વેલ્ડીંગ ઓપરેશનમાં ઉચ્ચતમ ગુણવત્તા અને ઉત્પાદકતા પ્રદાન કરવા માટેના સાધનોની પસંદગી માત્ર પાવર સ્ત્રોત અથવા વેલ્ડીંગ ગનથી આગળ વધે છે — ઉપભોજ્ય વસ્તુઓ પણ મહત્વની ભૂમિકા ભજવે છે.સંપર્ક ટિપ્સ, ખાસ કરીને, કાર્યક્ષમ પ્રક્રિયા ચલાવવા અને સમસ્યાઓને સુધારવા માટે ડાઉનટાઇમ એકત્રિત કરવા વચ્ચે નોંધપાત્ર તફાવત લાવી શકે છે.જોબ માટે યોગ્ય સંપર્ક ટીપ પસંદ કરવાથી વેલ્ડીંગ કામગીરીની નફાકારકતાને પણ અસર થઈ શકે છે.
સંપર્ક ટીપ્સ વેલ્ડીંગ વર્તમાનને વાયરમાં સ્થાનાંતરિત કરવા માટે જવાબદાર છે કારણ કે તે ચાપ બનાવવા માટે પસાર થાય છે.શ્રેષ્ઠ રીતે, વાયર ન્યૂનતમ પ્રતિકાર સાથે ફીડ થવો જોઈએ, જ્યારે હજુ પણ વિદ્યુત સંપર્ક જાળવી રાખે છે.
સંપર્ક ટિપ્સ કાર્યક્ષમ વેલ્ડીંગ પ્રક્રિયા ચલાવવા અને સમસ્યાઓના નિરાકરણ માટે ડાઉનટાઇમ એકત્રિત કરવા વચ્ચે નોંધપાત્ર તફાવત લાવી શકે છે, અને તે વેલ્ડીંગ કામગીરીની નફાકારકતાને પણ અસર કરી શકે છે.
તે કારણોસર, ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળી સંપર્ક ટીપ પસંદ કરવી હંમેશા મહત્વપૂર્ણ છે.જ્યારે આ ઉત્પાદનોની કિંમત ઓછી-ગ્રેડની પ્રોડક્ટ્સ કરતાં થોડી વધુ હોઈ શકે છે, ત્યારે તે અપફ્રન્ટ ખરીદી કિંમતને નકારવા માટે લાંબા ગાળાના મૂલ્ય છે.
વધુમાં, ઉચ્ચ-ગુણવત્તાની સંપર્ક ટીપ્સ સામાન્ય રીતે કડક યાંત્રિક સહિષ્ણુતા માટે મશિન કરવામાં આવે છે, જે વધુ સારું થર્મલ અને ઇલેક્ટ્રિકલ કનેક્શન બનાવે છે.તેઓ એક સરળ કેન્દ્ર બોર પણ દર્શાવી શકે છે, જેના પરિણામે વાયર દ્વારા ફીડ થતાં ઘર્ષણ ઓછું થાય છે.તેનો અર્થ એ છે કે ઓછા ડ્રેગ સાથે સતત વાયર ફીડિંગ, જે સંભવિત ગુણવત્તા સમસ્યાઓ દૂર કરે છે.
ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળી સંપર્ક ટીપ્સ બર્નબેક (સંપર્ક ટીપની અંદર વેલ્ડની રચના) ઘટાડવામાં પણ મદદ કરી શકે છે અને અસંગત વિદ્યુત વાહકતાને કારણે થતી અનિયમિત ચાપને રોકવામાં મદદ કરી શકે છે.તેઓ લાંબા સમય સુધી ટકી રહેવાનું પણ વલણ ધરાવે છે.
યોગ્ય સામગ્રી અને બોરની સાઇઝ પસંદ કરવી
અર્ધ-સ્વચાલિત MIG વેલ્ડીંગ માટે વપરાતી સંપર્ક ટીપ્સ સામાન્ય રીતે તાંબાની બનેલી હોય છે.આ સામગ્રી સારી થર્મલ અને વિદ્યુત વાહકતા પૂરી પાડે છે જેથી વાયરમાં સતત વર્તમાન ટ્રાન્સફર થઈ શકે, જ્યારે વેલ્ડીંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન ઉત્પન્ન થતી ગરમીનો સામનો કરવા માટે તે પર્યાપ્ત ટકાઉ પણ હોય.રોબોટિક વેલ્ડીંગ માટે, કેટલીક કંપનીઓ હેવી-ડ્યુટી ક્રોમ ઝિર્કોનિયમ કોન્ટેક્ટ ટિપ્સનો ઉપયોગ કરવાનું પસંદ કરે છે, કારણ કે આ તાંબા કરતાં સખત હોય છે અને ઓટોમેટેડ એપ્લીકેશનના વધેલા આર્ક-ઓન ટાઈમને સારી રીતે ટકી શકે છે.
મોટાભાગના કિસ્સાઓમાં, વાયરના કદ સાથે મેળ ખાતી સંપર્ક ટીપનો ઉપયોગ શ્રેષ્ઠ પરિણામો તરફ દોરી જાય છે.જો કે, જ્યારે વાયરને ડ્રમમાંથી ખવડાવવામાં આવે છે (દા.ત. તે 500 પાઉન્ડ અને મોટા) અને/અથવા સોલિડ વાયરનો ઉપયોગ કરતી વખતે, અન્ડરસાઈઝ્ડ કોન્ટેક્ટ ટીપ વેલ્ડીંગની કામગીરીમાં સુધારો કરી શકે છે.કારણ કે ડ્રમમાંથી વાયર ઓછો કાસ્ટ ધરાવતો હોય છે, તે ઓછા અથવા કોઈ સંપર્ક સાથે સંપર્ક ટીપ દ્વારા ફીડ કરે છે - નાનો બોર વાયર પર વધુ દબાણ લાવે છે, વધુ ઇલેક્ટ્રિક વાહકતા બનાવે છે.સંપર્ક ટિપને ઓછું કરવું, તેમ છતાં, ઘર્ષણમાં વધારો કરી શકે છે, પરિણામે વાયરને અનિયમિત ફીડિંગ અને સંભવિતપણે, બર્નબેક થાય છે.
તેનાથી વિપરીત, મોટા કદની ટીપનો ઉપયોગ વર્તમાન ટ્રાન્સફરને ઘટાડી શકે છે અને ટીપનું તાપમાન વધારી શકે છે, જે વાયર બર્નબેક તરફ દોરી શકે છે.જ્યારે યોગ્ય કદની સંપર્ક ટીપ પસંદ કરવા અંગે શંકા હોય, ત્યારે વિશ્વસનીય ઉપભોજ્ય ઉત્પાદક અથવા વેલ્ડીંગ વિતરકની સલાહ લો.
શ્રેષ્ઠ પ્રથા તરીકે, તે સુરક્ષિત છે તેની ખાતરી કરવા માટે હંમેશા સંપર્ક ટીપ અને ગેસ વિસારક વચ્ચેનું જોડાણ તપાસો.તદનુસાર, સુરક્ષિત જોડાણ વિદ્યુત પ્રતિકાર ઘટાડે છે જે ઓવરહિટીંગ તરફ દોરી શકે છે.
સંપર્ક ટીપ રિસેસને સમજવું
કોન્ટેક્ટ ટીપ રીસેસ નોઝલની અંદર કોન્ટેક્ટ ટીપની સ્થિતિનો સંદર્ભ આપે છે અને વેલ્ડીંગ કામગીરીમાં વેલ્ડની ગુણવત્તા, ઉત્પાદકતા અને ખર્ચને પ્રભાવિત કરતું મહત્વનું પરિબળ છે.ખાસ કરીને, યોગ્ય કોન્ટેક્ટ ટીપ રિસેસ વધુ પડતા સ્પેટર, પોરોસીટી અને બર્ન થ્રુ અથવા પાતળી સામગ્રી પર લપેટવાની તક ઘટાડી શકે છે.તે તેજસ્વી ગરમીને ઘટાડવામાં પણ મદદ કરી શકે છે જે અકાળ સંપર્ક ટીપ નિષ્ફળતાનું કારણ બની શકે છે.
સંપર્ક ટીપ રિસેસ વાયર સ્ટિકઆઉટને સીધી અસર કરે છે, જેને ઇલેક્ટ્રોડ એક્સ્ટેંશન પણ કહેવાય છે.રિસેસ જેટલી વધારે છે, તેટલી લાંબી સ્ટિકઆઉટ અને વોલ્ટેજ વધારે છે.પરિણામે, આ ચાપને થોડી ઓછી સ્થિર બનાવે છે.તે કારણોસર, શ્રેષ્ઠ વાયર સ્ટીકઆઉટ સામાન્ય રીતે એપ્લિકેશન માટે સૌથી ટૂંકી સ્વીકાર્ય છે;તે વધુ સ્થિર ચાપ અને બહેતર લો-વોલ્ટેજ ઘૂંસપેંઠ પ્રદાન કરે છે.લાક્ષણિક સંપર્ક ટિપ પોઝિશન 1/4-ઇંચ રિસેસ, 1/8-ઇંચ રિસેસ, ફ્લશ અને 1/8-ઇંચ એક્સટેન્શન છે.દરેક માટે ભલામણ કરેલ અરજીઓ માટે આકૃતિ 1 નો સંદર્ભ લો.
| રિસેસ/એક્સ્ટેંશન | એમ્પેરેજ | વાયર સ્ટીક-આઉટ | પ્રક્રિયા | નોંધો |
| 1/4-in.રિસેસ | > 200 | 1/2 - 3/4 ઇંચ. | સ્પ્રે, ઉચ્ચ-વર્તમાન પલ્સ | મેટલ-કોર્ડ વાયર્ડ, સ્પ્રે ટ્રાન્સફર, આર્ગોન-સમૃદ્ધ મિશ્ર ગેસ |
| 1/8-in.રિસેસ | > 200 | 1/2 - 3/4 ઇંચ. | સ્પ્રે, ઉચ્ચ-વર્તમાન પલ્સ | મેટલ-કોર્ડ વાયર્ડ, સ્પ્રે ટ્રાન્સફર, આર્ગોન-સમૃદ્ધ મિશ્ર ગેસ |
| ફ્લશ | < 200 | 1/4 - 1/2 ઇંચ. | ટૂંકા-વર્તમાન, નીચા-વર્તમાન પલ્સ | ઓછી આર્ગોન સાંદ્રતા અથવા 100 ટકા CO2 |
| 1/8-in.વિસ્તરણ | < 200 | 1/4 ઇંચ. | ટૂંકા-વર્તમાન, નીચા-વર્તમાન પલ્સ | સાંધાને ઍક્સેસ કરવામાં મુશ્કેલી |
સંપર્ક ટિપ જીવન વિસ્તરે છે
સંપર્ક ટિપ નિષ્ફળતા બર્નબેક, યાંત્રિક અને વિદ્યુત વસ્ત્રો, નબળી વેલ્ડીંગ ઓપરેટર તકનીક (દા.ત., બંદૂકના ખૂણામાં ભિન્નતા અને સંપર્ક-ટીપ-થી-વર્ક-અંતર [CTWD]), અને પ્રતિબિંબીત ગરમી સહિત સંખ્યાબંધ પ્રભાવોને કારણે પરિણમી શકે છે. આધાર સામગ્રી, જે ચુસ્ત એક્સેસ વેલ્ડ સાંધા અથવા મર્યાદિત વિસ્તારોમાં સામાન્ય છે.
ઉપયોગમાં લેવાતા વાયરની ગુણવત્તા સંપર્ક ટિપ જીવનને પણ અસર કરી શકે છે.નબળી ગુણવત્તાવાળા વાયરમાં ઘણીવાર અનિચ્છનીય કાસ્ટ અથવા હેલિક્સ હોય છે જે તેને અનિયમિત રીતે ખવડાવવાનું કારણ બની શકે છે.તે વાયર અને કોન્ટેક્ટ ટીપને બોર દ્વારા યોગ્ય રીતે કનેક્ટ થતા અટકાવી શકે છે, પરિણામે ઓછી વાહકતા અને ઉચ્ચ વિદ્યુત પ્રતિકારમાં પરિણમે છે.આ મુદ્દાઓ ઓવરહિટીંગ, તેમજ નબળી ચાપ ગુણવત્તાને કારણે અકાળ સંપર્ક ટીપ નિષ્ફળતા તરફ દોરી શકે છે.સંપર્ક ટીપ આયુષ્ય વધારવા માટે, નીચેનાનો વિચાર કરો:
• સરળ વાયર ફીડિંગની ખાતરી કરવા માટે યોગ્ય ડ્રાઇવ રોલનો ઉપયોગ કરો.
• બર્નબેક ઘટાડવા માટે વાયર ફીડની ઝડપ વધારો અને CTWD ને લંબાવો.
• વાયર સ્નેગિંગને રોકવા માટે સરળ સપાટી સાથે સંપર્ક ટીપ્સ પસંદ કરો.
• MIG ગન લાઇનરને યોગ્ય લંબાઈ સુધી ટ્રિમ કરો જેથી વાયર યોગ્ય રીતે ફીડ થઈ જાય.
• ઇલેક્ટ્રિકલ વસ્ત્રો ઘટાડવા માટે, જો શક્ય હોય તો, ઓપરેટિંગ તાપમાન ઓછું કરો.
• સરળ વાયર ફીડિંગ મેળવવા માટે શક્ય હોય ત્યારે ટૂંકા પાવર કેબલનો ઉપયોગ કરો.જો લાંબા પાવર કેબલ જરૂરી હોય, તો કિંકિંગને રોકવા માટે તેમાંના લૂપ્સને ઓછા કરવાનો પ્રયાસ કરો.
કેટલાક કિસ્સાઓમાં, સંપર્ક ટિપ, કૂલર અને લાંબા સમય સુધી ચાલવા સહિત ફ્રન્ટ-એન્ડ ઉપભોજ્ય વસ્તુઓને રાખવામાં મદદ કરવા માટે વોટર-કૂલ્ડ MIG બંદૂકમાં રૂપાંતરિત કરવું ઇચ્છનીય હોઈ શકે છે.
કંપનીઓએ તેમના સંપર્ક ટીપના ઉપયોગને ટ્રૅક કરવાનું પણ ધ્યાનમાં લેવું જોઈએ, વધુ પડતા ફેરફારની નોંધ લેવી જોઈએ અને સૂચિત સાવચેતીઓમાંની કેટલીક સાથે તે મુજબ સંબોધન કરવું જોઈએ.આ ડાઉનટાઇમને વહેલા કરતાં વહેલા સંબોધવાથી કંપનીઓને ઇન્વેન્ટરી માટે બિનજરૂરી ખર્ચ ઘટાડવામાં મદદ મળી શકે છે, જ્યારે ગુણવત્તા અને ઉત્પાદકતામાં પણ સુધારો થાય છે.
પોસ્ટ સમય: જાન્યુઆરી-04-2023
