મશીન ટૂલ કેમ અથડાય છે અહીં સમસ્યા છે!

મશીન ટુલ છરી સાથે અથડાઈ જવાની ઘટના મોટી અને મોટી છે, ચાલો નાનું કહીએ, તે ખરેખર નાનું નથી.એકવાર મશીન ટૂલ એક સાધન સાથે અથડાય છે, સેંકડો હજારો સાધનો એક ક્ષણમાં નકામા ઉત્પાદનો બની શકે છે.એવું ન કહો કે હું અતિશયોક્તિ કરું છું, તે સાચું છે.

એન્ટરપ્રાઇઝમાં મશીન ટૂલ વર્કર પાસે ઓપરેટિંગ અનુભવનો અભાવ હતો અને અકસ્માતે છરી સાથે અથડાઈ હતી.પરિણામે, કારખાનામાં એક આયાતી છરી તોડી નાખી હતી.જો કે ફેક્ટરી કામદારોને વળતર આપવા દેતી નથી, પરંતુ આવા નુકસાન પણ પીડાદાયક છે.તદુપરાંત, મશીન ટૂલની ટૂલ અથડામણ માત્ર ટૂલને ભંગાર બનાવશે નહીં, પરંતુ ટૂલની અથડામણથી ઉત્પન્ન થતા કંપનથી મશીન ટૂલ પર પણ પ્રતિકૂળ અસર થઈ શકે છે, જે ગંભીર રીતે મશીન ટૂલની ચોકસાઈમાં ઘટાડો તરફ દોરી જાય છે. અને તેથી વધુ.

તેથી, છરીની અથડામણને ગંભીરતાથી ન લો.મશીન ટૂલ્સના સંચાલનમાં, જો આપણે સાધનની અથડામણનું કારણ સમજી શકીએ અને તેને અગાઉથી અટકાવી શકીએ, તો ટૂલની અથડામણની સંભાવના નિઃશંકપણે ઘણી ઓછી થઈ જશે.

મશીન ટૂલ અથડામણના કારણોને આશરે નીચેની શ્રેણીઓમાં વિભાજિત કરી શકાય છે:

1. પ્રોગ્રામ ભૂલ

આજકાલ, મશીન ટૂલ્સના સંખ્યાત્મક નિયંત્રણનું સ્તર ખૂબ ઊંચું છે.સંખ્યાત્મક નિયંત્રણ ટેકનોલોજીએ મશીન ટૂલ્સના સંચાલનમાં ઘણી સગવડતા લાવી હોવા છતાં, તે જ સમયે કેટલાક જોખમો પણ છુપાયેલા છે, જેમ કે પ્રોગ્રામિંગ ભૂલોને કારણે છરીની અથડામણની ઘટનાઓ.

પ્રોગ્રામ ભૂલને કારણે છરીની અથડામણમાં નીચેની પરિસ્થિતિઓ છે:

1. પેરામીટર સેટિંગ ખોટી છે, જે પ્રક્રિયા હાથ ધરવાની ભૂલ અને છરીની અથડામણ તરફ દોરી જાય છે;

2. તે પ્રોગ્રામ શીટની ટિપ્પણીમાં ભૂલ છે, જે પ્રોગ્રામના ખોટા ઇનપુટને કારણે છરીની અથડામણ તરફ દોરી જાય છે;

3. તે પ્રોગ્રામ ટ્રાન્સમિશન એરર છે.

તેને સરળ રીતે કહીએ તો, પ્રોગ્રામ ફરીથી દાખલ કરવામાં આવે છે અથવા તેમાં ફેરફાર કરવામાં આવે છે, પરંતુ મશીન હજી પણ જૂના પ્રોગ્રામ મુજબ ચાલે છે, પરિણામે છરીની અથડામણ થાય છે.

પ્રક્રિયાગત ભૂલોને કારણે થતી છરીની અથડામણને આ પાસાઓથી ટાળી શકાય છે:

1. પેરામીટર ભૂલોને ટાળવા માટે પ્રોગ્રામ લખ્યા પછી પ્રોગ્રામને તપાસો.

2. પ્રોગ્રામ સૂચિ સમયસર અપડેટ કરવામાં આવશે, અને અનુરૂપ તપાસ હાથ ધરવામાં આવશે.

3. પ્રક્રિયા કરતા પહેલા પ્રોગ્રામનો વિગતવાર ડેટા તપાસો, જેમ કે પ્રોગ્રામ લખવાનો સમય અને તારીખ વગેરે, અને નવો પ્રોગ્રામ સામાન્ય રીતે ચાલી શકે છે તેની પુષ્ટિ કર્યા પછી પ્રક્રિયા કરો.

2. અયોગ્ય કામગીરી

અયોગ્ય કામગીરી મશીન ટૂલની ટૂલ અથડામણ તરફ દોરી જાય છે એ મશીન ટૂલ અથડામણ માટેનું એક મહત્વનું કારણ છે.માનવીય ભૂલને કારણે થતી ટૂલ અથડામણને આશરે નીચેની શ્રેણીઓમાં વિભાજિત કરી શકાય છે:

1. સાધન માપન ભૂલ.ટૂલ માપનમાં ભૂલો મશીનિંગ સાથે મેળ ખાતી નથી અને ટૂલ અથડામણ થાય છે.

2. સાધન પસંદગી ભૂલ.સાધનને કૃત્રિમ રીતે પસંદ કરવાની પ્રક્રિયામાં, મશીનિંગ પ્રક્રિયાને કાળજીપૂર્વક ધ્યાનમાં ન લેવું સરળ છે, અને પસંદ કરેલ ટૂલ ખૂબ લાંબુ અથવા ખૂબ ટૂંકું છે, પરિણામે ટૂલ અથડામણમાં પરિણમે છે.

3. ખાલી જગ્યાઓની ખોટી પસંદગી.પ્રક્રિયા માટે રફ બ્લેન્ક્સ પસંદ કરતી વખતે વાસ્તવિક પ્રક્રિયાની સ્થિતિ ધ્યાનમાં લેવામાં આવતી નથી.રફ બ્લેન્ક્સ ખૂબ મોટી છે અથવા કારણ કે તે પ્રોગ્રામ કરેલ બ્લેન્ક્સ સાથે સુસંગત નથી, પરિણામે છરીની અથડામણ થાય છે.

4. ક્લેમ્પિંગ ભૂલ.પ્રોસેસિંગ દરમિયાન અયોગ્ય ક્લેમ્પિંગ પણ ટૂલ અથડામણ તરફ દોરી શકે છે.

ઉપરોક્ત માનવસર્જિત પરિસ્થિતિઓને કારણે થતી છરીની અથડામણને નીચેના પાસાઓથી ટાળી શકાય છે:

1. વિશ્વસનીય સાધન માપવાના સાધનો અને માપન પદ્ધતિઓ પસંદ કરો.

2. પ્રક્રિયા પ્રક્રિયા અને ખાલી સ્થિતિને સંપૂર્ણપણે ધ્યાનમાં લીધા પછી કટીંગ ટૂલ પસંદ કરો.

3. પ્રક્રિયા કરતા પહેલા પ્રોગ્રામ સેટિંગ અનુસાર ખાલી જગ્યા પસંદ કરો અને ખાલી જગ્યાનું કદ, કઠિનતા અને અન્ય ડેટા તપાસો.

4. ઓપરેશનલ ભૂલોને ટાળવા માટે ક્લેમ્પિંગ પ્રક્રિયાને વાસ્તવિક પ્રક્રિયાની શરતો સાથે જોડવામાં આવે છે.

3. અન્ય કારણો

ઉપરોક્ત પરિસ્થિતિઓ ઉપરાંત, અન્ય કેટલાક અકસ્માતો પણ મશીન ટૂલ સાથે અથડાવાનું કારણ બની શકે છે, જેમ કે અચાનક પાવર નિષ્ફળતા, મશીન ટૂલની નિષ્ફળતા અથવા વર્કપીસ સામગ્રીની ખામી વગેરે. આવી પરિસ્થિતિઓ માટે, અગાઉથી સાવચેતી રાખવી જરૂરી છે, જેમ કે મશીન ટૂલ્સ અને સંબંધિત સુવિધાઓની નિયમિત જાળવણી અને વર્કપીસનું કડક નિયંત્રણ.

મશીન ટૂલ માટે છરી સાથે અથડાવું તે કોઈ નાની બાબત નથી, અને સાવચેતી એ જાદુઈ શસ્ત્ર છે.મશીન ટૂલની અથડામણના કારણોને સમજો અને વાસ્તવિક પ્રક્રિયાની પરિસ્થિતિઓ અનુસાર લક્ષિત નિવારણ હાથ ધરો.હું માનું છું કે શિખાઉ માણસ પણ તેને સરળતાથી સંભાળી શકે છે.આ આજના પરામર્શ પ્રશ્ન અને જવાબનો અંત છે, જો તમારી પાસે કોઈ વિચારો હોય, તો તમે અમને એક સંદેશ છોડી શકો છો અને અમારી સાથે શેર કરી શકો છો!