એલ્યુમિનિયમ એલોય વેલ્ડીંગ માટે સામાન્ય વેલ્ડીંગ ખામીઓ અને ઉકેલો

એલ્યુમિનિયમ અને એલ્યુમિનિયમ એલોય વેલ્ડીંગ વાયરની પસંદગી મુખ્યત્વે બેઝ મેટલના પ્રકાર પર આધારિત છે, અને સંયુક્ત ક્રેક પ્રતિકાર, યાંત્રિક ગુણધર્મો અને કાટ પ્રતિકાર માટેની આવશ્યકતાઓને વ્યાપક રીતે ધ્યાનમાં લેવામાં આવે છે.કેટલીકવાર જ્યારે કોઈ ચોક્કસ વસ્તુ મુખ્ય વિરોધાભાસ બની જાય છે, ત્યારે વેલ્ડીંગ વાયરની પસંદગીએ અન્ય આવશ્યકતાઓને ધ્યાનમાં લેતા આ મુખ્ય વિરોધાભાસને ઉકેલવા પર ધ્યાન કેન્દ્રિત કરવું જોઈએ.

સામાન્ય રીતે, એલ્યુમિનિયમ અને એલ્યુમિનિયમ એલોયના વેલ્ડિંગ માટે પેરેન્ટ મેટલ જેવા જ અથવા સમાન ગ્રેડવાળા વેલ્ડિંગ વાયરનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે, જેથી વધુ સારી કાટ પ્રતિકાર મેળવી શકાય;પરંતુ જ્યારે વેલ્ડીંગ હીટ-ટ્રીટેડ એલ્યુમિનિયમ એલોયને ગરમ ક્રેકીંગની ઉચ્ચ વૃત્તિ સાથે, વેલ્ડીંગ વાયરની પસંદગી મુખ્યત્વે સોલ્યુશનમાંથી કરવામાં આવે છે ક્રેક પ્રતિકારથી શરૂ કરીને, વેલ્ડીંગ વાયરની રચના બેઝ મેટલ કરતા ઘણી અલગ હોય છે.
સામાન્ય ખામી (વેલ્ડીંગ સમસ્યાઓ) અને નિવારક પગલાં

1. દ્વારા બર્ન
કારણ:
aઅતિશય ગરમી ઇનપુટ;
bઅયોગ્ય ગ્રુવ પ્રોસેસિંગ અને વેલ્ડમેન્ટ્સની અતિશય એસેમ્બલી ક્લિયરન્સ;
cસ્પોટ વેલ્ડીંગ દરમિયાન સોલ્ડર સાંધા વચ્ચેનું અંતર ખૂબ મોટું છે, જે વેલ્ડીંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન મોટી માત્રામાં વિકૃતિનું કારણ બનશે.

નિવારક પગલાં:
aવેલ્ડીંગ વર્તમાન અને આર્ક વોલ્ટેજને યોગ્ય રીતે ઘટાડવું, અને વેલ્ડીંગની ઝડપ વધારવી;
bમોટા બ્લન્ટ ધારનું કદ રુટ ગેપ ઘટાડે છે;
cસ્પોટ વેલ્ડીંગ દરમિયાન સોલ્ડર સાંધાના અંતરને યોગ્ય રીતે ઘટાડવું.

2. સ્ટોમાટા
કારણ:
aબેઝ મેટલ અથવા વેલ્ડીંગ વાયર પર તેલ, રસ્ટ, ધૂળ, ગંદકી વગેરે છે;
bવેલ્ડીંગ સાઇટમાં હવાનો પ્રવાહ મોટો છે, જે ગેસ સંરક્ષણ માટે અનુકૂળ નથી;
cવેલ્ડીંગ આર્ક ખૂબ લાંબી છે, જે ગેસ સંરક્ષણની અસરને ઘટાડે છે;
ડી.નોઝલ અને વર્કપીસ વચ્ચેનું અંતર ખૂબ મોટું છે, અને ગેસ સંરક્ષણ અસર ઓછી થઈ છે;
ઇ.વેલ્ડીંગ પરિમાણોની અયોગ્ય પસંદગી;
fજ્યાં ચાપ પુનરાવર્તિત થાય છે ત્યાં હવાના છિદ્રો ઉત્પન્ન થાય છે;
gરક્ષણાત્મક ગેસની શુદ્ધતા ઓછી છે, અને ગેસ સંરક્ષણ અસર નબળી છે;
hઆસપાસની હવામાં ભેજ વધારે છે.

નિવારક પગલાં:
aવેલ્ડીંગ કરતા પહેલા વેલ્ડીંગ વાયર અને વેલ્ડમેન્ટની સપાટી પર તેલ, ગંદકી, રસ્ટ, સ્કેલ અને ઓક્સાઇડ ફિલ્મને કાળજીપૂર્વક સાફ કરો અને ઉચ્ચ ડીઓક્સિડાઇઝર સામગ્રી સાથે વેલ્ડીંગ વાયરનો ઉપયોગ કરો;
bવેલ્ડીંગ સ્થાનોની વાજબી પસંદગી;
cયોગ્ય રીતે ચાપની લંબાઈ ઘટાડવી;
ડી.નોઝલ અને વેલ્ડમેન્ટ વચ્ચે વાજબી અંતર રાખો;
ઇ.ગાઢ વેલ્ડીંગ વાયર પસંદ કરવાનો પ્રયાસ કરો, અને વર્કપીસ ગ્રુવની મંદ ધારની જાડાઈમાં વધારો કરો.એક તરફ, તે મોટા પ્રવાહોના ઉપયોગને મંજૂરી આપી શકે છે.બીજી બાજુ, તે વેલ્ડ મેટલમાં વેલ્ડીંગ વાયરનું પ્રમાણ પણ ઘટાડી શકે છે, જે પોરોસિટીને ઘટાડવા માટે ફાયદાકારક સાબિત થાય છે;
fએક જ સ્થિતિમાં આર્ક સ્ટ્રાઇક્સનું પુનરાવર્તન ન કરવાનો પ્રયાસ કરો.જ્યારે પુનરાવર્તિત આર્ક સ્ટ્રાઈકની જરૂર હોય, ત્યારે આર્ક સ્ટ્રાઈક પોઈન્ટ પોલિશ્ડ અથવા સ્ક્રેપ્ડ હોવું જોઈએ;એકવાર વેલ્ડ સીમમાં આર્ક સ્ટ્રાઇક આવી જાય, તો બને ત્યાં સુધી વેલ્ડ કરવાનો પ્રયાસ કરો, અને સાંધાઓની માત્રા ઘટાડવા માટે ચાપને તોડશો નહીં.સંયુક્ત પર વેલ્ડ સીમનો ચોક્કસ ઓવરલેપિંગ વિસ્તાર હોવો જરૂરી છે;
gરક્ષણાત્મક ગેસ બદલો;
hએરફ્લોનું કદ તપાસો;
iપ્રીહિટીંગ બેઝ મેટલ;
jહવા લિકેજ અને શ્વાસનળીને નુકસાન છે કે કેમ તે તપાસો;
kહવામાં ભેજ ઓછો હોય ત્યારે વેલ્ડ કરો અથવા હીટિંગ સિસ્ટમનો ઉપયોગ કરો.

3. આર્ક અસ્થિર છે
કારણ:
પાવર કોર્ડ કનેક્શન, ગંદકી અથવા પવન.

નિવારક પગલાં:
aબધા વાહક ભાગો તપાસો અને સપાટીને સ્વચ્છ રાખો;
bસંયુક્તમાંથી ગંદકી દૂર કરો;
cહવાના પ્રવાહમાં વિક્ષેપ પેદા કરી શકે તેવા સ્થળોએ વેલ્ડ ન કરવાનો પ્રયાસ કરો.

4. નબળી વેલ્ડ રચના
કારણ:
aવેલ્ડીંગ વિશિષ્ટતાઓની અયોગ્ય પસંદગી;
bવેલ્ડીંગ મશાલનો કોણ ખોટો છે;
cવેલ્ડર કામગીરીમાં કુશળ નથી;
ડી.સંપર્ક ટીપનું છિદ્ર ખૂબ મોટું છે;
ઇ.વેલ્ડીંગ વાયર, વેલ્ડીંગ ભાગો અને શિલ્ડીંગ ગેસમાં ભેજ હોય ​​છે.
નિવારક પગલાં:
aયોગ્ય વેલ્ડીંગ સ્પષ્ટીકરણ પસંદ કરવા માટે પુનરાવર્તિત ડીબગીંગ;
bવેલ્ડીંગ મશાલનો યોગ્ય ઝોક કોણ જાળવો;
cયોગ્ય સંપર્ક ટીપ છિદ્ર પસંદ કરો;
ડી.ગેસની શુદ્ધતા સુનિશ્ચિત કરવા માટે વેલ્ડીંગ કરતા પહેલા વેલ્ડીંગ વાયર અને વેલ્ડમેન્ટને કાળજીપૂર્વક સાફ કરો.

5. અપૂર્ણ ઘૂંસપેંઠ
કારણ:
aવેલ્ડીંગની ઝડપ ખૂબ ઝડપી છે અને ચાપ ખૂબ લાંબી છે;
bઅયોગ્ય ગ્રુવ પ્રોસેસિંગ અને ખૂબ નાના સાધનોની મંજૂરી;
cવેલ્ડીંગ સ્પષ્ટીકરણ ખૂબ નાનું છે;
ડી.વેલ્ડીંગ વર્તમાન અસ્થિર છે.

નિવારક પગલાં:
aવેલ્ડીંગની ઝડપને યોગ્ય રીતે ધીમું કરો અને ચાપને નીચે કરો;
bમંદબુદ્ધિની ધારને યોગ્ય રીતે ઘટાડવી અથવા રુટ ગેપ વધારવી;
cબેઝ મેટલ માટે પૂરતી હીટ ઇનપુટ એનર્જી સુનિશ્ચિત કરવા માટે વેલ્ડીંગ કરંટ અને આર્ક વોલ્ટેજ વધારો;
ડી.સ્થિર પાવર સપ્લાય ઉપકરણ ઉમેરો
ઇ.પાતળા વેલ્ડિંગ વાયર ઘૂંસપેંઠની ઊંડાઈ વધારવામાં મદદ કરે છે, અને જાડા વેલ્ડિંગ વાયર ડિપોઝિશનની માત્રામાં વધારો કરે છે, તેથી તેને યોગ્ય તરીકે પસંદ કરવું જોઈએ.

6. ફ્યુઝ્ડ નથી
કારણ:
aવેલ્ડીંગ ભાગ પર ઓક્સાઇડ ફિલ્મ અથવા રસ્ટ સાફ નથી;
bઅપર્યાપ્ત ગરમી ઇનપુટ.

નિવારક પગલાં:
aવેલ્ડીંગ કરતા પહેલા વેલ્ડીંગ કરવાની સપાટીને સાફ કરો
bવેલ્ડીંગ વર્તમાન અને આર્ક વોલ્ટેજ વધારો, અને વેલ્ડીંગ ઝડપ ઘટાડો;
cયુ-આકારના સાંધાનો ઉપયોગ જાડી પ્લેટો માટે થાય છે, પરંતુ વી-આકારના સાંધાનો સામાન્ય રીતે ઉપયોગ થતો નથી.

7. ક્રેક
કારણ:
aમાળખાકીય ડિઝાઇન ગેરવાજબી છે, અને વેલ્ડ્સ ખૂબ જ કેન્દ્રિત છે, પરિણામે વેલ્ડેડ સાંધાના અતિશય સંયમ તણાવમાં પરિણમે છે;
bપીગળેલા પૂલ ખૂબ મોટો છે, વધુ ગરમ થાય છે અને એલોયિંગ તત્વો બળી જાય છે;
cવેલ્ડના અંતે આર્ક ક્રેટર ઝડપથી ઠંડુ થાય છે;
ડી.વેલ્ડીંગ વાયરની રચના બેઝ મેટલ સાથે મેળ ખાતી નથી;
ઇ.વેલ્ડની ઊંડાઈ-થી-પહોળાઈનો ગુણોત્તર ખૂબ મોટો છે.

નિવારક પગલાં:
aવેલ્ડિંગ સ્ટ્રક્ચરને યોગ્ય રીતે ડિઝાઇન કરો, વેલ્ડ્સને વ્યાજબી રીતે ગોઠવો, શક્ય હોય ત્યાં સુધી વેલ્ડ્સને તણાવની સાંદ્રતા વિસ્તારને ટાળવા દો, અને વેલ્ડિંગ ક્રમને વ્યાજબી રીતે પસંદ કરો;
bવેલ્ડીંગ વર્તમાનમાં ઘટાડો અથવા યોગ્ય રીતે વેલ્ડીંગ ઝડપ વધારો;
cઆર્ક ક્રેટરની કામગીરી સાચી હોવી જોઈએ, આર્ક સ્ટ્રાઈક પ્લેટ ઉમેરીને અથવા આર્ક ક્રેટરને ભરવા માટે વર્તમાન એટેન્યુએશન ડિવાઇસનો ઉપયોગ કરવો;
ડી.વેલ્ડીંગ વાયરની યોગ્ય પસંદગી.

Xinfa વેલ્ડીંગ ઉત્તમ ગુણવત્તા અને મજબૂત ટકાઉપણું ધરાવે છે, વિગતો માટે, કૃપા કરીને તપાસો:https://www.xinfatools.com/welding-cutting/

8. સ્લેગ સમાવેશ
કારણ:
aવેલ્ડીંગ પહેલાં અપૂર્ણ સફાઈ;
bઅતિશય વેલ્ડીંગ પ્રવાહના કારણે સંપર્કની ટોચ આંશિક રીતે ઓગળે છે અને સ્લેગ સમાવિષ્ટો બનાવવા માટે પીગળેલા પૂલમાં ભળી જાય છે;
cવેલ્ડીંગ ઝડપ ખૂબ ઝડપી છે.

નિવારક પગલાં:
aવેલ્ડીંગ પહેલા સફાઈ કામને મજબૂત બનાવો.મલ્ટી-પાસ વેલ્ડીંગ દરમિયાન, વેલ્ડ સીમની સફાઈ પણ દરેક વેલ્ડીંગ પાસ પછી હાથ ધરવામાં આવશ્યક છે;
bઘૂંસપેંઠ સુનિશ્ચિત કરવાના કિસ્સામાં, વેલ્ડીંગ કરંટને યોગ્ય રીતે ઓછો કરો, અને જ્યારે ઉચ્ચ પ્રવાહ સાથે વેલ્ડીંગ કરવામાં આવે ત્યારે સંપર્કની ટોચને ખૂબ નીચી ન દબાવો;
cવેલ્ડીંગની ઝડપને યોગ્ય રીતે ઓછી કરો, ઉચ્ચ ડીઓક્સિડાઇઝર સામગ્રી સાથે વેલ્ડીંગ વાયરનો ઉપયોગ કરો અને આર્ક વોલ્ટેજ વધારો.

9. અન્ડરકટ
કારણ:
aવેલ્ડીંગ વર્તમાન ખૂબ મોટી છે અને વેલ્ડીંગ વોલ્ટેજ ખૂબ વધારે છે;
bવેલ્ડીંગની ઝડપ ખૂબ ઝડપી છે અને ભરવાનો વાયર ખૂબ ઓછો છે;
cટોર્ચ અસમાન રીતે સ્વિંગ કરે છે.

નિવારક પગલાં:
aવેલ્ડીંગ વર્તમાન અને આર્ક વોલ્ટેજને યોગ્ય રીતે ગોઠવો;
bયોગ્ય રીતે વાયર ફીડિંગ ઝડપ વધારો અથવા વેલ્ડીંગ ઝડપ ઘટાડો;
cમશાલને સરખી રીતે ઝૂલાવવા માટે દરેક પ્રયાસ કરો.

10. વેલ્ડ પ્રદૂષણ
કારણ:
aઅયોગ્ય રક્ષણાત્મક ગેસ કવરેજ;
bવેલ્ડીંગ વાયર સ્વચ્છ નથી;
cઆધાર સામગ્રી અશુદ્ધ છે.

નિવારક પગલાં:
aતપાસો કે એર સપ્લાય નળી લીક થઈ રહી છે કે કેમ, ત્યાં ડ્રાફ્ટ છે કે કેમ, ગેસ નોઝલ ઢીલું છે કે કેમ અને રક્ષણાત્મક ગેસનો યોગ્ય રીતે ઉપયોગ થયો છે કે કેમ;
bશું વેલ્ડીંગ સામગ્રી યોગ્ય રીતે સંગ્રહિત છે;
cઅન્ય યાંત્રિક સફાઈ પદ્ધતિઓનો ઉપયોગ કરતા પહેલા તેલ અને ગ્રીસ દૂર કરો;
ડી.સ્ટેનલેસ સ્ટીલ બ્રશનો ઉપયોગ કરતા પહેલા ઓક્સાઇડ દૂર કરો.

11. ખરાબ વાયર ફીડિંગ
કારણ:
A. સંપર્ક ટીપ અને વેલ્ડીંગ વાયર સળગાવવામાં આવે છે;
bવેલ્ડીંગ વાયર વસ્ત્રો;
cસ્પ્રે આર્ક;
ડી.વાયર ફીડિંગ નળી ખૂબ લાંબી અથવા ખૂબ ચુસ્ત છે;
ઇ.વાયર ફીડ વ્હીલ અયોગ્ય છે અથવા પહેરવામાં આવે છે;
fવેલ્ડીંગ સામગ્રીની સપાટી પર ઘણા burrs, સ્ક્રેચમુદ્દે, ધૂળ અને ગંદકી છે.

નિવારક પગલાં:
aવાયર ફીડ રોલરનું ટેન્શન ઓછું કરો અને ધીમી સ્ટાર્ટ સિસ્ટમનો ઉપયોગ કરો;
bતમામ વેલ્ડીંગ વાયરની સંપર્ક સપાટી તપાસો અને મેટલ-ટુ-મેટલ સંપર્ક સપાટીને નાનું કરો;
cસંપર્ક ટીપ અને વાયર ફીડિંગ હોસની સ્થિતિ તપાસો અને વાયર ફીડિંગ વ્હીલની સ્થિતિ તપાસો;
ડી.સંપર્ક ટીપનો વ્યાસ મેળ ખાય છે કે કેમ તે તપાસો;
ઇ.વાયર ફીડિંગ દરમિયાન કાપવાનું ટાળવા માટે વસ્ત્રો-પ્રતિરોધક સામગ્રીનો ઉપયોગ કરો;
fવાયર રીલની વસ્ત્રોની સ્થિતિ તપાસો;
gવાયર ફીડ વ્હીલનું યોગ્ય કદ, આકાર અને સપાટીની સ્થિતિ પસંદ કરો;
hસારી સપાટીની ગુણવત્તા સાથે વેલ્ડીંગ સામગ્રી પસંદ કરો.

12. ખરાબ ચાપ શરૂ
કારણ:
aનબળી ગ્રાઉન્ડિંગ;
bસંપર્ક ટીપનું કદ ખોટું છે;
cત્યાં કોઈ રક્ષણાત્મક ગેસ નથી.

નિવારક પગલાં:
aબધી ગ્રાઉન્ડિંગ સ્થિતિ સારી છે કે કેમ તે તપાસો, અને ચાપ શરૂ કરવા માટે ધીમી શરૂઆત અથવા હોટ આર્કનો ઉપયોગ કરો;
bતપાસો કે સંપર્ક ટીપની આંતરિક જગ્યા મેટલ સામગ્રીઓ દ્વારા અવરોધિત છે કે કેમ;
cગેસ પૂર્વ-સફાઈ કાર્યનો ઉપયોગ કરો;
ડી.વેલ્ડીંગ પરિમાણો બદલો.