CNC સાધનોની ઉત્પત્તિ, મનુષ્યની અકલ્પનીય મહાનતા

માનવ પ્રગતિના ઇતિહાસમાં છરીઓનો વિકાસ એક મહત્વપૂર્ણ સ્થાન ધરાવે છે.પૂર્વે 28મીથી 20મી સદીની શરૂઆતમાં, ચીનમાં પિત્તળના શંકુ અને તાંબાના શંકુ, કવાયત, છરીઓ અને અન્ય તાંબાના છરીઓ દેખાયા હતા.લડાયક રાજ્યોના અંતમાં (ત્રીજી સદી પૂર્વે), કાર્બ્યુરાઇઝિંગ ટેક્નોલોજીની નિપુણતાને કારણે તાંબાની છરીઓ બનાવવામાં આવી હતી.તે સમયે ડ્રીલ અને આરી આધુનિક ફ્લેટ ડ્રીલ અને આરી સાથે કેટલીક સમાનતા ધરાવતા હતા.

18મી સદીના અંતમાં સ્ટીમ એન્જિન જેવા મશીનોના વિકાસ સાથે છરીઓનો ઝડપી વિકાસ થયો.

1783 માં, ફ્રાન્સના રેનેએ સૌપ્રથમ મિલિંગ કટરનું ઉત્પાદન કર્યું.1923 માં, જર્મનીના શ્રોટરે સિમેન્ટેડ કાર્બાઇડની શોધ કરી.જ્યારે સિમેન્ટેડ કાર્બાઇડનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે, ત્યારે કાર્યક્ષમતા હાઇ-સ્પીડ સ્ટીલ કરતાં બમણી કરતાં વધુ હોય છે, અને કટીંગ દ્વારા પ્રક્રિયા કરાયેલ વર્કપીસની સપાટીની ગુણવત્તા અને પરિમાણીય ચોકસાઈમાં પણ ઘણો સુધારો થાય છે.

હાઇ-સ્પીડ સ્ટીલ અને સિમેન્ટેડ કાર્બાઇડની ઊંચી કિંમતને કારણે, 1938 માં, જર્મન ડેગુસા કંપનીએ સિરામિક છરીઓ પર પેટન્ટ મેળવી.1972 માં, યુનાઇટેડ સ્ટેટ્સની જનરલ ઇલેક્ટ્રિક કંપનીએ પોલિક્રિસ્ટલાઇન સિન્થેટિક ડાયમંડ અને પોલિક્રિસ્ટલાઇન ક્યુબિક બોરોન નાઇટ્રાઇડ બ્લેડનું ઉત્પાદન કર્યું.આ બિન-ધાતુ સાધન સામગ્રીઓ સાધનને વધુ ઝડપે કાપવા દે છે.

1969માં, સ્વીડિશ સેન્ડવીક સ્ટીલ વર્ક્સે રાસાયણિક વરાળના જથ્થા દ્વારા ટાઇટેનિયમ કાર્બાઇડ-કોટેડ કાર્બાઇડ દાખલ કરવા માટે પેટન્ટ મેળવ્યું હતું.1972 માં, યુનાઇટેડ સ્ટેટ્સમાં બંગશા અને લાગોલાને સિમેન્ટેડ કાર્બાઇડ અથવા હાઇ-સ્પીડ સ્ટીલ ટૂલ્સની સપાટી પર ટાઇટેનિયમ કાર્બાઇડ અથવા ટાઇટેનિયમ નાઇટ્રાઇડના સખત સ્તરને કોટ કરવા માટે ભૌતિક વરાળ જમા કરવાની પદ્ધતિ વિકસાવી.સપાટી કોટિંગ પદ્ધતિ સપાટીના સ્તરની ઉચ્ચ કઠિનતા અને વસ્ત્રો પ્રતિકાર સાથે આધાર સામગ્રીની ઉચ્ચ શક્તિ અને કઠિનતાને જોડે છે, જેથી સંયુક્ત સામગ્રી વધુ સારી રીતે કટીંગ કામગીરી ધરાવે છે.

ઉચ્ચ તાપમાન, ઉચ્ચ દબાણ, હાઇ સ્પીડ અને કાટરોધક પ્રવાહી માધ્યમોમાં કામ કરતા ભાગોને લીધે, વધુને વધુ મુશ્કેલ-થી-મશીન સામગ્રીનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે, અને કટીંગ પ્રોસેસિંગનું સ્વચાલિત સ્તર અને પ્રક્રિયાની ચોકસાઈ માટેની જરૂરિયાતો વધુને વધુ ઊંચી થઈ રહી છે. .ટૂલનો કોણ પસંદ કરતી વખતે, વિવિધ પરિબળોના પ્રભાવને ધ્યાનમાં લેવું જરૂરી છે, જેમ કે વર્કપીસ સામગ્રી, ટૂલ સામગ્રી, પ્રોસેસિંગ પ્રોપર્ટીઝ (રફ, ફિનિશિંગ), વગેરે, અને ચોક્કસ પરિસ્થિતિ અનુસાર વ્યાજબી રીતે પસંદ કરવું આવશ્યક છે.

સામાન્ય સાધન સામગ્રી: હાઇ-સ્પીડ સ્ટીલ, સિમેન્ટેડ કાર્બાઇડ (સર્મેટ સહિત), સિરામિક્સ, સીબીએન (ક્યુબિક બોરોન નાઇટ્રાઇડ), પીસીડી (પોલીક્રિસ્ટલાઇન ડાયમંડ), કારણ કે તેમની કઠિનતા એક કરતાં વધુ સખત હોય છે, તેથી સામાન્ય રીતે કહીએ તો, કાપવાની ઝડપ પણ એક છે. બીજા કરતાં ઊંચું.

સાધન સામગ્રી પ્રદર્શન વિશ્લેષણ

હાઇ સ્પીડ સ્ટીલ:

તેને સામાન્ય હાઇ-સ્પીડ સ્ટીલ અને હાઇ-પર્ફોર્મન્સ હાઇ-સ્પીડ સ્ટીલમાં વિભાજિત કરી શકાય છે.

સામાન્ય હાઇ-સ્પીડ સ્ટીલ, જેમ કે W18Cr4V, વિવિધ જટિલ છરીઓના ઉત્પાદનમાં વ્યાપકપણે ઉપયોગમાં લેવાય છે.તેની કટીંગ સ્પીડ સામાન્ય રીતે બહુ વધારે હોતી નથી, અને સામાન્ય સ્ટીલ સામગ્રીને કાપતી વખતે તે 40-60m/મિનિટ હોય છે.

હાઇ-પ્રદર્શન હાઇ-સ્પીડ સ્ટીલ, જેમ કે W12Cr4V4Mo, સામાન્ય હાઇ-સ્પીડ સ્ટીલમાં અમુક કાર્બન સામગ્રી, વેનેડિયમ સામગ્રી, કોબાલ્ટ, એલ્યુમિનિયમ અને અન્ય તત્વો ઉમેરીને ગંધવામાં આવે છે.તેની ટકાઉપણું સામાન્ય હાઇ-સ્પીડ સ્ટીલ કરતાં 1.5-3 ગણી છે.

કાર્બાઇડ:

GB2075-87 (190 સ્ટાન્ડર્ડના સંદર્ભમાં) મુજબ, તેને ત્રણ શ્રેણીઓમાં વિભાજિત કરી શકાય છે: P, M, અને K. P-પ્રકાર સિમેન્ટેડ કાર્બાઈડનો ઉપયોગ મુખ્યત્વે લાંબી ચિપ્સ સાથે ફેરસ ધાતુઓની પ્રક્રિયા માટે થાય છે, અને વાદળી રંગનો ઉપયોગ થાય છે. એક ચિહ્ન;એમ-ટાઈપનો ઉપયોગ મુખ્યત્વે ફેરસ ધાતુઓની પ્રક્રિયા માટે થાય છે.અને બિન-ફેરસ ધાતુઓ, જે પીળા રંગથી ચિહ્નિત થાય છે, જેને સામાન્ય હેતુના હાર્ડ એલોય તરીકે પણ ઓળખવામાં આવે છે, K પ્રકારનો ઉપયોગ મુખ્યત્વે લોહ ધાતુઓ, બિન-ફેરસ ધાતુઓ અને લાલ રંગથી ચિહ્નિત ટૂંકા ચિપ્સ સાથે બિન-ધાતુ સામગ્રીની પ્રક્રિયા માટે થાય છે.

P, M અને K પાછળના અરેબિક અંકો તેની કામગીરી અને પ્રોસેસિંગ લોડ અથવા પ્રોસેસિંગ શરતો સૂચવે છે.સંખ્યા જેટલી નાની, કઠિનતા વધારે અને કઠિનતા વધુ ખરાબ.

સિરામિક્સ:

સિરામિક સામગ્રીમાં સારી વસ્ત્રો પ્રતિકાર હોય છે અને તે ઉચ્ચ-કઠિનતા સામગ્રી પર પ્રક્રિયા કરી શકે છે જે પરંપરાગત સાધનો સાથે પ્રક્રિયા કરવી મુશ્કેલ અથવા અશક્ય છે.વધુમાં, સિરામિક કટીંગ ટૂલ્સ એનિલિંગ પ્રોસેસિંગના પાવર વપરાશને દૂર કરી શકે છે, અને તેથી વર્કપીસની કઠિનતા પણ વધારી શકે છે અને મશીન સાધનોની સેવા જીવનને લંબાવી શકે છે.

કાપતી વખતે સિરામિક બ્લેડ અને ધાતુ વચ્ચેનું ઘર્ષણ ઓછું હોય છે, કટીંગ બ્લેડને વળગી રહેવું સરળ નથી, અને બિલ્ટ-અપ એજ બનાવવું સરળ નથી, અને તે હાઇ-સ્પીડ કટીંગ કરી શકે છે.તેથી, સમાન પરિસ્થિતિઓમાં, વર્કપીસની સપાટીની રફનેસ પ્રમાણમાં ઓછી છે.ટૂલની ટકાઉપણું પરંપરાગત ટૂલ્સ કરતાં અનેક ગણી અથવા તો ડઝનેક ગણી વધારે છે, જે પ્રક્રિયા દરમિયાન ટૂલના ફેરફારોની સંખ્યા ઘટાડે છે;ઉચ્ચ તાપમાન પ્રતિકાર, સારી લાલ કઠિનતા.તે 1200 ડિગ્રી સેલ્સિયસ પર સતત કાપી શકે છે.તેથી, સિરામિક ઇન્સર્ટ્સની કટીંગ ઝડપ સિમેન્ટેડ કાર્બાઇડ કરતા ઘણી વધારે હોઈ શકે છે.તે હાઇ-સ્પીડ કટીંગ કરી શકે છે અથવા "ટર્નિંગ અને મિલિંગ સાથે ગ્રાઇન્ડીંગને બદલીને" અનુભવી શકે છે.કટીંગ કાર્યક્ષમતા પરંપરાગત કટીંગ ટૂલ્સ કરતા 3-10 ગણી વધારે છે, જે માનવ-કલાકો, વીજળી અને મશીન ટૂલ્સની સંખ્યામાં 30-70% કે તેથી વધુની બચતની અસર હાંસલ કરે છે.

CBN:

આ હાલમાં જાણીતી બીજી સૌથી વધુ કઠિનતા સામગ્રી છે.CBN સંયુક્ત શીટની કઠિનતા સામાન્ય રીતે HV3000~5000 હોય છે, જે ઉચ્ચ થર્મલ સ્થિરતા અને ઉચ્ચ તાપમાનની કઠિનતા ધરાવે છે, અને ઉચ્ચ ઓક્સિડેશન પ્રતિકાર ધરાવે છે.ઓક્સિડેશન થાય છે, અને 1200-1300 °C તાપમાને આયર્ન-આધારિત સામગ્રી સાથે કોઈ રાસાયણિક પ્રતિક્રિયા થતી નથી. તે સારી થર્મલ વાહકતા અને નીચા ઘર્ષણ ગુણાંક ધરાવે છે

પોલીક્રિસ્ટલાઇન ડાયમંડ PCD:

હીરાની છરીઓમાં ઉચ્ચ કઠિનતા, ઉચ્ચ સંકુચિત શક્તિ, સારી થર્મલ વાહકતા અને વસ્ત્રો પ્રતિકારની વિશેષતાઓ હોય છે અને તે હાઇ-સ્પીડ કટીંગમાં ઉચ્ચ પ્રોસેસિંગ ચોકસાઈ અને પ્રક્રિયા કાર્યક્ષમતા મેળવી શકે છે.પીસીડીનું માળખું અલગ-અલગ દિશાઓ સાથે ઝીણા દાણાવાળા હીરાની સિન્ટર્ડ બોડી હોવાથી, તેની કઠિનતા અને વસ્ત્રો પ્રતિકાર બાઈન્ડર ઉમેરવા છતાં સિંગલ ક્રિસ્ટલ ડાયમંડની સરખામણીએ હજુ પણ ઓછો છે.નોન-ફેરસ મેટલ્સ અને નોન-મેટાલિક મટિરિયલ્સ વચ્ચેનો સંબંધ ખૂબ જ નાનો છે, અને પ્રોસેસિંગ દરમિયાન બિલ્ટ-અપ એજ બનાવવા માટે ચિપ્સને ટૂલની ટોચ પર વળગી રહેવું સરળ નથી.

સામગ્રીના ઉપયોગના સંબંધિત ક્ષેત્રો:

હાઇ-સ્પીડ સ્ટીલ: મુખ્યત્વે એવા પ્રસંગોમાં વપરાય છે જેમાં ઉચ્ચ કઠિનતાની જરૂર હોય છે જેમ કે ટૂલ્સ અને જટિલ આકારો;

સિમેન્ટેડ કાર્બાઇડ: એપ્લિકેશનની વિશાળ શ્રેણી, મૂળભૂત રીતે સક્ષમ;

સિરામિક્સ: મુખ્યત્વે રફ મશીનિંગ અને હાર્ડ ભાગો ટર્નિંગ અને કાસ્ટ આયર્ન ભાગોના હાઇ-સ્પીડ મશીનિંગમાં વપરાય છે;

CBN: મુખ્યત્વે હાર્ડ પાર્ટ્સ ટર્નિંગ અને કાસ્ટ આયર્ન ભાગોના હાઇ-સ્પીડ મશીનિંગમાં વપરાય છે (સામાન્ય રીતે કહીએ તો, તે વસ્ત્રો પ્રતિકાર, અસરની કઠિનતા અને અસ્થિભંગ પ્રતિકારની દ્રષ્ટિએ સિરામિક્સ કરતાં વધુ કાર્યક્ષમ છે);

PCD: મુખ્યત્વે નોન-ફેરસ મેટલ્સ અને નોન-મેટાલિક સામગ્રીના ઉચ્ચ કાર્યક્ષમતા કાપવા માટે વપરાય છે.

Xinfa CNC ટૂલ્સ ઉત્તમ ગુણવત્તા અને મજબૂત ટકાઉપણું ધરાવે છે, વિગતો માટે, કૃપા કરીને તપાસો: https://www.xinfatools.com/cnc-tools/