ્રક્રિયા શરતો:

રફ મશીનિંગ માટે, વી નીચું હોવું જોઈએ;ફાઇન મશીનિંગ માટે, V વધુ હોવું જોઈએ.મશીન ટૂલ, વર્કપીસ અને ટૂલની કઠોરતા સિસ્ટમ નબળી છે, અને V ઓછી હોવી જોઈએ.જો NC પ્રોગ્રામમાં વપરાયેલ S એ પ્રતિ મિનિટ સ્પિન્ડલ રિવોલ્યુશનની સંખ્યા છે, તો S ની ગણતરી વર્કપીસના વ્યાસ અને કટીંગ લાઇન સ્પીડ V: S (સ્પિન્ડલ રિવોલ્યુશન પ્રતિ મિનિટ) = V (કટીંગ લાઇન સ્પીડ) અનુસાર થવી જોઈએ. * 1000 / (3.1416 * વર્કપીસ વ્યાસ) જો NC પ્રોગ્રામ સતત રેખીય વેગનો ઉપયોગ કરે છે, તો S સીધો કટીંગ લીનિયર વેગ V (m/min) નો ઉપયોગ કરી શકે છે.

(2) ફીડની રકમ (કટીંગ રકમ)

F મુખ્યત્વે વર્કપીસ સપાટીની ખરબચડી જરૂરિયાતો પર આધાર રાખે છે.ફિનિશિંગ મશીનિંગમાં, સપાટીની જરૂરિયાત વધારે છે, અને કટીંગ રકમ ઓછી હોવી જોઈએ: 0.06~0.12mm/સ્પિન્ડલ પ્રતિ ક્રાંતિ.જ્યારે રફિંગ થાય છે, ત્યારે તે મોટા થવાની સલાહ આપવામાં આવે છે.તે મુખ્યત્વે સાધનની શક્તિ પર આધાર રાખે છે.સામાન્ય રીતે, તે 0.3 થી વધુ છે.જ્યારે ટૂલનો મુખ્ય રાહત કોણ મોટો હોય છે, ત્યારે ટૂલની મજબૂતાઈ નબળી હોય છે, અને કાપવાની રકમ ખૂબ મોટી ન હોવી જોઈએ.વધુમાં, મશીન ટૂલની શક્તિ અને વર્કપીસ અને ટૂલની કઠોરતાને પણ ધ્યાનમાં લેવી જોઈએ.NC પ્રોગ્રામ ફીડ રેટના બે એકમોનો ઉપયોગ કરે છે: mm/min, mm/સ્પિન્ડલ પ્રતિ ક્રાંતિ, ઉપર વપરાયેલ એકમ mm/સ્પિન્ડલ પ્રતિ ક્રાંતિ છે, જો mm/min વપરાય છે, તો ફોર્મ્યુલાને રૂપાંતરિત કરી શકાય છે: ફીડ પ્રતિ મિનિટ = પ્રતિ રિવોલ્વિંગ ફીડની રકમ*સ્પિન્ડલ રિવોલ્યુશન પ્રતિ મિનિટ

(3) કટીંગ ડેપ્થ (કટીંગ ડેપ્થ)

ફિનિશિંગ મશીનિંગમાં, તે સામાન્ય રીતે 0.5 (ત્રિજ્યા મૂલ્ય) કરતા ઓછું હોય છે.રફ મશીનિંગ દરમિયાન, તે વર્કપીસ, કટીંગ ટૂલ અને મશીન ટૂલની શરતો પર આધારિત છે.સામાન્ય રીતે, નાના લેથ્સ (મહત્તમ મશીનિંગ વ્યાસ 400mm નીચે) નંબર 45 સ્ટીલને સામાન્ય સ્થિતિમાં ફેરવે છે, અને રેડિયલ દિશામાં કટીંગ છરીની ઊંડાઈ સામાન્ય રીતે 5mm કરતાં વધી જતી નથી.વધુમાં, એ પણ નોંધવું જોઈએ કે જો લેથની સ્પિન્ડલ સ્પીડ સામાન્ય ફ્રીક્વન્સી કન્વર્ઝન સ્પીડ રેગ્યુલેશનને અપનાવે છે, તો જ્યારે સ્પિન્ડલ સ્પીડ પ્રતિ મિનિટ ખૂબ ઓછી હોય (100~200 rpm કરતાં ઓછી), તો મોટરની આઉટપુટ પાવર નોંધપાત્ર રીતે ઘટાડો.ઊંડાઈ અને ફીડ જથ્થો માત્ર ખૂબ જ ઓછી મેળવી શકાય છે.

છરીઓની વાજબી પસંદગી

1. જ્યારે રફ ટર્નિંગ હોય, ત્યારે ઉચ્ચ તાકાત અને સારી ટકાઉપણું ધરાવતું સાધન પસંદ કરવું જરૂરી છે, જેથી રફ ટર્નિંગ દરમિયાન મોટી કટીંગ ક્ષમતા અને મોટા ફીડની જરૂરિયાતો પૂરી કરી શકાય.

2. કારને સમાપ્ત કરતી વખતે, મશીનિંગની ચોકસાઈની આવશ્યકતાઓને સુનિશ્ચિત કરવા માટે ઉચ્ચ ચોકસાઇ અને સારી ટકાઉપણું સાથે સાધન પસંદ કરવું જરૂરી છે.

3. ટૂલ બદલવાનો સમય ઘટાડવા અને ટૂલ સેટિંગને સરળ બનાવવા માટે, મશીન ક્લેમ્પિંગ ટૂલ્સ અને મશીન ક્લેમ્પિંગ બ્લેડનો શક્ય તેટલો ઉપયોગ કરવો જોઈએ.

Xinfa CNC ટૂલ્સ ઉત્તમ ગુણવત્તા અને મજબૂત ટકાઉપણું ધરાવે છે, વિગતો માટે, કૃપા કરીને તપાસો: https://www.xinfatools.com/cnc-tools/

ફિક્સરની વાજબી પસંદગી

1. વર્કપીસને ક્લેમ્પ કરવા માટે સામાન્ય હેતુવાળા ફિક્સરનો ઉપયોગ કરવાનો પ્રયાસ કરો અને ખાસ ફિક્સરનો ઉપયોગ કરવાનું ટાળો;

2. પાર્ટ પોઝીશનીંગ ડેટમ પોઝીશનીંગ એરરને ઘટાડવા માટે એકરુપ છે.

પ્રક્રિયા માર્ગ નક્કી કરો

પ્રોસેસિંગ રૂટ CNC મશીન ટૂલની મશીનિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન ભાગને સંબંધિત ટૂલની હિલચાલના માર્ગ અને દિશાને દર્શાવે છે.

1. તે મશીનિંગની ચોકસાઈ અને સપાટીની ખરબચડી આવશ્યકતાઓને સુનિશ્ચિત કરવામાં સક્ષમ હોવું જોઈએ;

2. ટૂલના નિષ્ક્રિય મુસાફરીના સમયને ઘટાડવા માટે પ્રક્રિયાનો માર્ગ શક્ય તેટલો ટૂંકો કરવો જોઈએ.

પ્રોસેસિંગ રૂટ અને પ્રોસેસિંગ ભથ્થા વચ્ચેનો સંબંધ

હાલમાં, સીએનસી લેથનો હજુ સુધી વ્યાપકપણે ઉપયોગ કરવામાં આવ્યો નથી તેવી શરત હેઠળ, સામાન્ય રીતે ખાલી જગ્યા પર વધુ પડતું ભથ્થું, ખાસ કરીને બનાવટી અને કાસ્ટ હાર્ડ સ્કીન લેયર ધરાવતું ભથ્થું, સામાન્ય લેથ પર પ્રક્રિયા કરવી જોઈએ.જો તેને CNC લેથ વડે પ્રક્રિયા કરવી આવશ્યક છે, તો પ્રોગ્રામની લવચીક ગોઠવણી પર ધ્યાન આપવું જોઈએ.

ફિક્સ્ચર ઇન્સ્ટોલેશન પોઈન્ટ

હાલમાં, હાઇડ્રોલિક ચક અને હાઇડ્રોલિક ક્લેમ્પિંગ સિલિન્ડર વચ્ચેનું જોડાણ પુલ સળિયા દ્વારા સમજાય છે.હાઇડ્રોલિક ચક ક્લેમ્પિંગના મુખ્ય મુદ્દાઓ નીચે મુજબ છે: પ્રથમ, હાઇડ્રોલિક સિલિન્ડર પરના અખરોટને દૂર કરવા માટે રેંચનો ઉપયોગ કરો, પુલ ટ્યુબને દૂર કરો અને તેને મુખ્ય શાફ્ટના પાછળના છેડાથી બહાર કાઢો, અને પછી દૂર કરવા માટે રેંચનો ઉપયોગ કરો. ચક દૂર કરવા માટે ચક ફિક્સિંગ સ્ક્રૂ.